本发明属于面料技术领域，涉及一种防水保温面料及其制作方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于面料的各种功能需要越来越高，传统的面料只具备单一的功能，已无法满足人们的需求。防水透气面料是指织物既能防雨防风，又能排汗透气穿着舒适，在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物，而人体散发的汗液等却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，而不在人体表面与织物之间冷凝积聚，保持穿着者干爽、温暖。
经检索，如中国专利文献公开了一种面料【申请号：201120281040.x；公告号：cn202174771u】。这种面料，其特征在于，包括天鹅绒、海绵、基布；所述天鹅绒为最上层，所述海绵为中间层，所述基布为最下层，层与层之间粘合。
该专利中公开的面料虽然富有弹性，但是，该面料的保暖性不佳、防水性不强，且没有相应的制作方法，因此，设计出一种防水保温面料及其制作方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水保温面料，该面料具有使用范围广的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种防水保温面料，其特征在于，包括基布层、植绒层和防水层，植绒层位于基布层的内侧，防水层位于基布层的外侧，防水层包括以下重量份的组分：防水浓缩液树脂70-100份、邻羟基苯甲酸钠30-55份、水性硅油33-42份、无水助剂10-20份、硼酸锌4-8份、催化剂3-7份、柔顺剂5-9份、抗静电剂1-3份和去离子水40-60份。
采用以上结构，本面料通过采用基布层、植绒层和防水层的三层结构，可使其具有较好的保暖和防水效果，从而能够在多种环境中使用，使用范围广。
所述各组分的重量份如下：防水浓缩液树脂90份、邻羟基苯甲酸钠45份、水性硅油37份、无水助剂13份、硼酸锌5份、催化剂4份、柔顺剂6份、抗静电剂1份和去离子水50份。
所述基布层是由经线和纬线编织而成，经线是由棉纤维与氨纶纤维混合而成，纬线是由腈纶短纤维与氨纶纤维混合而成。
所述经线中的棉纤维与氨纶纤维按重量份数的混合比为1：2，纬线中的腈纶短纤维与氨纶纤维按重量份数的混合比为2：1。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水保温面料的制作方法，该制作方法具有制作效率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种防水保温面料的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、称取防水浓缩液树脂70-100份、邻羟基苯甲酸钠30-55份、水性硅油33-42份、无水助剂10-20份、硼酸锌4-8份、催化剂3-7份、柔顺剂5-9份、抗静电剂1-3份和去离子水40-60份放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为12-18min，制得防水涂料；
b、通过喷涂机将防水涂料均匀的喷涂在基布层的一侧；
c、将喷涂后的基布层放入面料烘干机中烘干，烘干温度为70-80℃；
d、将烘干后的基布层放入水洗机中水洗，水洗时间为3-6min；
e、将水洗后的基布层再次烘干并定型；
f、通过复合机将植绒层复合在基布层的另一侧，即可得到防水保温面料。
所述步骤b中喷涂的厚度为0.1-0.5mm。
所述步骤c中的烘干时间为6-12min。
所述步骤d中的水洗温度为20-26℃。
所述步骤c中的面料烘干机包括底座，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端转动连接有封盖，所述封盖通过定位螺栓与壳体固定连接，所述壳体的内部设有环形板，所述环形板的下端与底座固定连接，所述环形板的内部设有从动棍，所述从动棍的下端固定连接有连接轴，所述连接轴的下端插设在底座内部，在壳体和环形板之间设置有多个转棍，所述转棍的下端均与底座转动连接，所述壳体的内部对称固定连接有多个第一电热板，所述环形板的外侧壁固定连接有多个第二电热板，在环形板与转棍之间设有第一导热铜板，所述第一导热铜板的下端与底座固定连接，在壳体和转棍之间设有第二导热铜板，所述第二导热铜板的下端与底座固定连接，所述底座的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部设有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿防尘罩和底座并固定连接有转轴，所述转轴上套设有主动棍。
本发明的工作原理如下：未烘干的面料绕在从动棍上，面料绕过多个转棍从而缠绕在主动棍上，将第一电热板和第二电热板通电散热，加热第一导热铜板和第二导热铜板，使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，多个转棍环形分布，延长了面料的加热长度，启动动力电机带动转轴转动，从而带动主动棍转，从而带动收集烘干的面料；本发明结构合理，可以对面料均匀烘干，烘干效果好；同时，通过延伸面料的加热距离使面料加热充分，从而对面料快速烘干，占地面积小。
所述封盖的下端固定连接有平板，所述平板与第一导热铜板、第二导热铜板、环形板、壳体的上端贴合。
所述环形板、第一导热铜板、第二导热铜板和壳体上均开设有与面料匹配的通孔。
所述动力电机的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的另一端均与防尘罩的侧壁固定连接。
所述底座的下端对称固定连接有四个支撑柱。
所述底座的上端固定焊接有固定梯。
采用以上结构，通过固定梯可方便工作人员爬上爬下，操作方便。
与现有技术相比，本发明具有该优点：本面料通过采用基布层、植绒层和防水层的三层结构，可使其具有较好的保暖和防水效果，从而能够在多种环境中使用，使用范围广；且可实现连续不间断制作，制作效率高。
附图说明
图1是面料烘干机的结构示意图。
图2是面料烘干机的内部俯视结构示意图。
图中，1、底座；2、壳体；3、封盖；4、定位螺栓；5、转轴；6、主动棍；7、连接轴；8、从动棍；9、环形板；10、转棍；11、第一电热板；12、第二电热板；13、第一导热铜板；14、第二导热铜板；15、固定梯；16、支撑柱；17、防尘罩；18、动力电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本防水保温面料，包括基布层、植绒层和防水层，植绒层位于基布层的内侧，防水层位于基布层的外侧，防水层包括以下重量份的组分：防水浓缩液树脂70-100份、邻羟基苯甲酸钠30-55份、水性硅油33-42份、无水助剂10-20份、硼酸锌4-8份、催化剂3-7份、柔顺剂5-9份、抗静电剂1-3份和去离子水40-60份；在本实施例中，防水浓缩液树脂采用市场上可以买到的现有产品；无水助剂、催化剂、柔顺剂和抗静电剂采用市场上买到的现有助剂。
采用该结构，本面料通过采用基布层、植绒层和防水层的三层结构，可使其具有较好的保暖和防水效果，从而能够在多种环境中使用，使用范围广。
各组分的重量份如下：防水浓缩液树脂90份、邻羟基苯甲酸钠45份、水性硅油37份、无水助剂13份、硼酸锌5份、催化剂4份、柔顺剂6份、抗静电剂1份和去离子水50份。
基布层是由经线和纬线编织而成，经线是由棉纤维与氨纶纤维混合而成，纬线是由腈纶短纤维与氨纶纤维混合而成。
经线中的棉纤维与氨纶纤维按重量份数的混合比为1：2，纬线中的腈纶短纤维与氨纶纤维按重量份数的混合比为2：1。
本防水保温面料的制作方法，包含以下步骤：
a、称取防水浓缩液树脂70-100份、邻羟基苯甲酸钠30-55份、水性硅油33-42份、无水助剂10-20份、硼酸锌4-8份、催化剂3-7份、柔顺剂5-9份、抗静电剂1-3份和去离子水40-60份放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为12-18min，制得防水涂料；在本实施例中，称取防水浓缩液树脂90份、邻羟基苯甲酸钠45份、水性硅油37份、无水助剂13份、硼酸锌5份、催化剂4份、柔顺剂6份、抗静电剂1份和去离子水50份放入搅拌机中搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为15min，制得防水涂料；
b、通过喷涂机将防水涂料均匀的喷涂在基布层的一侧；
c、将喷涂后的基布层放入面料烘干机中烘干，烘干温度为70-80℃；在本实施例中，将喷涂后的基布层放入面料烘干机中烘干，烘干温度为75℃；
d、将烘干后的基布层放入水洗机中水洗，水洗时间为3-6min；在本实施例中，将烘干后的基布层放入水洗机中水洗，水洗时间为4min；
e、将水洗后的基布层再次烘干并定型；
f、通过复合机将植绒层复合在基布层的另一侧，即可得到防水保温面料。
步骤b中喷涂的厚度为0.1-0.5mm；在本实施例中，步骤b中喷涂的厚度为0.2mm。
步骤c中的烘干时间为6-12min；在本实施例中，步骤c中的烘干时间为8min。
步骤d中的水洗温度为20-26℃；在本实施例中，步骤d中的水洗温度为22℃。
如图1-图2所示，步骤c中的面料烘干机包括底座1，底座1的下端对称固定连接有四个支撑柱16，底座1的上端固定连接有壳体2，在本实施例中，底座1的上端通过焊接的方式固定连接有壳体2；壳体2的上端转动连接有封盖3，封盖3通过定位螺栓4与壳体2固定连接，底座1的上端固定焊接有固定梯15，固定梯15方便工作人员爬高工作，壳体2的内部设有环形板9，环形板9的下端与底座1固定连接，环形板9的内部设有从动棍8，从动棍8的下端固定连接有连接轴7，在本实施例中，从动棍8的下端通过焊接的方式固定连接有连接轴7；未烘干的面料绕在从动棍8上，连接轴7的下端插设在底座1内部，在壳体2和环形板9之间设置有多个转棍10，在本实施例中，转棍10的数量为十二个；转棍10的下端均与底座1转动连接，多个转棍10呈环形分布在底座1上，面料绕在转棍10上，壳体2的内部对称固定连接有多个第一电热板11，在本实施例中，第一电热板11的数量为十一块；环形板9的外侧壁固定连接有多个第二电热板12，在本实施例中，第二电热板12的数量为六块；在环形板9与转棍10之间设有第一导热铜板13，第一导热铜板13的下端与底座1固定连接，在壳体2和转棍10之间设有第二导热铜板14，第二导热铜板14的下端与底座1固定连接，将第一电热板11和第二电热板12通电散热，加热第一导热铜板13和第二导热铜板14，从而使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，提高烘干效果，多个转棍10环形分布，延长了面料的加热距离，从而可以对面料快速烘干。
封盖3的下端固定连接有平板，在本实施例中，封盖3的下端通过焊接的方式固定连接有平板；平板与第一导热铜板13、第二导热铜板14、环形板9、壳体2的上端贴合，防止电热板的热量散乱分布，进入从动棍8的空间，影响未烘干的面料，环形板9、第一导热铜板13、第二导热铜板14和壳体2上均开设有与面料匹配的通孔，方便面料的通行，底座1的底部固定连接有防尘罩17，防尘罩17的内部设有动力电机18，动力电机18的两端均固定连接有限位块，在本实施例中，动力电机18的两端通过螺栓连接的方式均固定连接有限位块；两个限位块的另一端均与防尘罩17的侧壁固定连接，限位块使动力电机18转动稳定，动力电机18的输出端贯穿防尘罩17和底座1并固定连接有转轴5，转轴5上套设有主动棍6，主动辊6与面料的另一端连接，启动动力电机18带动转轴5转动，从而带动主动棍8转，从而带动收集烘干的面料。
本发明的工作原理如下：未烘干的面料绕在从动棍8上，面料绕过多个转棍10从而缠绕在主动棍6上，将第一电热板11和第二电热板12通电散热，加热第一导热铜板13和第二导热铜板14，使热量分配均匀，从而对面料的两面进行均匀的加热，多个转棍10环形分布，延长了面料的加热长度，启动动力电机18带动转轴5转动，从而带动主动棍6转，从而带动收集烘干的面料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。