本发明涉及导电布制作技术领域，具体为一种导电布制作工艺。
背景技术：
导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。
目前的导电布制作工艺复杂，制作成本高，导致制作质量差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导电布制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
优选的，所述步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂30-45份、有机硅橡胶5-15份、苯乙烯磺酸钠6-18份、木质素3-15份、金属盐固化剂4-12份、木质素磺酸钙5-16份、二氧化钛2-5份、四氯化碳4-14份、甲基纤维素6-10份、异氰酸酯4-8份。
优选的，所述步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为55-65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140-180℃，烘烤时间为30min-60min，之后缓慢冷却至室温。
优选的，所述金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制作工艺操作简单，成本低，同时能够实现对导电布的均匀喷胶；另外，采用的胶水导电性能好，粘接强度高，不易脱落，提高了导电布的使用性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
本实施例中，步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂30份、有机硅橡胶5份、苯乙烯磺酸钠6份、木质素3份、金属盐固化剂4份、木质素磺酸钙5份、二氧化钛2份、四氯化碳4份、甲基纤维素6份、异氰酸酯4份。
本实施例中，步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为55℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为140℃，烘烤时间为30min，之后缓慢冷却至室温。
本实施例中，金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
实施例二：
一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
本实施例中，步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂45份、有机硅橡胶15份、苯乙烯磺酸钠18份、木质素15份、金属盐固化剂12份、木质素磺酸钙16份、二氧化钛5份、四氯化碳14份、甲基纤维素10份、异氰酸酯8份。
本实施例中，步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为65℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为60min，之后缓慢冷却至室温。
本实施例中，金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
实施例三：
一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
本实施例中，步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂32份、有机硅橡胶7份、苯乙烯磺酸钠8份、木质素5份、金属盐固化剂6份、木质素磺酸钙7份、二氧化钛3份、四氯化碳6份、甲基纤维素7份、异氰酸酯5份。
本实施例中，步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为57℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为35min，之后缓慢冷却至室温。
本实施例中，金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
实施例四：
一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
本实施例中，步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂42份、有机硅橡胶13份、苯乙烯磺酸钠16份、木质素13份、金属盐固化剂10份、木质素磺酸钙14份、二氧化钛4份、四氯化碳12份、甲基纤维素8份、异氰酸酯7份。
本实施例中，步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为62℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为175℃，烘烤时间为55min，之后缓慢冷却至室温。
本实施例中，金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
实施例五：
一种导电布制作工艺,包括以下步骤：
a、导电布通过输送辊传输至涂布区；
b、涂布区中喷胶头将胶水均匀喷涂在导电布表面；
c、之后，涂布后的导电布通过传输辊输送至烘箱中进行烘烤；
d、最后，烘烤后的导电布通过输送辊输送至下一工序。
本实施例中，步骤b中胶水组分按重量份数包括丙稀酸树脂40份、有机硅橡胶10份、苯乙烯磺酸钠12份、木质素9份、金属盐固化剂8份、木质素磺酸钙10份、二氧化钛4份、四氯化碳9份、甲基纤维素8份、异氰酸酯6份。
本实施例中，步骤c中先采用低温烘烤，烘烤温度为60℃，烘烤20min后进行高温烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为45min，之后缓慢冷却至室温。
本实施例中，金属盐固化剂由30%五水偏硅酸钠、10%双氰胺、10%异戊二烯、20%硫酸铜、30%三羟甲基丙烷三缩水甘油醚组成。
本发明采用的制作工艺操作简单，成本低，同时能够实现对导电布的均匀喷胶；另外，采用的胶水导电性能好，粘接强度高，不易脱落，提高了导电布的使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。