本发明涉及矫直机技术领域，特别涉及一种应用电磁铁的辊道清理装置。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机矫直刚料时，刚料表面的铁屑、油污容易堆积在矫直辊表面上，这些堆积的异物会使矫直刚料表面产生划痕、压痕甚至凹槽，严重影响刚料表面质量，而且这些铁屑等杂物容易在工作的过程中落于机器内部，长期会对机器内部造成磨损，缩短机器的寿命。由于矫直机的机器构造，辊道之间间距较小，人工清洁不便，拆卸清洁需要大量的时间，影响生产效率。
现有技术一般使用清洁布或刷具对辊道进行清洁，同时配合收集槽对杂物进行收集，单其在清洁过程中容易造成细小的杂物飞扬，对工作环境造成较大的污染。
技术实现要素：
发明目的：针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种应用电磁铁的辊道清理装置。
技术方案：一种矫直机用辊道清理装置，包括收集槽、第一滑轨、第一滑动件、底座、第一驱动电机，还包括：控制装置、电磁铁、固定架、清理布；所述第一滑轨设置有两个，分别位于辊道两侧；所述第一滑动件内嵌于第一滑轨；所述底座底部与第一滑动件固定连接；所述第一滑动件与第一驱动电机电连接；所述固定架与底座连接；所述固定架上还设置有夹紧装置，所述清理布的两端分别与夹紧装置连接；所述收集槽设置于两滑轨之间；所述电磁铁设置于收集槽内，所述电磁铁在通电时具有强磁性；所述控制装置与第一驱动电机电连接；所述两个第一滑动件同时动作、平行移动。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在两第一滑轨内侧的与第一滑轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨设置有两个；所述第二滑轨内嵌有第二滑动件，所述第二滑动件固定于所述收集槽底部。
作为本发明的一种优选方式，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机分别与所述第二滑动件以及控制装置电连接。
作为本发明的一种优选方式，所述固定架为电动伸缩架。
作为本发明的一种优选方式，还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机分别与固定架以及控制装置电连接。
作为本发明的一种优选方式，还包括风机与横杆，所述横杆两端分别固定于两底座，所述风机固定于横杆中间；所述风机进风口一端向上。
作为本发明的一种优选方式，所述风机的出风口还设置有一漏斗形出料斗。
作为本发明的一种优选方式，还包括一刷体，所述刷体两端分别固定于两个固定架上；所述刷体可拆卸。
本发明实现以下有益效果：
1.利用电磁铁的吸力将清除的铁屑收集，避免飞扬；
2.可移动的收集槽，便于清理；
3.通过伸缩的固定架，增大清理的范围；
4.利用风机收集清理的杂物；
5.根据杂物的类型选择合适的清理工具。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种矫直机用辊道清理装置俯视示意图；
图2为本发明提供的一种矫直机用辊道清理装置的底座与固定架示意图；
图3为本发明提供的一种矫直机用辊道清理装置的框图；
图4为本发明提供的第二种矫直机用辊道清理装置俯视示意图；
图5为本发明提供的第二种矫直机用辊道清理装置框图；
图6为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座与固定架示意图；
图7为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座、固定架以及风机侧视示意图；
图8为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座、固定架以及刷体侧视示意图；
图9为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的框图。
其中：1.收集槽、2.第一滑轨、3.第一滑动件、4.底座、5.第一驱动电机、6.控制装置、7.电磁铁、8.固定架、9.清理布、10.夹紧装置、11.第二滑轨、12.第二滑动件、13.第二驱动电机、14.第三驱动电机、15.风机、16.横杆、17.出料斗、18.刷体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1-3，图1为本发明提供的一种矫直机用辊道清理装置俯视示意图；图2为本发明提供的一种用于矫直机的辊道清理装置的底座与固定架示意图；图3为本发明提供的一种用于矫直机的辊道清理装置的框图。
一种矫直机用辊道清理装置，包括收集槽1、第一滑轨2、第一滑动件3、底座4、第一驱动电机5，还包括：控制装置6、电磁铁7、固定架8、清理布9；所述第一滑轨2设置有两个，分别位于辊道两侧；所述第一滑动件3内嵌于第一滑轨2；所述底座4底部与第一滑动件3固定连接；所述第一滑动件3与第一驱动电机5电连接；所述固定架8与底座4连接；所述固定架8上还设置有夹紧装置10，所述清理布9的两端分别与夹紧装置10连接；所述收集槽1设置于两滑轨之间；所述电磁铁7设置于收集槽1内，所述电磁铁7在通电时具有强磁性；所述控制装置6与第一驱动电机5电连接；所述两个第一滑动件3同时动作、平行移动。
其中，所述第一滑轨2设置于辊道两侧，与辊道平行，所述第一滑动件3内嵌于第一滑轨2上，所述第一滑动件3与第一驱动电机5电连接，第一驱动电机5与控制装置6连接，所述控制装置6向第一驱动电机5输出第一驱动信号，驱动电机根据第一驱动信号驱动第一滑动件3沿第一滑轨2往返移动，所述第一滑动件3设置有两个，分别在两个第一滑轨2上，所述第一滑动件3收第一驱动电机5驱动在第一滑轨2上移动，两个第一滑动件3移动速度相同，故两底座4以相同的移动速度移动，同时动作、平行移动，当控制装置6向第一滑动件3输出第一停止信号是，第一滑动件3由当前所在位置滑动到初始位置并停止滑动。
所述底座4上固定有固定架8，所述固定架8上还设置有夹紧装置10，所述夹紧装置10用于夹紧所述清理布9，加紧装置可调节夹紧的程度，所述清理布9可更换，清理布9两端分别夹紧于两侧的夹紧装置10，清理布9的长度可根据辊道的情况调整，清理布9的种类也可根据清理要求的不同更换。
所述收集槽1设置于两个第一滑轨2的内侧，即位于辊道的正下方，用于收集辊道清理后掉下的杂物，所述收集槽1设置有电磁铁7，所述电磁铁7在通电后具有强磁性，断电后即失去磁性，电磁铁7用于收集清理中掉落的铁屑，防止铁屑飞扬影响工作环境，当断电后电磁铁7失去磁性，不再吸附铁屑，便于操作人员清理铁屑。
具体的，操作人员将清理布9夹紧在加紧装置上，控制装置6输出第一驱动信号给第一滑动件3，第一滑动件3根据第一驱动信号在第一滑轨2上移动，辊道在清理布9上旋转，清理掉表面的杂物，控制装置6还向电磁铁7输出开启信号，电磁铁7通电，当控制装置6向第一滑动件3输出第一停止信号，第一滑动件3由当前位置滑动至初始位置停止，电磁铁7断电。
实施例二
参考4-5，图4为本发明提供的第二种矫直机用辊道清理装置俯视示意图；图5为本发明提供的第二种矫直机用辊道清理装置框图。
本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，还包括设置在两第一滑轨2内侧的与第一滑轨2垂直的第二滑轨11，所述第二滑轨11设置有两个；所述第二滑轨11内嵌有第二滑动件12，所述第二滑动件12固定于所述收集槽1底部。
作为本发明的一种优选方式，还包括第二驱动电机13，所述第二驱动电机13分别与所述第二滑动件12以及控制装置6电连接。
其中，所述第二滑轨11设置于两个第一滑轨2内侧，并与第一滑轨2呈垂直状态，所述第二滑轨11设置为两个，第二滑轨11内嵌第二滑动件12，所述第二滑动件12与收集槽1底部固定，所述第二驱动电机13与第二滑动件12电连接，第二驱动电机13还与控制装置6电连接，控制装置6向第二驱动电机13输出驱动信号，第二驱动电机13根据驱动信号驱动第二滑动件12在第二滑轨11上移动，第二滑动件12移动的时候带动收集槽1移动，方便操作人员清理收集槽1，控制装置6还向第二驱动电机13输出第二返回信号，第二驱动电机13根据第二返回信号驱动第二滑动件12返回初始位置。
实施例三
参考图6-9，图6为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座4与固定架8示意图；图7为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座4、固定架8以及风机15侧视示意图；图8为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的底座4、固定架8以及刷体18侧视示意图；图9为本发明提供的第三种矫直机用辊道清理装置的框图。
本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，所述固定架8为电动伸缩架。
作为本发明的一种优选方式，还包括第三驱动电机14，所述第三驱动电机14分别与固定架8以及控制装置6电连接。
作为本发明的一种优选方式，还包括风机15与横杆16，所述横杆16两端分别固定于两底座4，所述风机15固定于横杆16中间；所述风机15进风口一端向上。
作为本发明的一种优选方式，所述风机15的出风口还设置有一漏斗形出料斗17。
作为本发明的一种优选方式，还包括一刷体18，所述刷体18两端分别固定于两个固定架8上；所述刷体18可拆卸。
其中，所述固定架8为电动伸缩架，所述第三驱动电机14与固定架8及控制装置6电连接，控制装置6向第三驱动电机14输出第三驱动信号，第三驱动电机14根据第三驱动信号驱动固定架8伸缩，便于清理布9清理辊道的各个位置。
进一步的，所述横杆16两端分别固定于两底座4，所述横杆16上还设置有风机15，所述风机15进风口向上，正对辊道，当辊道清理时风机15可将清理掉落的杂物集中吸入，所述风机15的出风口还设置有一漏斗形的出料斗17，所述出料斗17的进料端与风机15的出风口连接，所述出料斗17的出料端正对收集槽1，所述风机15吸入的杂物由出料斗17集中到收集槽1内，避免非铁屑类杂物在清理过程中飞扬，造成工作环境的污染。
进一步的，所述固定架8上还设置有刷体18，所述刷体18的两端分别固定在两侧的固定架8上，所述刷体18为可拆卸的刷体18，方便操作人员更换，所述刷体18可用于清理辊道上附着比较牢固的杂物，刷体18可在需要时安装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。