一种日用品生产用重量分选装置的制作方法

本发明涉及日用品生产用重量分选技术领域，尤其涉及一种日用品生产用重量分选装置。

背景技术

对于现在的工业高速的发展中来说，企业渐渐的走入无人化生产是未来的趋势，传统的工业生产对于人力的消耗实在太大，每个流程和环节都离不开人工的操作，使得制造速度不快，工作得不到高效的发展，生产一些日用品的企业也是面临同样的问题，不同种类不同重量的物品进行分类收集传统行业很是费时费力，此款分选装置能够解放人工，完全智能化设备操作，使得工作高效操作简便精准度更高同时还省时省力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种日用品生产用重量分选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种日用品生产用重量分选装置，包括主操作平台，所述主操作平台底面焊接多个可伸缩支杆，所诉可伸缩支杆之间焊接主程序设备，所述主程序设备侧面焊接主控制箱，所述主控制箱远离主程序设备侧焊接气泵设备，所述主操作平台顶面垂直螺纹连接隔离板，所述隔离板一面垂直螺纹连接无极变速电机一，所述无极变速电机一输出端焊接滚动轴一，所述无极变速电机一和滚动轴一之间套接支架一，所述支撑架一垂直焊机于主操作平台，所述滚动轴一远离无极变速电机一输出端套接支撑架二，所述支撑架二垂直焊接于主操作平台，所述滚动轴一表面套接传送带一，所述传送带远离滚动轴一端套接滚动轴二，所述滚动轴二两端套接支撑架一，所述传送带一中间设有称量装置一，所述称量装置一底面螺纹连接两个u型支架一，所述u型支架一垂直焊接于主操作平台，所述滚动轴一对接滚动轴三，所述滚动轴三两端套接支架二，所述支架二垂直焊接于主操作平台，所述滚动轴三表面套接传送带二，所述传送带二远离滚动轴三端套接滚动轴四，所述滚动轴四一端焊机无极变速电机二输出端，所述无极变速电机二螺纹连接于隔离板，所述无极变速电机二输出端与滚动轴四之间套接支撑架三，所述支撑架三垂直焊接于主操作平台，所述滚动轴四远离支撑架三端套接支撑架四，所述支撑架四垂直焊接于主操作平台，所述传送带二中间设有称重设备二，所述称重设备二底面螺纹连接两个u型支架二，所述u型支架二垂直焊接于主操作平台，所述传送带一上表面对接推物板一，所述推物板一一面焊接两个气缸一输出端，所述气缸一垂直螺纹连接于隔离板，所述传送带二上表面对接推物板二，所述推物板二一面焊接两个气缸二输出端，所述气缸二垂直螺纹连接于隔离板，所述滚动轴四对接入料板，所述入料板焊接两个柱形支架一端，所述柱形支架远离入料板端焊接于主操作平台。

所述所述推物板一远离传送带一端螺纹连接红外扫描装置一。

所述所述所述推物板二远离传送带二端螺纹连接红外扫描装置二

所述无极变速电机一、无极变速电机二、气缸一、气缸二于隔离板同一侧且相互平行。

所述无极变速电机一、无极变速电机二、气缸一、气缸二均由托板支撑，所述托板螺纹连接于隔离板。

所述称重装置一和推物板一之间设有传送带一。

所述称重装置二和推物板二之间设有传送带二。

优选的，所述所述推物板一远离传送带一端螺纹连接红外扫描装置一。

优选的，所述所述所述推物板二远离传送带二端螺纹连接红外扫描装置二

优选的，所述无极变速电机一、无极变速电机二、气缸一、气缸二于隔离板同一侧且相互平行。

优选的，所述无极变速电机一、无极变速电机二、气缸一、气缸二均由托板支撑，所述托板螺纹连接于隔离板。

优选的，所述称重装置一和推物板一之间设有传送带一

优选的，所述称重装置二和推物板二之间设有传送带二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过入料板对材料的滑进，在进入传送带二进行传送，等物品传送到称重设备区域时主程序设备控制无极变速电机二不运行，待称重完成后再控制无极变速电机二运送物体至传送带一上，等物体到达传送带一中间的称重设备时，再次通过主程序设备控制无极变速电机一不运行，待称重完成后再进行传送。

2、通过传送带二中间的称重设备，物体超出或低于设定重量时，主程序设备会控制气缸二运作，使得物体在推物板二的作用下被推出或不推出，同时物体被传送带二运送到传送带一上时，经过传送带一同样要进行称重，重量超出或低于在气缸一的作用下使得推物板一推出或不推。

3、同时推物板一和推物板二上面都有红外扫描装置，扫描是否存在着物体进行称重，能够更精准的进行对物体的操作，过程完全智能化，无需人工去干预，能够快速高效的进行物体重量不同来进行分拣，达到快速高效的效果。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过入料板对材料的滑进，在进入传送带二进行传送，等物品传送到称重设备区域时主程序设备控制无极变速电机二不运行，待称重完成后再控制无极变速电机二运送物体至传送带一上，等物体到达传送带一中间的称重设备时，再次通过主程序设备控制无极变速电机一不运行，待称重完成后再进行传送。

通过传送带二中间的称重设备，物体超出或低于设定重量时，主程序设备会控制气缸二运作，使得物体在推物板二的作用下被推出或不推出，同时物体被传送带二运送到传送带一上时，经过传送带一同样要进行称重，重量超出或低于在气缸一的作用下使得推物板一推出或不推。

同时推物板一和推物板二上面都有红外扫描装置，扫描是否存在着物体进行称重，能够更精准的进行对物体的操作，过程完全智能化，无需人工去干预，能够快速高效的进行物体重量不同来进行分拣，达到快速高效的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种日用品生产用重量分选装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种日用品生产用重量分选装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种日用品生产用重量分选装置的左视结构示意图。

图中：1主操作平台、2可伸缩支杆、3主程序设备、4主控制箱、5气泵设备、6隔离板、7无极变速电机一、8滚动轴一、9支撑架一、10支撑架二、11传送带一、12滚动轴二、13支架一、14称量装置一、15u型支架一、16滚动轴三、17支架二、18传送带二、19滚动轴四、20无极变速电机二、21支撑架三、22支撑架四、23称重设备二、24u型支架二、25推物板一、26气缸一、27推物板二、28气缸二、29入料板、30柱形支架31、红外扫描装置一32、红外扫描装置二33、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-3，一种日用品生产用重量分选装置，包括主操作平台1，所述主操作平台1底面焊接多个可伸缩支杆2，所诉可伸缩支杆2之间焊接主程序设备3，所述主程序设备3侧面焊接主控制箱4，所述主控制箱4远离主程序设备3侧焊接气泵设备5，所述主操作平台1顶面垂直螺纹连接隔离板6，所述隔离板6一面垂直螺纹连接无极变速电机一7，所述无极变速电机一7输出端焊接滚动轴一8，所述无极变速电机一7和滚动轴一8之间套接支撑架一9，所述支撑架一9垂直焊机于主操作平台1，所述滚动轴一8远离无极变速电机一7输出端套接支撑架二10，所述支撑架二10垂直焊接于主操作平台1，所述滚动轴一8表面套接传送带一11，所述传送带11远离滚动轴一8端套接滚动轴二12，所述滚动轴二12两端套接支架一13，所述传送带一11中间设有称量装置一14，所述称量装置一14底面螺纹连接两个u型支架一15，所述u型支架一15垂直焊接于主操作平台1，所述滚动轴一8对接滚动轴三16，所述滚动轴三16两端套接支架二17，所述支架二17垂直焊接于主操作平台1，所述滚动轴三16表面套接传送带二18，所述传送带二18远离滚动轴三16端套接滚动轴四19，所述滚动轴四19一端焊机无极变速电机二20输出端，所述无极变速电机二20螺纹连接于隔离板6，所述无极变速电机二20输出端与滚动轴四19之间套接支撑架三21，所述支撑架三21垂直焊接于主操作平台1，所述滚动轴四19远离支撑架三21端套接支撑架四22，所述支撑架四22垂直焊接于主操作平台1，所述传送带二18中间设有称重设备二23，所述称重设备二23底面螺纹连接两个u型支架二24，所述u型支架二24垂直焊接于主操作平台1，所述传送带一11上表面对接推物板一25，所述推物板一25一面焊接两个气缸一26输出端，所述气缸一26垂直螺纹连接于隔离板6，所述传送带二18上表面对接推物板二27，所述推物板二27一面焊接两个气缸二28输出端，所述气缸二28垂直螺纹连接于隔离板6，所述滚动轴四19对接入料板29，所述入料板29焊接两个柱形支架30一端，所述柱形支架30远离入料板29端焊接于主操作平台1。

所述所述推物板一25远离传送带一11端螺纹连接红外扫描装置一31。

所述所述所述推物板二27远离传送带二18端螺纹连接红外扫描装置二32

所述无极变速电机一7、无极变速电机二20、气缸一26、气缸二28于隔离板6同一侧且相互平行。

所述无极变速电机一7、无极变速电机二20、气缸一26、气缸二28均由托板33支撑，所述托板33螺纹连接于隔离板6。

所述称重装置一14和推物板一25之间设有传送带一11。

所述称重装置二23和推物板二27之间设有传送带二18。

通过入料板29对材料的滑进，在进入传送带二18进行传送，等物品传送到称重设备23区域时主程序设备3控制无极变速电机二20不运行，待称重完成后再控制无极变速电机二20运送物体至传送带一11上，等物体到达传送带一11中间的称重设备14时，再次通过主程序设备3控制无极变速电机一7不运行，待称重完成后再进行传送。

通过传送带二18中间的称重设备23，物体超出或低于设定重量时，主程序设备3会控制气缸二28运作，使得物体在推物板二27的作用下被推出或不推出，同时物体被传送带二18运送到传送带一11上时，经过传送带一11同样要进行称重，重量超出或低于在气缸一的作用下使得推物板一25推出或不推。

同时推物板一25和推物板二27上面都有红外扫描装置31，扫描是否存在着物体进行称重，能够更精准的进行对物体的操作，过程完全智能化，无需人工去干预，能够快速高效的进行物体重量不同来进行分拣，达到快速高效的效果。

本发明的工作过程为：

通过入料板29对材料的滑进，在进入传送带二18进行传送，等物品传送到称重设备23区域时主程序设备3控制无极变速电机二20不运行，待称重完成后再控制无极变速电机二20运送物体至传送带一11上，等物体到达传送带一11中间的称重设备14时，再次通过主程序设备3控制无极变速电机一7不运行，待称重完成后再进行传送。

通过传送带二18中间的称重设备23，物体超出或低于设定重量时，主程序设备3会控制气缸二28运作，使得物体在推物板二27的作用下被推出或不推出，同时物体被传送带二18运送到传送带一11上时，经过传送带一11同样要进行称重，重量超出或低于在气缸一的作用下使得推物板一25推出或不推。

同时推物板一25和推物板二27上面都有红外扫描装置31，扫描是否存在着物体进行称重，能够更精准的进行对物体的操作，过程完全智能化，无需人工去干预，能够快速高效的进行物体重量不同来进行分拣，达到快速高效的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。