一种大批量注塑颗粒杂质去除装置的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种大批量注塑颗粒杂质去除装置。

背景技术

塑料颗粒成型后，尤其是回收塑料再生形成的塑料颗粒中容易存留有颗粒杂质，尤其是具有金属镶件的塑料回收再造形成的塑料颗粒中容易存留有大量金属颗粒；包括这些金属颗粒等在内的颗粒杂质容易导致后期注塑成型的塑料件存在严重的质量瑕疵，产生废品，使得再生作业完全浪费。

为此，cn207140214u公开了一种注塑颗粒杂质去除装置，利用作业筒内的空气流动时在不同部分的压力变化使得塑料颗粒被扬起后落入收集筒内，而密度较高的杂质颗粒仍然残留在底板上，从而实现塑料颗粒与杂质颗粒的有效分离，继而确保后续注塑产品的质量，其批次作业量少，不能实现连续分离，而且依据重量不同实现分离，但是对于重量接近的杂质与塑料则无法实现分离，存在弊端；

如cn207140149u公开的一种注塑颗粒金属杂质剔除装置，通过金属探测器对混杂在塑料颗粒中的金属颗粒杂质进行检测，在发现金属颗粒杂质时，传送带暂停，继而转盘转动使得刮料腔将传送带上含有金属颗粒杂质的物料刮出，继而转动转盘使得转盘的豁口与传送带相对，继而传送带启动，使得金属探测器继续进行后续检测，而进入刮料腔中的物料随着转盘的继续转动将其中的物料送入收集桶中，从而使得本实用新型能够将金属颗粒杂质完全剔除，确保了后续注塑件的质量稳定；但是其效率过于低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大批量注塑颗粒杂质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大批量注塑颗粒杂质去除装置，包括浮选箱、外壳、颗粒收集箱、加液管和加液泵，所述浮选箱内储存有盐水，所述浮选箱的一侧位置连接有加液管，加液管上安装有加液泵，所述浮选箱上还安装有弧形的外壳，外壳的底部没入到盐水的液面以下，外壳内设有转动块，转动块的中心处安装有转轴，转轴由伺服减速电机驱动转动，转动块的外圆周上等间距的设置有多个打捞板，打捞板的表面设有多个通孔，打捞板的一端通过销轴和扭力弹簧与转动块铰接安装，打捞板的末端没于浮选箱的液面以下，浮选箱上在对应转动块的一侧位置处安装有杂物收集箱，杂物收集箱的顶部开口处与弧形的接料板连接，接料板与打捞板的行程位置干涉，所述加液泵和伺服减速电机均与电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述浮选箱的底部具有坡底，坡底上设有与其倾斜方向相同的转轴，转轴的低端伸出浮选箱外并由电机驱动转动，转轴的高端同样伸出浮选箱外并置于与浮选箱连通的杂质管内，转轴置于浮选箱内的部分固定有螺旋状的送料叶片，所述电机与电源和控制开关电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述杂质管通过连接管与用于进行固液分离的分离器连接，分离器上设有杂质管和盐水管。

作为本发明再进一步的方案：所述盐水管与加液管连接，实现盐水的循环运动。

作为本发明再进一步的方案：所述分离器包括分离器壳体和安装在分离器壳体内倾斜设置的滤网，所述连接管处于分离器壳体的顶部位置，而盐水管处于分离器壳体的底部位置，杂质管设置在滤网的最低端位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述接料板的两侧位置均设有90°的翻边。

作为本发明再进一步的方案：所述浮选箱上还安装有用于对盐水密度进行检测的密度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用盐水对注塑颗粒进行分选，并且分选后所得的金属颗粒和注塑颗粒能够进行有效的回收，其能有效的解决金属杂质分离不彻底的问题，同时还具有操作方便、结构简单和能实现大批量作业的优点。

附图说明

图1为一种大批量注塑颗粒杂质去除装置的结构示意图。

图2为一种大批量注塑颗粒杂质去除装置中分离器的结构示意图。

图3为一种大批量注塑颗粒杂质去除装置中转动块的结构示意图。

图中：1-浮选箱、2-外壳、3-颗粒收集箱、4-接料板、5-转动块、6-转轴、7-打捞板、8-盐水、9-加液管、10-加液泵、11-转轴、12-电机、13-送料叶片、14-坡底、15-杂质管、16-连接管、17-分离器、18-杂质管、19-盐水管、171-分离器壳体、172-滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种大批量注塑颗粒杂质去除装置，包括浮选箱1、外壳2、颗粒收集箱3、加液管9和加液泵10，所述浮选箱1内储存有盐水8，以聚乙烯塑料为例，其低颗粒的密度一般为0.91—0.940克/立方厘米，或者0.910—0.9408克/立方厘米，所以使用密度为1.5克/立方厘米的盐水8即可有效的实现注塑颗粒与金属杂质的分离，所述浮选箱1的一侧位置连接有加液管9，用于向浮选箱1内输入适宜密度的盐水8，加液管9上安装有加液泵10，所述浮选箱1上还安装有弧形的外壳2，外壳2的底部没入到盐水8的液面以下，外壳2内设有转动块5，转动块5的中心处安装有转轴6，转轴6由伺服减速电机驱动转动，转动块5的外圆周上等间距的设置有多个打捞板7，打捞板7的表面设有多个通孔，用于对盐水8进行滤除，使得漂浮在液面上的注塑颗粒能够被打捞板7捞起，打捞板7的一端通过销轴和扭力弹簧与转动块5铰接安装，打捞板7的末端没于浮选箱1的液面以下，浮选箱11上在对应转动块5的一侧位置处安装有杂物收集箱3，杂物收集箱3的顶部开口处与弧形的接料板4连接，接料板4与打捞板7的行程位置干涉，在浮力作用下，注塑颗粒漂浮在盐水8的表面，此时启动伺服减速电机，转动块5带动打捞板7转动，打捞板7将液面上的注塑颗粒捞起，之后随着转动块5的转动，打捞板7与接料板4接触，接料板4将打捞板7上的注塑颗粒刮进杂物收集箱3内，之后打捞板7发生折叠，直至打捞板7与接料板4脱离干涉时，在扭力弹簧的作用下，打捞板7复位，继续进行注塑颗粒的捞取作业，所述加液泵10和伺服减速电机均与电源和控制开关电性连接。

所述浮选箱1的底部具有坡底14，坡底14上设有与其倾斜方向相同的转轴11，转轴11的低端伸出浮选箱1外并由电机12驱动转动，转轴11的高端同样伸出浮选箱1外并置于与浮选箱1连通的杂质管15内，转轴11置于浮选箱1内的部分固定有螺旋状的送料叶片13，用于将沉积在坡底14上的金属杂质等运输至杂质管15内进行下一步的处理，所述电机12与电源和控制开关电性连接。

所述杂质管15通过连接管16与用于进行固液分离的分离器17连接，分离器17上设有杂质管18和盐水管19，经过分离器17分离可将盐水8和金属杂质分开，金属杂质由杂质管18输出，盐水8流入到盐水管19内。

所述盐水管19与加液管9连接，用于实现盐水8的循环运动，对盐水8进行回收利用，节约了资源。

所述分离器17包括分离器壳体171和安装在分离器壳体171内倾斜设置的滤网172，所述连接管16处于分离器壳体171的顶部位置，而盐水管19处于分离器壳体171的底部位置，杂质管18设置在滤网172的最低端位置处。

所述接料板4的两侧位置均设有90°的翻边，便于防止进入到接料板4的杂质等重新掉落到浮选箱1内。

所述浮选箱1上还安装有用于对盐水8密度进行检测的密度计，能实时的检测盐水8的密度，便于进行加水或加盐作业，保证盐水8密度的稳定。

本发明的工作原理是：工作时，将含有金属杂质的注塑颗粒投入到浮选箱1内，受到盐水8的作业，注塑颗粒会拍漂浮在盐水8上，而金属杂质则会沉积在坡底14上，此时启动伺服减速电机，转动块5带动打捞板7转动，打捞板7将液面上的注塑颗粒捞起，之后随着转动块5的转动，打捞板7与接料板4接触，接料板4将打捞板7上的注塑颗粒刮进杂物收集箱3内，之后打捞板7发生折叠，直至打捞板7与接料板4脱离干涉时，在扭力弹簧的作用下，打捞板7复位，继续进行注塑颗粒的捞取作业，同时电机12带动转轴11转动，螺旋状的送料叶片13将沉积在坡底14上的金属杂质和部分盐水8运输至杂质管15内，之后金属杂质和部分盐水8进入到分离器壳体171内，通过滤网172的过滤之后，盐水8通过盐水管19回流至浮选箱1内，而金属杂质则通过杂质管18进行输出。

需要特别说明的是，本技术方案中，浮选箱1、外壳2、颗粒收集箱3、加液管9和加液泵10等均为现有技术的应用，而利用盐水8对注塑颗粒进行分选为本申请的创新点，其能有效的解决金属杂质分离不彻底的问题，同时还具有操作方便、结构简单和能实现大批量作业的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。