机械密封件的制作方法

本发明涉及机械密封件，特别是涉及适用于部件数量少、小型且价格低廉的电动水泵等的机械密封件。

背景技术：

以往，作为部件数量少、小型且价格低廉的电动水泵，例如已知有以下电动水泵：如图3所示，在配设于壳体50内的主轴51的一端侧形成泵部52，在另一端侧形成电动机部53，并具有壳体基体56，该壳体基体56对收纳有电动机部53的电动机壳体54和收纳有泵部52的泵壳体55进行划分，在该壳体基体56上形成有贯插主轴51的贯穿孔56a，在主轴51的电动机部53侧形成有对磁铁58进行支撑的大径部51a，并且，由这些大径部51a和磁铁58形成电动机的转子部57，主轴51被球轴承60和轴承套筒61支承为旋转自如，该球轴承60被配设于电动机壳体54的底部59，套筒61构成对主轴51的旋转进行支撑的滑动轴承，同时构成为对壳体基体56的贯穿孔56a进行轴封的机械密封件的固定侧密封环，经由O型环62嵌入到壳体基体56的贯穿孔63a的内周，通过垫圈63，将设置于套筒61的端部的凸部61a按压于构成转子部57的大径部51a(以下，称作“现有技术1”。例如，参照专利文献1。)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-188393号公报(第4页，图1)

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在上述现有技术中，由于主轴51的大径部51a兼用作旋转侧密封环，所以在大径部51a由于滑动发生了磨损的情况下，存在必须更换主轴51而更换并不容易的问题。此外，虽然对大径部51a要求作为滑动材料的特性，但是在由适于滑动材料的材料形成整个主轴51的情况下，也存在成本高等问题。

并且，由于上述现有技术为一种将兼用作滑动轴承和固定侧密封环的套筒61构成为在轴向上移动自如的类型(对密封环弹压的按压部件被设置于静止侧的构造，所谓“静止型”。)，所以需要将套筒61的轴承面的径向间隙设定得较大。所以，也存在以下问题：有可能主轴51在轴承面上松动而导致轴承面破损。

本发明的目的在于提供一种机械密封件，使2个密封环中的任一个具有滑动轴承的功能，兼用作滑动轴承的密封环不需要轴向的移动，尽量减小轴承部上的径向松动，并且使密封环的更换容易进行。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的机械密封件的第1特征在于，被安装于形成在壳体和旋转轴之间的轴封部，并对壳体和旋转轴之间进行密封，该机械密封件具有：固定侧密封环；以及旋转侧密封环，其与该固定侧密封环对置地滑动接触，所述固定侧密封环和所述旋转侧密封环中的一个密封环以构成对所述旋转轴进行支撑的滑动轴承的方式设置于被密封流体侧，并且，在设置于与被密封流体侧相反的一侧的另一个密封环上安装有按压部件，该按压部件用于对该密封环在轴向上进行施力而对两个密封环的密封面进行按压。

根据该特征，一个密封环能够兼用作轴承，当然不需要构成滑动轴承的一个密封环的轴向移动，因此能够缩小滑动轴承的间隙，并能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

此外，由于在高压流体侧(被密封流体侧)设置有构成对旋转轴进行支撑的滑动轴承的一个密封环，所以不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

并且，并不是由旋转轴的一部分兼用作另一个密封环，而是由另一个专用部件构成，由此在产生由于破损或磨损需要更换另一个密封环的情况下能够较容易地进行更换。此外，另一个密封环的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此同时，也能够使在轴向上进行按压的按压部件小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

此外，本发明的机械密封件的第2特征在于，该机械密封件为外侧型机械密封件，被安装于形成在壳体和旋转轴之间的轴封部，在壳体和旋转轴之间对欲向密封面的外径侧泄漏的被密封流体进行密封，该机械密封件具有：固定侧密封环；以及旋转侧密封环，其与该固定侧密封环对置地滑动接触，所述固定侧密封环以构成对所述旋转轴进行支撑的滑动轴承的方式设置于被密封流体侧，并且，在设置于与被密封流体侧相反的一侧的另一个密封环上安装有按压部件，该按压部件用于对该密封环在轴向上进行施力而对两个密封环的密封面进行按压。

根据该特征，固定侧密封环能够兼用作轴承，当然不需要构成滑动轴承的固定侧密封环的轴向移动，所以能够缩小滑动轴承的间隙，并能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

此外，由于在高压流体侧(被密封流体侧)设置有构成对旋转轴进行支撑的滑动轴承的固定侧密封环，所以不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

并且，并不是由旋转轴的一部分兼用作旋转侧密封环，而是由另一个专用部件构成，由此在由于破损或磨损产生更换旋转侧密封环的需求的情况下能够较容易地进行更换。此外，旋转侧密封环的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此相伴，也能够使在轴向上进行按压的按压部件小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

此外，本发明的机械密封件的第3特征在于，在第2特征中，所述壳体为电动水泵的壳体，该壳体具有泵部、电动机部以及对所述泵部和所述电动机部进行划分的分隔部件，在形成于所述分隔部件的内周和所述旋转轴的外周之间的空间内配设有构成所述滑动轴承的固定侧密封环，在所述固定侧密封环的内周形成所述滑动轴承，并且在所述固定侧密封环的外周和所述分隔部件的内周之间夹设有O型环。

根据该特征，能够在电动水泵中实现空间的有效利用，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

此外，本发明的机械密封件的第4特征在于，该机械密封件为内侧型机械密封件，被安装于形成在壳体和旋转轴之间的轴封部，在壳体和旋转轴之间对欲向密封面的内径侧泄漏的被密封流体进行密封，该机械密封件具有：固定侧密封环；以及旋转侧密封环，其与该固定侧密封环对置地滑动接触，所述旋转侧密封环以与所述旋转轴一体地保持所述旋转轴并构成滑动轴承的方式设置于被密封流体侧，在设置于与被密封流体侧相反的一侧的所述固定侧密封环上安装有按压部件，该按压部件用于对该固定侧密封环在轴向上施力而对两个密封环的密封面进行按压。

根据该特征，旋转侧密封环能够兼用作轴承，当然不需要构成滑动轴承的旋转侧密封环的轴向移动，所以能够缩小滑动轴承的间隙，并能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

此外，由于在高压流体侧(被密封流体侧)设置有构成对旋转轴进行支撑的滑动轴承的旋转侧密封环，所以不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

并且，并不是由旋转轴的一部分兼用作固定侧密封环，而是由另一个专用部件构成，由此在由于破损或磨损产生更换固定侧密封环的需求的情况下能够较容易地进行更换。此外，固定侧密封环的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此相伴，也能够使在轴向上进行按压的按压部件小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

此外，本发明的机械密封件的第5特征在于，在第4特征中，所述壳体为电动水泵的壳体，该壳体具有泵部、电动机部以及对所述泵部和所述电动机部进行划分的分隔部件，在形成于所述分隔部件的内周和所述旋转轴的外周之间的空间内配设有构成所述滑动轴承的旋转侧密封环，在所述旋转侧密封环的外周形成所述滑动轴承，并且在所述旋转侧密封环的内周和所述旋转轴的外周之间夹装有O型环。

根据该特征，能够在电动水泵中实现空间的有效利用，能够缩短电动水泵的轴向的尺寸。

发明效果

本发明可以起到下面这样的优异效果。

(1)一个密封环能够兼用作轴承，当然不需要构成滑动轴承的一个密封环的轴向移动，所以能够缩小滑动轴承的间隙，能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

(2)由于在高压流体侧(被密封流体侧)设置有构成对旋转轴进行支撑的滑动轴承的一个密封环，所以不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

(3)并不是由旋转轴的一部分兼用作另一个密封环，而是由另一个专用部件构成，由此在由于破损或磨损产生更换另一个密封环的需求的情况下能够较容易地进行更换。此外，另一个密封环的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此相伴，也能够使在轴向上进行按压的按压部件小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

(4)能够在电动水泵中实现空间的有效利用，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的机械密封件的纵剖视图。

图2是示出本发明的实施例2的机械密封件的纵剖视图。

图3是示出现有技术的图。

具体实施方式

以下，参照附图，并基于实施例对用于实施本发明的形态例示性地进行说明。但是，关于该实施例中记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等，只要没有特别明示的记载，则本发明的范围不仅限定于这些。

实施例1

参照图1，对本发明的实施例1的机械密封件进行说明。

图1所示的实施例1示出了本发明的机械密封件被应用于相邻配置有对液体进行加压输送的泵室和空气环境下的电动马达室的小型的电动水泵的情况，机械密封件为对欲从密封面(以下有时称作“滑动面”。)的内周朝向外周方向泄漏的高压流体侧的被密封流体进行密封的形式的外侧型的机械密封件。

在图1中，在配设在壳体1内的旋转轴2的一端侧(在图1中为左侧)形成有泵部3，在另一端侧(在图1中为右侧)形成有电动机部4。

此外，壳体1具有：主要收纳有泵部3的泵壳体5、主要收纳有电动机部4的电动机壳体6以及对泵壳体5和电动机壳体6进行划分的分隔部件7。

在泵部3中，泵壳体5由圆筒部5a和底部5b构成，截面呈大致コ字形，开口侧与分隔部件7的一个侧面抵接，在内部的收纳空间中收纳旋转叶片8并且形成有泵室9。此外，旋转叶片8经由旋转轴2，借助电动机部4的驱动力被旋转驱动，将液体加压输送到规定的部位。并且，在泵部3的分隔部件7侧安装有侧板10，在分隔部件7和侧板10之间安装有O型环11而被密封成液体不会从泵室9向外部泄漏。由于在侧板10上形成有用于贯插旋转轴2的贯穿孔10a，所以液体从泵室9向电动机部4侧泄漏。

在电动机部4中，电动机壳体6由圆筒部6a和底部6b构成，形成为一方开口的有底杯状，开口侧抵接于分隔部件7的与泵部3相反的侧面，在内部的收纳空间中收纳有构成电动机的定子部12和转子部13。此外，在电动机壳体6的底部6b的径向中央配设有用于对旋转轴2的一端进行支撑的球轴承14。

旋转轴2被球轴承14和密封环支撑为旋转自如。该球轴承14配设于电动机壳体6的底部6b，该密封环被配设成作为后述的轴承发挥作用。

在旋转轴2的电动机部2侧(在图1中的右侧)形成有对磁铁15进行支撑的大径部2a，由大径部2a和磁铁15构成电动机的转子部13。磁铁15具有与定子部12大致相同的轴向宽度，安装磁铁15的大径部2a的外径侧也具有与定子部12大致相同的轴向宽度，在内径侧的泵部3侧形成有用于配设后述的密封环的收纳空间2b。

另外，大径部2a不限于与图1所示的旋转轴2为一体的形态，也可以为在外径侧对磁铁15进行支撑并且向旋转轴2传递驱动力、在内径侧能够收纳密封环等的形态，例如，可以由与旋转轴2分体的部件构成。

分隔部件7对泵壳体5和电动机壳体6进行划分，并对它们进行保持，同时，经由密封环对旋转轴2的一端进行支撑，基于具有一定强度的需求而具有规定厚度。所以，在分隔部件7的中心部的泵部3侧形成有用于贯插旋转轴2的贯穿孔7a，另一方面，在分隔部件7的中心部的电动机部4侧形成有比贯穿孔7a大径的空间7b，在该空间7b中配设有后述的密封环，实现了空间的有效利用。

在分隔部件7的内周7c和旋转轴2的外周之间配设有以构成滑动轴承的方式形成的固定侧密封环20。固定侧密封环20除了具有机械式强度以外，还具有自身润滑性、耐磨损性等特性，例如由从碳、碳化硅(SiC)和超硬质合金等中选定的1种材料形成。而且，在固定侧密封环20的内周20a形成有滑动轴承部，该滑动轴承部用于将旋转轴2支撑为旋转自如。固定侧密封环20的内周20a的滑动轴承部和旋转轴外周之间的间隙考虑使用温度或材料等来确定，但是在通常的滑动轴承中根据所设定的间隙来确定。

此外，在固定侧密封环20的外周20b和分隔部件7的空间7b中的内周7c之间夹设有O型环22。即，固定侧密封环20经由O型环22被牢固地支撑于分隔部件7的内周7c，在内周20a的滑动轴承部上将旋转轴2的一端支撑为旋转自如。

此外，为了实现固定侧密封环20的止转和防止轴向的移动，可以在固定侧密封环20的外周20b设置突起(或凹部)，在分隔部件7侧的与该突起(或凹部)对置的内周7c设置凹部(或突起)，使它们嵌合，由此防止固定侧密封环20的旋转和轴向移动。

在固定侧密封环20的与泵部3侧(被密封流体侧)相反的一侧，配设有与固定侧密封环20的滑动面20c(密封面)对置地滑动接触的旋转侧密封环21。旋转侧密封环21与固定侧密封环20同样，除了具有机械式强度以外，还具有自身润滑性、耐磨损性等特性，考虑与对方部件的贴合性等，例如从碳、碳化硅(SiC)和超硬质合金等中选定。

安装有用于对旋转侧密封环21朝向泵部3侧在轴向上进行施力的按压部件25，旋转侧密封环21的滑动面21a被按压至固定侧密封环20的滑动面20c。

在本示例中，按压部件25由波纹管构成，波纹管25的一端与套环23连结，并且，另一端与保持器24连结，旋转侧密封环21被热压配合或压入到保持器24的端面。

另外，作为按压部件不限于波纹管，当然也可以使用螺旋弹簧。

套环23由金属形成并呈环形，经由O型环25被固定于旋转轴2的外周面。

波纹管25将通过冲裁加工等形成为波形环状的金属制的多张膜板排成一列，通过气体焊接等将相邻的膜板的外径部之间和内径部之间交替地连结，使整体形成为波纹筒状，且通过气体焊接等将一端与套环23侧连结为一体。

保持器24由金属形成并呈筒状，且通过气体焊接等将波纹管25的另一端与保持器24连结为一体。保持器24的材料由与波纹管25材料相同或热膨胀系数大致近似的不同材料构成。

通常，通过焊接将保持器24、波纹管25和套环23制成为一体件。

在本示例中，旋转侧密封环21、作为按压部件的波纹管25、套环23和保持器24配设于收纳空间2b内，该收纳空间2b形成于旋转轴2的大径部2a，考虑到缩短了电动水泵的轴向尺寸。

当如上所述地构成的电动水泵进行工作时，泵部3的旋转叶片8经由旋转轴2借助电动机部4的驱动力被旋转驱动，将液体加压输送到规定的部位。此时，泵室9内的高压液体通过侧板10的贯穿孔10a和分隔部件7的贯穿孔7a而浸入到空间7b。由于在固定侧密封环20的外周20b配设有O型环22而被密封，所以空间7b内的液体不会从外周20b侧泄漏。另一方面，在固定侧密封环20的内周20a形成有用于将旋转轴2支撑为旋转自如的滑动轴承部，在滑动轴承部和旋转轴外周之间形成有间隙，所以通过该间隙后向电动机部4侧泄漏。

但是，该泄漏的液体被密封部密封，所以不会从密封部向外径侧泄漏，该密封部由固定侧密封环20的滑动面20c和旋转侧密封环21的滑动面21a形成。此外，由于套环23经由O型环26被固定于旋转轴2的外周面，所以还防止了从旋转侧密封环21、保持器24、波纹管25和套环23的内径侧向外方泄漏。

这样，泵室9内的高压液体不会向电动机部4侧泄漏。

在上述实施例1中，实现如下的效果。

(1)通过在固定侧密封环20上构成对旋转轴2进行支撑的滑动轴承，并且，在旋转侧密封环21上安装对该旋转侧密封环21在轴向上进行施力的按压部件25，由此能够由固定侧密封环20兼用作轴承，当然不需要固定侧密封环20的轴向移动，所以能够缩小滑动轴承的间隙。其结果是，在固定侧密封环20兼用作轴承的机械密封件中，能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

(2)通过在高压流体侧(被密封流体侧)设置构成对旋转轴进行支撑的滑动轴承的固定侧密封环20，不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

(3)并不是由旋转轴2的一部分兼用作旋转侧密封环21，而是由另一个专用的部件构成，由此在由于破损或磨损产生更换旋转侧密封环21的需求的情况下能够较容易地进行更换。此外，旋转侧密封环21的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此同时，也能够使在轴向上进行按压的按压部件25小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

(4)通过在分隔部件7的空间内配设固定侧密封环20，能够实现空间的有效利用，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

(5)通过在形成于旋转轴2的大径部2a的收纳空间2b内配设旋转侧密封环21、作为按压部件的波纹管25、套环23和保持器24，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

实施例2

参照图2，对本发明的实施例2的机械密封件进行说明。

实施例2的机械密封件在下述这一点上与图1所示的实施例1不同：为对欲从密封面的外周朝向内周方向泄漏的高压流体侧的被密封流体进行密封的形式的内侧型的机械密封件，但其他方面与实施例1基本相同，对与图1相同的部件标记相同的标号，并省略重复的说明。

分隔部件37对泵壳体5和电动机壳体6进行划分，并对它们进行保持，同时，经由密封环对旋转轴2的一端进行支撑，基于具有一定强度的需求而具有规定厚度。所以，在分隔部件37上，在泵部3侧形成有用于贯插旋转轴2的贯穿孔37a，另一方面，在电动机部4侧形成有用于配设后述的密封环的空间37b。在本示例中，分隔部件37具有向电动机部4侧突出的圆筒部37c，后述的密封环被支撑在该圆筒部37c的内周面。

在分隔部件37的内周37c和旋转轴2的外周之间配设有以构成滑动轴承的方式形成的旋转侧密封环30。旋转侧密封环30除了具有机械式强度以外，还具有自身润滑性、耐磨损性等特性，例如由从碳、碳化硅(SiC)和超硬质合金等中选定的1种材料形成。而且，在旋转侧密封环30的外周30a，在与分隔部件37的内周37c之间构成了滑动轴承。旋转侧密封环20的外周30a和分隔部件37的内周37c之间的间隙考虑使用温度或材料等来确定，但是在通常的滑动轴承中根据所设定的间隙来确定。

此外，在旋转侧密封环30的内周30b和旋转轴2的外周之间夹设有O型环32。即，旋转侧密封环30经由O型环32牢固支撑旋转轴2，在外周30a的构成滑动轴承部分上被支撑于分隔部件37的内周37c。

另外，为了实现旋转侧密封环30和旋转轴2之间的止转和防止轴向的移动，可以在旋转侧密封环30的内周30b设置突起(或凹部)，在与该突起(或凹部)对置的旋转轴2侧设置凹部(或突起)，使它们嵌合，由此防止旋转侧密封环30和旋转轴2之间的旋转和轴向移动。

在旋转侧密封环30的与泵部3侧(被密封流体侧)相反的一侧，配设有与旋转侧密封环30的滑动面30c(密封面)对置地滑动接触的固定侧密封环31。固定侧密封环31与旋转密封环30同样，除了具有机械式强度以外，还具有自身润滑性、耐磨损性等特性，考虑与对方部件的贴合性等，例如从碳、碳化硅(SiC)和超硬质合金等中选定。

安装有用于对固定侧密封环31朝向泵部3侧在轴向上进行施力的按压部件35，固定侧密封环31的滑动面31a被按压至旋转侧密封环30的滑动面31c。

在本示例中，按压部件35由波纹管构成，波纹管35的一端与套环33连结，另一端与保持器34连结，固定侧密封环31被热压配合或压入到保持器34的端面。

另外，作为按压部件不限于波纹管，当然也可以使用螺旋弹簧。

套环33由金属形成并呈环形，经由O型环36被固定于分隔部件37的圆筒部37c的内周面。

波纹管35将通过冲裁加工等形成为波形环状的金属制的多张膜板排成一列，通过气体焊接等将相邻的膜板的外径部之间和内径部之间交替地连结，将整体形成为波纹筒状，且通过气体焊接等将一端与套环33侧连结为一体。

保持器34由金属形成并呈筒状，且通过气体焊接等将波纹管35的另一端与保持器34连结为一体。保持器34的材料由与波纹管35材料相同或热膨胀系数大致近似的不同材料构成。

通常，通过焊接将保持器34、波纹管35和套环33制成为一体件。

在本示例中，固定侧密封环31、作为按压部件的波纹管35、套环33和保持器34与分隔部件37的圆筒部37c一起配设于在旋转轴2的大径部2a形成的收纳空间2b内，考虑到缩短了电动水泵的轴向尺寸。

当如上所述地构成的电动水泵进行工作时，泵部3的旋转叶片8经由旋转轴2借助电动机部4的驱动力被旋转驱动，将液体加压输送到规定的部位。此时，泵室9内的高压液体通过侧板10的贯穿孔10a和分隔部件37的贯穿孔37a而浸入到空间37b。由于在旋转侧密封环30的内周30b配设有O型环32而被密封，所以空间37b内的液体不会从内周30b泄漏。另一方面，旋转侧密封环30的外周30a在与分隔部件37的内周37c之间构成滑动轴承，在外周30a和旋转轴外周和分隔部件37的内周37c之间形成有间隙，所以通过该间隙后向电动机部4侧泄漏。

但是，该泄漏的液体被密封部密封，所以不会从密封部向内径侧泄漏，该密封部由旋转侧密封环30的滑动面30c和固定侧密封环31的滑动面31a形成。此外，由于套环33经由O型环36被固定于分隔部件37的圆筒37c的内周面，所以还防止了从固定侧密封环31、保持器34、波纹管35和套环33的外径侧向外方泄漏。

这样，泵室9内的高压液体不会向电动机部4侧泄漏。

在上述实施例2中，实现如下的效果。

(1)通过在将旋转轴2保持为一体的旋转侧密封环30上构成滑动轴承，且在固定侧密封环31上安装对该固定侧密封环31在轴向上进行施力的按压部件35，能够由旋转侧密封环30兼用作轴承，当然不需要旋转侧密封环30的轴向移动，所以能够缩小滑动轴承的间隙。其结果是，在旋转侧密封环30兼用作轴承的机械密封件中，能够获得旋转轴的轴偏差较少的良好的滑动轴承。

(2)在高压流体侧(被密封流体侧)设置有构成对旋转轴2进行保持的滑动轴承的旋转侧密封环30，由此不需要向滑动轴承的部分重新供给润滑剂。

(3)并不是由旋转轴2的一部分兼用作固定侧密封环31，而是由另一个专用的部件构成，由此在由于破损或磨损产生更换固定侧密封环31的需求的情况下能够较容易地进行更换。此外，固定侧密封环31的设计自由度增加，由此能够将其缩小，与此同时，也能够使在轴向上进行按压的按压部件35小型化，所以能够实现整体的紧凑化。

(4)通过在分隔部件37的空间内配设旋转侧密封环30，能够实现空间的有效利用，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

(5)通过在形成于旋转轴2的大径部2a的收纳空间2b内配设固定侧密封环31、作为按压部件的波纹管35、套环33和保持器34，能够缩短电动水泵的轴向尺寸。

以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构并不限定于这些实施例，在不脱离本发明的宗旨的范围内的变更或追加也包含于本发明。

例如，在所述实施例中，本发明的机械密封件被应用于相邻配置有对液体进行加压输送的泵室和空气环境下的电动马达室的小型的电动水泵的情况，但是不限于此，例如，还可以应用于油泵等。

此外，例如，在所述实施例中，对在电动水泵的分隔部件和旋转轴的大径部设置空间，并在这些空间中配设密封环来缩小轴向的尺寸的情况进行了说明，但是不限于此，例如，在无需缩小轴向尺寸的情况下，可以设置配设密封环的专用空间。

此外，例如，在所述实施例中对使用波纹管作为按压单元的情况进行了说明，但并不限于此，例如，当然也可以使用螺旋弹簧。

标号说明

1：壳体；2：旋转轴；3：泵部；4：电动机部；5：泵壳体；6：电动机外壳；7：分隔部件；8：旋转叶片；9：泵室；10：侧板；11：O型环；12：定子部；12：转子部；13：球轴承；14：磁铁；20：固定侧密封环；21：旋转侧密封环；22：O型环；23：套环；24：保持器；25：按压部件；26：O型环；30：旋转侧密封环；31：固定侧密封环；32：O型环；33：套环；34：保持器；35：按压部件；36：O型环；37：分隔部件。