一种原液处理设备的制作方法

本发明属于原液技术领域，具体涉及一种原液处理设备。

背景技术：

原液一词最早来源工业制造中，用于描述某种工业原料浓缩液体的母体，在酿酒业中也有应用，意指酿酒的原浆，未加勾兑的酒，被引入化妆品行业后，原液专门指代一种护肤品类。

但是,目前市场现有的原液处理设备在使用过程中存在一些缺陷，例如原液在提取后分离的过程中容易出现重复混合，分离不彻底的现象，而且清除原液中溶解气体的过程中容易出现密封不足，气体反复溶解的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种原液处理设备，以解决现有的重复混合和密封不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原液处理设备，包括水泵，所述水泵的两侧通过水管分别连接有进液管和分离室，所述进液管上套设有电磁阀，所述分离室的顶端通过导液管连接有排气室，且分离室的内部焊接有分流箱，所述分流箱的一侧焊接有第二转筒座，所述第二转筒座远离分流箱的一侧安装有转筒，所述转筒的两端分别于第二转筒座和第一转筒座连接，所述第一转筒座的内部通过螺栓固定有第一电机，且第一电机与转筒通过转轴转动连接，所述分流箱的内部焊接有隔板，所述隔板的两侧分别形成浓缩液腔和原液腔，所述分离室相邻于导液管的一侧通过水管连接有浓缩液回收箱，所述浓缩液回收箱位于分离室和排气室之间，所述排气室顶端位于导液管两侧的位置处安装有抽气泵，且排气室的内部顶端焊接有滤网，所述滤网的底端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的一侧通过转轴转动连接有螺旋轴，所述排气室的底端连接有密封座，所述密封座的两侧分别安装有密封垫片和密封法兰，所述密封垫片套设于排气室的外壁上，所述密封座的内部开设有导液孔，所述导液孔的内壁上连接有密封圈，所述密封座通过水管连接有集液箱，所述电磁阀、水泵、抽气泵、第二电机和第一电机均与外接电源电性连接。

优选的，所述转筒共设置有三个，且三个转筒均位于分离室的内部。

优选的，所述转筒其中一端位于第一电机的两侧位置处均开设有通孔。

优选的，所述第二转筒座与浓缩液腔之间连接有水管。

优选的，所述排气室为圆锥形结构。

优选的，所述第一转筒座与分离室一侧内壁之间连接有安装座。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了转筒、浓缩液腔、隔板、原液腔、分流箱和第一电机，水泵将进液管内的待处理原液通过抽入分离室内，此时第一电机通过转轴带动转筒高速旋转，原液进入转筒后在高速离心力的作用下将原液水分子甩出转筒，部分原液、胶体和细菌等形成浓缩液并通过第二转筒座与浓缩液腔之间的水管进入浓缩液腔内，被转筒甩出的原液进入原液腔内，然后通过导液管进入排气室进一步分离，实现原液分离的目的，转筒在高速转动时能高效的分离出原液内的胶体物质，提高原液的质量，分流箱内隔板能有效的分隔浓缩液腔和原液腔，保证分离后的原液不会重复混合，提高原液的分离效率。

(2)本发明设置了密封座、密封垫片、密封法兰、导液孔和密封圈，排气后的原液经过密封座进入集液箱内，密封座与排气室之间连接有密封垫片，保证密封座与排气室之间的密封，密封座的内部开设有导液孔，将水管的一端接入导液孔内，导液孔内设置有密封圈，且密封座连接水管的一侧还设置有密封法兰，提高密封座与水管之间的密封，保证排气后的原液在进入集液箱的过程中不会再次溶入气体，避免排气后的原液出现气体反复溶解的现象，影响后期原液的使用效果。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的b处放大图；

图4为本发明的电路框图；

图中：1-进液管、2-电磁阀、3-水泵、4-分离室、5-转筒、6-第二转筒座、7-导液管、8-滤网、9-抽气泵、10-排气室、11-第二电机、12-螺旋轴、13-密封座、14-集液箱、15-浓缩液回收箱、16-浓缩液腔、17-隔板、18-原液腔、19-第一转筒座、20-分流箱、21-密封垫片、22-密封法兰、23-导液孔、24-密封圈、25-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供如下技术方案：一种原液处理设备，包括水泵3，水泵3的两侧通过水管分别连接有进液管1和分离室4，进液管1上套设有电磁阀2，电磁阀2用于打开和关闭进液管1，分离室4的顶端通过导液管7连接有排气室10，且分离室4的内部焊接有分流箱20，分流箱20的一侧焊接有第二转筒座6，第二转筒座6用于连接分流箱20和转筒5，第二转筒座6远离分流箱20的一侧安装有转筒5，转筒5的两端分别于第二转筒座6和第一转筒座19连接，第一转筒座19的内部通过螺栓固定有第一电机25，第一电机25采用gs0075a驱动电机，且第一电机25与转筒5通过转轴转动连接，分流箱20的内部焊接有隔板17，隔板17用于分隔分流箱20，隔板17的两侧分别形成浓缩液腔16和原液腔18，分离室4相邻于导液管7的一侧通过水管连接有浓缩液回收箱15，浓缩液回收箱15位于分离室4和排气室10之间，排气室10顶端位于导液管7两侧的位置处安装有抽气泵9，且排气室10的内部顶端焊接有滤网8，滤网8的底端通过螺栓固定有第二电机11，第二电机11采用y80m1-2驱动电机，第二电机11的一侧通过转轴转动连接有螺旋轴12，螺旋轴12能充分搅动原液，排出原液内的气泡，排气室10的底端连接有密封座13，密封座13保证排气室10内原液进入水管过程中的密封，密封座13的两侧分别安装有密封垫片21和密封法兰22，密封垫片21套设于排气室10的外壁上，密封座13的内部开设有导液孔23，导液孔23的内壁上连接有密封圈24，密封座13通过水管连接有集液箱14，电磁阀2、水泵3、抽气泵9、第二电机11和第一电机25均与外接电源电性连接。

为了更高效的分离原液，本实施例中，优选的，转筒5共设置有三个，且三个转筒5均位于分离室4的内部。

为了保证原液进入转筒5内，本实施例中，优选的，转筒5其中一端位于第一电机25的两侧位置处均开设有通孔。

为了避免浓缩液进入原液腔18内，本实施例中，优选的，第二转筒座6与浓缩液腔16之间连接有水管。

为了更充分的排出原液内的气泡，本实施例中，优选的，排气室10为圆锥形结构。

为了便于安装第一转筒座19，本实施例中，优选的，第一转筒座19与分离室4一侧内壁之间连接有安装座。

本发明的工作原理及使用流程：使用该原液处理设备时，接通外接电源，使处理设备内各个元件通电，打开电磁阀2，水泵3将进液管1内的待处理原液通过抽入分离室4内，此时第一电机25通过转轴带动转筒5高速旋转，原液进入转筒5后在高速离心力的作用下将原液水分子甩出转筒5，分离原液内的胶体和细菌等，转筒5内部的浓缩液通过第二转筒座6与浓缩液腔16之间的水管进入浓缩液腔16内，然后进入浓缩液回收箱15内进行回收利用，被转筒5甩出的原液进入原液腔18内，然后通过导液管7进入排气室10内，进入排气室10的原液经过滤网8分散原液，使原液以洒落的形式进入排气室10，通过第二电机11带动螺旋轴12转动，充分搅动排气室10内的原液，使原液内的气体向上飘动，在原液洒落和被搅动的过程中，抽气泵9将原液内所挥发出的气体排出排气室10，抽气泵9为单向运作，能有效防止外部空气进入排气室10内，排气后的原液经过密封座13进入集液箱14内，密封座13与排气室10之间连接有密封垫片21，保证密封座13与排气室10之间的密封，密封座13的内部开设有导液孔23，将水管的一端接入导液孔23内，导液孔23内设置有密封圈24，且密封座13连接水管的一侧还设置有密封法兰22，提高密封座13与水管之间的密封，保证排气后的原液在进入集液箱14的过程中不会再次溶入气体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。