一种压块活性炭成型料筛分装置的制作方法

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种压块活性炭成型料筛分装置。

背景技术：

现有的成型筛分装置中，直接采用直线震动筛对成型后的物料进行震动筛选，由于直线震动筛的筛网属于静态筛网，网眼很容易堵塞，需要频繁清理，而且筛选分离效果很不好，并且震动产生的较大的噪音，对工人的身体健康具有较大的影响，而且震动筛分后的大块物料送入下道工序，而小块物料则送回收处理，然而小物块在重新进行利用时，会因为原有的形态问题造成二次冲压效果下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压块活性炭成型料筛分装置，采用鼠笼的结构，避免震动筛选造成的噪音问题，同时加入剃齿环，防止鼠笼筛网被堵塞，而且加入挤压辊，对小物块进行粉碎，便于再利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压块活性炭成型料筛分装置，包括壳体，所述壳体内部上端设置鼠笼，且鼠笼两端的壳体表面对应位置设置进料口和出料口，所述进料口处设置进料管，所述进料管与壳体固定安装，且进料管向内延伸至鼠笼内部，所述进料管的上端固定设置进料斗，且进料管内部设置自动门，所述出料口处设置上端卸料板，所述上端卸料板与壳体固定安装，且上端卸料板倾斜布置，且上端卸料板的下端向外延伸至壳体外部，且鼠笼外部设置剃齿环，所述剃齿环通过电动伸缩杆一与鼠笼连接，所述鼠笼端部配合安装外齿圈，所述外齿圈与电机一输出轴端部的齿轮啮合，所述电机一通过电机安装座与壳体的内壁固定安装，所述鼠笼下方设置挤压辊，所述挤压辊与挤压辊安装座配合安装，所述挤压辊安装座与壳体固定安装，且挤压辊的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二与壳体固定安装，所述挤压辊下方的壳体侧壁设置下端出料口，所述下端出料口设置下端卸料板，所述下端卸料板与壳体固定安装，所述电动伸缩杆一、电机一、电机二和自动门的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述鼠笼包括安装环和细杆，所述安装环内部均匀设置细杆，且安装环外部设置支撑轮，所述支撑轮的输入轴通过轴承副与壳体内部的安装座配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剃齿环的内壁均匀设置剃齿，且剃齿的间距与细杆的间距相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剃齿环的外侧设置滑套，所述滑套内配合安装光杆，所述光杆与鼠笼两端的安装环固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剃齿环外部共设置两根光杆和三根电动伸缩杆一，且两根光杆和三根电动伸缩杆一分别关于鼠笼的轴线均匀布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述鼠笼的轴线与水平面之间的夹角为15度至20度，且鼠笼与挤压辊之间设置聚拢板，所述聚拢板与壳体的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动门包括门板，所述门板两侧设置滑块，所述滑块与进料管两侧的滑槽配合安装，且滑块通过电动伸缩杆二与进料管连接，所述电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自动门对应的进料管外部固定设置距离传感器，所述距离传感器的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊的两端分别通过轴承副与轴承安装座配合安装，所述轴承安装座配合安装在挤压辊安装座内部，且挤压辊的端部设置齿轮，且两个挤压辊端部的齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊安装座的内壁设置滑槽，且轴承安装座的外部设置滑块，所述轴承安装座的滑块与挤压辊安装座的滑槽配合安装，且同一个挤压辊安装座内部的两个轴承安装座通过弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本压块活性炭成型料筛分装置采用鼠笼结构对压块成型料进行筛选，避免传统的震动筛造成的噪音问题，而且，在鼠笼外部设置剃齿环，通过电动伸缩杆一带动剃齿环运动，从而将卡在鼠笼细杆中的成型块剔除，保证鼠笼的通透性，从而保证筛选效果，而且在鼠笼下方设置挤压辊，将不合格的成型块粉碎，便于对原料的二次利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明鼠笼示意图；

图3为本发明挤压辊装配示意图；

图4为本发明自动门示意图。

图中：1壳体、2进料口、3上端出料口、4进料斗、5进料管、6自动门、7鼠笼、8上端卸料板、9电机一、10聚拢板、11电机二、12下端卸料板、13挤压辊、14下端出料口、15安装环、16支撑轮、17外齿圈、18光杆、19电动伸缩杆一、20剃齿环、21剃齿、22电动伸缩杆二、23距离传感器、24轴承安装座、25挤压辊安装座、26弹簧、27单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压块活性炭成型料筛分装置，包括壳体1，壳体1内部上端设置鼠笼7，且鼠笼7两端的壳体1表面对应位置设置进料口2和出料口3，进料口2处设置进料管5，进料管5与壳体1固定安装，且进料管5向内延伸至鼠笼7内部，进料管5的上端固定设置进料斗4，且进料管5内部设置自动门6，便于对进料速度进行控制，防止单次进料较多造成筛选效果下降，出料口2处设置上端卸料板8，上端卸料板8与壳体1固定安装，且上端卸料板8倾斜布置，且上端卸料板8的下端向外延伸至壳体1外部，且鼠笼7外部设置剃齿环20，剃齿环20通过电动伸缩杆一19与鼠笼7连接，通过电动伸缩杆一19带动剃齿环20运动，对鼠笼7内部卡死的物块进行清理，鼠笼7端部配合安装外齿圈17，外齿圈17与电机一9输出轴端部的齿轮啮合，电机一9通过电机安装座与壳体1的内壁固定安装，鼠笼7下方设置挤压辊13，将不合格的物块进行粉碎，便于原料的二次使用，挤压辊13与挤压辊安装座25配合安装，挤压辊安装座25与壳体1固定安装，且挤压辊13的输入轴与电机二11的输出轴连接，电机二11与壳体1固定安装，挤压辊13下方的壳体1侧壁设置下端出料口14，下端出料口14设置下端卸料板12，下端卸料板12与壳体1固定安装，电动伸缩杆一19、电机一9、电机二11和自动门6的输入端与单片机27的输出端电连接，单片机27的输入端与外置电源的输出端电连接，鼠笼7包括安装环15和细杆，安装环15内部均匀设置细杆，且安装环15外部设置支撑轮16，支撑轮16的输入轴通过轴承副与壳体1内部的安装座配合安装，保证鼠笼7的旋转精度，防止鼠笼7在旋转过程中晃动，剃齿环20的内壁均匀设置剃齿21，且剃齿21的间距与细杆的间距相同，避免剃齿21与细杆相互干涉，剃齿环20的外侧设置滑套，滑套内配合安装光杆18，光杆18与鼠笼7两端的安装环15固定安装，保证剃齿环20在运动中与鼠笼7能够保持较好的同轴度，且不会与鼠笼7发生相对旋转，剃齿环20外部共设置两根光杆18和三根电动伸缩杆一19，且两根光杆18和三根电动伸缩杆一19分别关于鼠笼7的轴线均匀布置，鼠笼7的轴线与水平面之间的夹角为15度至20度，且鼠笼7与挤压辊13之间设置聚拢板10，聚拢板10与壳体1的内壁固定连接，使筛选后的不合格物块快速向挤压辊13的工作位置移动，保证粉碎效果，自动门6包括门板，门板两侧设置滑块，滑块与进料管5两侧的滑槽配合安装，且滑块通过电动伸缩杆二22与进料管5连接，电动伸缩杆二22的输入端与单片机27的输出端电连接，实现物料投放速度的控制，自动门6对应的进料管5外部固定设置距离传感器23，距离传感器23的输出端与单片机27的输入端电连接，对自动门6的开合程度进行检测，保证物料的投放速度，挤压辊13的两端分别通过轴承副与轴承安装座24配合安装，轴承安装座24配合安装在挤压辊安装座25内部，且挤压辊13的端部设置齿轮，且两个挤压辊13端部的齿轮相互啮合，挤压辊安装座25的内壁设置滑槽，且轴承安装座24的外部设置滑块，轴承安装座24的滑块与挤压辊安装座25的滑槽配合安装，且同一个挤压辊安装座25内部的两个轴承安装座24通过弹簧26连接，使挤压辊13具有较好的挤压力度，能够对不同尺寸的小物块进行粉碎，单片机27控制电动伸缩杆一19、电动伸缩杆二22、电机一9、电机二11和距离传感器23的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将物料放入进料斗4内部，单片机27控制电动伸缩杆二22带动门板上升，使物料进入鼠笼7，此时电机一9带动鼠笼7进行旋转，合格的物料从上端出料口3排出，不合格的物料经鼠笼7筛选后，在聚拢板10的作用下进入到挤压辊13的工作位置，电机二11带动挤压辊13转动，将不合格的小物块粉碎，粉碎后的小物块在下端卸料板12的作用下经下端出料口14排出，此间，电动伸缩杆一19带动剃齿环20沿光杆18运动，在剃齿环20内部剃齿21的作用下，将卡在鼠笼7细杆内部的物块剔除，同时距离传感器23检测自动门6的开合大小，从而实现物料投料速度的控制。

本发明采用鼠笼7结构对压块成型料进行筛选，避免传统的震动筛造成的噪音问题，而且，在鼠笼7外部设置剃齿环20，通过电动伸缩杆一19带动剃齿环20运动，从而将卡在鼠笼7细杆中的成型块剔除，保证鼠笼7的通透性，从而保证筛选效果，而且在鼠笼7下方设置挤压辊13，将不合格的成型块粉碎，便于对原料的二次利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。