一种新型密封件检测机的制作方法

本实用新型公开一种新型密封件检测机，属于密封件检测设备技术领域。

背景技术：

密封件是机械设备内部重要的部件，因此对于密封件的检测十分重要。目前的密封件检测机精度要求高，价格昂贵，且密封件检测机的检测形式单一，不可调节更换，导致检测机所检测的密封件种类有限，且检测的精度和效率均不高，而在企业实际生产过程中，往往存在多种型号不同的密封件需要检测，因此现有的密封件检测机无法满足密封件生产企业实际生产需求，严重影响了密封件检测装置的推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型密封件检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型密封件检测机，其特征是：包括机架和设置在机架上的上料装置，所述机架的内部设有工作面板，所述工作面板的上部设有送料带，所述送料带通过电机带动运行，所述送料带左端设有检测面板，所述检测面板与上料装置之间连接有送料槽，所述检测面板的左侧设有气压杆二，所述气压杆二的输出端上设有推块二，所述检测面板的后部设有气压杆一，所述气压杆一的输出端上设有推块一，所述检测面板的上部右侧设有检测装置，所述检测装置包括检测台和滑轨，所述检测台设置在检测面板的上表面，所述滑轨设置在检测面板的右侧，所述滑轨的上部滑动连接有若干检测杆，所述检测杆上均滑动连接有升降座测头，所述升降座测头的左侧连接有横杆，所述横杆的左端设有下压块，所述下压块的下部设有检测块，所述工作面板上设有若干分拣模块，所述分拣模块均包括分拣装置和收料装置，所述分拣装置和收料装置分别对应设置在送料带的两侧，所述分拣装置上设有分拣喷嘴和红外线感应器，所述收料装置包括收料筒、收料箱和废料箱，所述收料筒的下端连接有清洁装置，所述清洁装置的内部设有清洁槽，所述清洁槽的两侧均设有吸尘装置，所述清洁槽与吸尘装置之间设有除尘网板，所述清洁槽的下部连接有色选区，所述色选区的下部设有色选器，所述色选区的内部设有色选传感器，所述色选区的下部连接有出料管一和出料管二，所述出料管二的下端与废料箱相连接，所述出料管一的下端与收料箱相连接。

作为优选：所述收料箱的内部设有倾斜设置的筛板，所述筛板的下端设有出料口。

作为优选：所述机架的前部设有控制器。

作为优选：所述检测台的下部设有若干压力传感器。

作为优选：所述上料装置为自动送料振动盘。

作为优选：所述电机为步进电机。

本实用新型的有益效果：设计合理，结构简单，通过设置多种自动化传感器，能测量并按要求分选出不同厚度和型号的密封件，大大提高了密封件的检测分选效率和精度。

该装置具体实施时，将待检测的密封件放置进上料装置的内部，打开上料装置，密封件逐个通过送料槽运送至检测面板的上部；检测面板左侧的气压杆二带动推块二，推动密封件至检测台上表面进行检测，根据密封件型号滑动检测杆调节至适当位置，升降座测头带动横杆向下移动下压块下压，将检测块下部与密封件压紧，检测台上的压力传感器检测达到设定值时，检测杆根据升降座测头的位置变化参数检测出密封件的厚度参数并记录，检测完成后升降座测头上升复位；

气压杆一推动推块一，将密封件推送至送料带的上部，密封件随着送料带向右侧移动，分拣模块根据密封件的厚度对密封件进行分拣；当密封件到达对应的分拣模块时，对应的分拣喷嘴喷出气体将密封件吹入收料装置当中进行收集，经过清洁装置对密封圈表面的灰尘杂质进行清洁，密封件经过色选区，色选区内部的色选传感器对密封件颜色进行检测，当密封件的颜色与设定值不同时，色选器喷出高压气体将不同色型的密封件吹入出料管二；当密封件的色型符合设定值时，密封件从出料管一落至收料箱的内部收集，并经过筛板进一步除杂。

附图说明

图1为本实用新型一种新型密封件检测机结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型的检测装置的前视图；

图4为本实用新型的收料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的清洁装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作面板；3、送料带；4、电机；5、检测面板；6、上料装置；7、送料槽；8、气压杆一；9、推块一；10、气压杆二；11、推块二；12、检测装置；13、分拣装置；14、分拣喷嘴；15、红外线感应器；16、收料装置；17、控制器；18、滑轨；19、检测杆；20、升降座测头；21、横杆；22、下压块；23、检测块；24、检测台；25、收料筒；26、清洁装置；27、色选器；28、出料管一；29、收料箱；30、筛板；31、出料口；32、出料管二；33、废料箱；34、色选传感器；35、清洁槽；36、除尘网板；37、吸尘装置；38、色选区。

具体实施方式

参照图1-5对本实用新型一种新型密封件检测机做进一步说明。

一种新型密封件检测机，其特征是：包括机架1和设置在机架1上的上料装置6，所述机架1的内部设有工作面板2，所述工作面板2的上部设有送料带3，所述送料带3通过电机4带动运行，所述送料带3左端设有检测面板5，所述检测面板5与上料装置6之间连接有送料槽7，所述检测面板5的左侧设有气压杆二10，所述气压杆二10的输出端上设有推块二11，所述检测面板5的后部设有气压杆一8，所述气压杆一8的输出端上设有推块一9，所述检测面板5的上部右侧设有检测装置12，所述检测装置12包括检测台24和滑轨18，所述检测台24设置在检测面板5的上表面，所述滑轨18设置在检测面板5的右侧，所述滑轨18的上部滑动连接有若干检测杆19，所述检测杆19上均滑动连接有升降座测头20，所述升降座测头20的左侧连接有横杆21，所述横杆21的左端设有下压块22，所述下压块22的下部设有检测块23，所述工作面板2上设有若干分拣模块，所述分拣模块均包括分拣装置13和收料装置16，所述分拣装置13和收料装置16分别对应设置在送料带3的两侧，所述分拣装置13上设有分拣喷嘴14和红外线感应器15，所述收料装置16包括收料筒25、收料箱29和废料箱33，所述收料筒25的下端连接有清洁装置26，所述清洁装置26的内部设有清洁槽35，所述清洁槽35的两侧均设有吸尘装置37，所述清洁槽35与吸尘装置37之间设有除尘网板36，所述清洁槽35的下部连接有色选区38，所述色选区38的下部设有色选器27，所述色选区38的内部设有色选传感器34，所述色选区38的下部连接有出料管一28和出料管二32，所述出料管二32的下端与废料箱33相连接，所述出料管一28的下端与收料箱29相连接。

所述收料箱29的内部设有倾斜设置的筛板30，所述筛板30的下端设有出料口31。所述机架1的前部设有控制器17。所述检测台24的下部设有若干压力传感器。所述上料装置6为自动送料振动盘。所述电机4为步进电机。

本实用新型设计合理，结构简单，通过设置多种自动化传感器，能测量并按要求分选出不同厚度和型号的密封件，大大提高了密封件的检测分选效率和精度。

该装置具体实施时，将待检测的密封件放置进上料装置6的内部，打开上料装置6，密封件逐个通过送料槽7运送至检测面板5的上部；检测面板5左侧的气压杆二10带动推块二11，推动密封件至检测台24上表面进行检测，根据密封件型号滑动检测杆19调节至适当位置，升降座测头20带动横杆21向下移动下压块22下压，将检测块23下部与密封件压紧，检测台24上的压力传感器检测达到设定值时，检测杆19根据升降座测头20的位置变化参数检测出密封件的厚度参数并记录，检测完成后升降座测头20上升复位；

气压杆一8推动推块一9，将密封件推送至送料带3的上部，密封件随着送料带3向右侧移动，分拣模块根据密封件的厚度对密封件进行分拣；当密封件到达对应的分拣模块时，对应的分拣喷嘴14喷出气体将密封件吹入收料装置16当中进行收集，经过清洁装置26对密封圈表面的灰尘杂质进行清洁，密封件经过色选区38，色选区38内部的色选传感器34对密封件颜色进行检测，当密封件的颜色与设定值不同时，色选器27喷出高压气体将不同色型的密封件吹入出料管二32；当密封件的色型符合设定值时，密封件从出料管一28落至收料箱29的内部收集，并经过筛板30进一步除杂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。