陶瓷管检测机构及光学检测设备的制作方法

本发明涉及陶瓷管检测设备，尤其涉及一种陶瓷管检测机构及光学检测设备。

背景技术：

现有技术中燃气具点火装置常常用到陶瓷管，陶瓷管具有较佳绝缘隔离的作用，以使点火针只针对特定点区域放电。在实际生产中，为了保证陶瓷管的绝缘性，需要投入大量的人力资源去手工检测，检测效率较低，且陶瓷管的品质容易受到人为因素的影响。目前，市面上已有半自动化的陶瓷管检测机构采用电磁感应方式检测，虽然能够提高陶瓷管的检测效率，但电磁感应的检测方式仍需要人工参与判断并手动剔除，长期工作时，检测工人不可避免受电弧光辐射的影响。

有鉴于此，有必要提出对目前的陶瓷管检测机构进行进一步的改进。

技术实现要素：

为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种陶瓷管检测机构及光学检测设备。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种陶瓷管检测机构，包括：

检测平台，所述检测平台倾斜设置，且检测平台上设有多个用以检测陶瓷管的u形槽；

搓管机构，所述搓管机构位于检测工位的下方，且搓管机构可与露出u形槽的陶瓷管的局部摩擦接触，以在点火针与u形槽放电时带动u形槽内的陶瓷管转动；

图像传感器，所述传感器位于检测平台的上方，以采集处于旋转检测状态的陶瓷管实时图像；

控制平台，所述控制平台与图像采集器电连接，以对陶瓷管实时图像进行处理，若陶瓷管图像有火花则判断为不合格产品；若陶瓷管图像无火花则判断为合格产品。

其中，所述搓管机构包括：

直线导轨，

滑板，所述滑板滑接于直线导轨上；

耐磨条，所述耐磨条设置于滑板上且与滑板倾斜设置，所述耐磨条的一边可与陶瓷管的外壁摩擦接触；

驱动机构，所述驱动机构设置于直线导轨的一侧，以带动滑板在直线导轨上往复运动。

其中，所述搓管机构还包括：支撑板，所述支撑板与滑板倾斜设置，所述耐磨条活动设置于支撑板上。

其中，所述驱动机构为搓管马达。

其中，所述耐磨条靠近陶瓷管的窄口端设置。

其中，所述翻转机构包括：

支撑臂，

绝缘支撑，所述绝缘支撑固定于支撑臂的一端；

点火针，所述点火针的一端设置于绝缘支撑内，另一端伸出绝缘支撑且可插接于陶瓷管内。

其中，所述u形槽为阴极金属槽，所述点火针为阳极钢针。

其中，所述陶瓷管检测机构还包括：

下料斗，所述下料斗位于翻转机构的下方，所述下料斗上形成有第一出料通道及第二出料通道；

翻门机构，所述翻门机构设置于下料斗内，以隔开第一出料通道及第二出料通道；

翻门驱动机构，所述翻门驱动机构与控制平台电连接，以翻门机构打开第一出料通道或第二出料通道。

其中，所述陶瓷管检测机构还包括：

正品料框，所述正品料框对应第一出料通道设置，以收纳合格产品；

次品料框，所述次品料框对应第二出料通道设置，以收纳不合格产品。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种光学检测设备，包括如上述的陶瓷管检测机构。

本发明的技术方案主要包括检测平台，该检测平台上设有可检测陶瓷管是否开裂的u形槽，检测时，套在点火针的陶瓷管放在u形槽内，检测陶瓷管的绝缘性时，由搓管机构带动陶瓷管旋转，并由图像传感器采集陶瓷管旋转时的图像，如此可以检测陶瓷管整个侧壁是否有缺口，进一步通过控制平台区分出合格产品与不合格产品，大大提升了陶瓷管的检测精度，能够替代人工作业，避免检测工人受到电弧光伤害。

附图说明

图1为本发明一实施例陶瓷管检测机构的一视角的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明一实施例陶瓷管检测机构的另一视角的结构示意图；

图4为本发明一实施例陶瓷管检测机构的又一视角的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本方案的陶瓷管检测机构能够对陶瓷管的整个侧壁进行检测，具体为旋转放电检测，而非现有技术中的一部分侧壁进行检测，能够大大提升陶瓷管的检测精度，因此，通过本方案得到的产品的合格率相比于现有技术具有明显的提高。

请参照图1至图4，图1为本发明一实施例陶瓷管检测机构的一视角的结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明一实施例陶瓷管检测机构的另一视角的结构示意图；图4为本发明一实施例陶瓷管检测机构的又一视角的结构示意图。在本发明实施例中，该陶瓷管检测机构，包括：

检测平台40，所述检测平台40倾斜设置，且检测平台40上设有多个用以检测陶瓷管200的u形槽41；

搓管机构50，所述搓管机构50位于检测工位的下方，且搓管机构可与部分露出u形槽41的陶瓷管200摩擦接触，以在翻转机构的点火针与u形槽41放电时带动u形槽41内的陶瓷管200转动；

图像传感器60，所述传感器位于检测平台40的上方，以采集处于旋转检测状态的陶瓷管200实时图像；

控制平台，所述控制平台与图像采集器电连接，以对陶瓷管200实时图像进行处理，若陶瓷管200图像有火花则判断为不合格产品；若陶瓷管200图像无火花则判断为合格产品。

本实施例中，检测平台40整体呈倾斜设置，其与水平工作台100之间设置有夹角，陶瓷管200也呈倾斜设置，陶瓷管200与检测平台40平行。u形槽41的数量可以实际的要求来设置，此处不作限制。优选地，u形槽41的数量为8个，如此，可以同时检测8根陶瓷管200的绝缘性。搓管机构50运动时可以转动陶瓷管200，进而实现对陶瓷管200的旋转放电检测，如此能够检测到陶瓷管200的整个侧壁，而非局部，大大提升了检测精度。图像传感器60可以采集陶瓷管200实时图像，通过控制平台可以对图像进行分析，具体为查看陶瓷管200实时图像是否有火花，若陶瓷管200图像有火花，表示陶瓷管200侧壁存在缺口或裂缝，陶瓷管200的绝缘性差，判断为不合格产品；若陶瓷管200图像无火花，表示陶瓷管200侧壁不存在缺口或裂缝，陶瓷管200的绝缘性强，判断为合格产品。

本发明的技术方案主要包括检测平台40，该检测平台40上设有可检测陶瓷管200是否开裂的u形槽41，检测时，套在点火针的陶瓷管200放在u形槽41内，检测陶瓷管200的绝缘性时，由搓管机构50带动陶瓷管200旋转，由图像传感器60采集陶瓷管200旋转时的图像，如此可以检测陶瓷管200整个侧壁是否有缺口，进一步通过控制平台区分出合格产品与不合格产品，大大提升了陶瓷管200的检测精度，有利于提高产品的整体性能。

请参照图2，在一具体的实施方式中，所述搓管机构50包括：

直线导轨52，

滑板55，所述滑板55滑接于直线导轨52上；

耐磨条51，所述耐磨条51设置于滑板55上且与滑板55倾斜设置，所述耐磨条51的一边可与陶瓷管200的外壁摩擦接触；

驱动机构，所述驱动机构设置于直线导轨52的一侧，以带动滑板55在直线导轨52上往复运动。

本实施例中，在放电检测时，搓管机构50带动陶瓷管200转动，具体结构是通过耐磨条51与陶瓷管200的局部摩擦接触来实现，具体的，驱动机构可以带动滑板55沿直线导轨52的方向运动，位于滑板55上的耐磨条51通过摩擦带动陶瓷管200转动，滑板55移动至最远处时，陶瓷管200至少转动一周，此时，陶瓷管200完成检测后，与u形槽41分离，此时，驱动机构带动滑板55从最远处运动至初始位置。耐磨条51可以带动8个陶瓷管200同时旋转，无需设置多个。当然，该耐磨条51也可以换成对应数量的地抵接块。

请继续参照图2，在一具体的实施方式中，所述搓管机构50还包括：支撑板54，所述支撑板54与滑板55倾斜设置，所述耐磨条51活动设置于支撑板54上。支撑板54与滑板55之间形成夹角，耐磨条51设置于支撑板54上，由于耐磨条51为活动设置故可以适当调整耐磨条51的端部与陶瓷管200的摩擦接触，防止耐磨条51与陶瓷管200刚性接触。

进一步的，所述驱动机构为搓管马达53。搓管马达位于水平工作台100的下面。

为了保证陶瓷管200可靠旋转，所述耐磨条51靠近陶瓷管200的窄口端设置。陶瓷管200倾斜放置在u形槽41内时，重心较低，耐磨条51靠近点陶瓷管200的窄口端设置可以带动陶瓷管200可靠转动。

请继续参照图2，在一具体的实施方式中，所述翻转机构30包括：

支撑臂，

绝缘支撑32，所述绝缘支撑32固定于支撑臂的一端；

点火针31，所述点火针31的一端设置于绝缘支撑32内，另一端伸出绝缘支撑32且可插接于陶瓷管200内。

本实施例中，翻转机构30主要用于将陶瓷管200翻转至u形槽41内，且翻转时，陶瓷管200的插入端靠近水平工作台100，也就是，陶瓷管200的插入端倒置设置。翻转机构上有设在绝缘支撑32上的点火针31，该点火针31与u形槽41可以用于对陶瓷管200的放电检测。

进一步的，所述u形槽41为阴极金属槽，所述点火针31为阳极钢针。u形槽41为阴极金属槽，点火针31为阳极钢针，放电时，阳极钢针与阴极金属槽会产生火花，因此通过检测套在阳极钢针的陶瓷管200是否产生火花来判断陶瓷管的绝缘性。

请参照图1在一具体的实施方式中，所述陶瓷管200检测机构还包括：

下料斗71，所述下料斗71位于翻转机构的下方，所述下料斗71上形成有第一出料通道及第二出料通道；

翻门机构72，所述翻门机构72设置于下料斗71内，以隔开第一出料通道及第二出料通道；

翻门驱动机构73，所述翻门驱动机构73与控制平台电连接，以翻门机构72打开第一出料通道或第二出料通道。

本实施例中，下料斗71用于接纳旋转放电检测后的陶瓷管200，下料斗71上形成有第一出料通道及第二出料通道，且下料斗71内设有隔开第一出料通道及第二出料通道的翻门机构72，翻门机构72为翻门驱动机构73所驱动，翻门驱动机构73受控制于控制平台，如此，通过控制平台的分析结果可以控制陶瓷管200进入对应的出料通道。

进一步的，所述陶瓷管200检测机构还包括：

正品料框81，所述正品料框81对应第一出料通道设置，以收纳合格产品；

次品料框82，所述次品料框82对应第二出料通道设置，以收纳不合格产品。

本实施例中，无需人工判断，陶瓷管200的正品与次品通过控制平台的分析判断得出并生成不同的控制信号控制翻门驱动机构73运动，进而开闭第一出料通道或第二出料通道。

本发明的实施例中，该光学检测设备，包括排料机构10、压料机构20、翻转机构30以及陶瓷管检测机构，陶瓷管检测机构的具体结构请参照上述实施例，此处不再赘述。由于本光学检测设备应用了上述的陶瓷管检测机构，因而具有陶瓷管检测机构的所有优点和效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。