石英砂浮选机的制作方法

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及石英砂浮选机。

背景技术：

石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域，其主要成分为sio2。为了获得纯度更高的石英砂，通常会在石英砂加工过程中，增加浮选操作，使得石英砂中的杂质得到进一步的消除。然而，传统的浮选机的充气效果差，导致石英砂中的杂质无法得到有效去除。

技术实现要素：

针对上述现有技术问题，本发明提供了一种石英砂浮选机，它能够有效去除石英砂中的杂质。

本发明采用以下的技术方案：

一种石英砂浮选机，包括：浮选箱，所述浮选箱上设有浮选槽及与所述浮选槽连通设置的缺口；吹气设备，所述吹气设备装设在所述浮选槽的内侧壁上，且所述吹气设备的输出端朝向所述缺口设置；搅拌管，所述搅拌管插入所述浮选槽内，且所述搅拌管转动装设在所述浮选箱上，位于所述浮选槽内的所述搅拌管侧面设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有输气通道及与所述输气通道连通的出气孔；输气管，所述输气管通过旋转接头与所述搅拌管连接；及旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述搅拌管传动连接。

在其中一个实施例中，石英砂浮选机还包括安装件，所述安装件装设在所述浮选箱上，所述安装件上设有轴承孔，所述搅拌管穿过所述轴承孔装设在所述浮选箱上。

在其中一个实施例中，石英砂浮选机还包括收集箱，所述收集箱装设在所述浮选箱侧面，所述收集箱上设有收集槽，所述收集槽与所述缺口连通设置。

在其中一个实施例中，所述收集箱包括第一侧板、第二侧板、前板及底板，所述第一侧板与所述第二侧板分别装设在浮选箱侧面上，且所述第一侧板与所述第二侧板分别位于所述缺口两侧，所述前板的两侧分别与所述第一侧板与所述第二侧板连接，所述底板、所述前板、所述第一侧板及所述第二侧板围成所述收集槽。

在其中一个实施例中，所述前板上设有与所述收集槽连通的排污口。

在其中一个实施例中，所述浮选箱上设有与所述浮选槽连通的排料口。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为两个，两个所述搅拌桨分别位于所述搅拌管的两侧。

在其中一个实施例中，石英砂浮选机还包括支撑件，所述支撑件装设在所述浮选箱上，所述旋转电机装设在所述支撑件。

在其中一个实施例中，石英砂浮选机还包括传动带，所述旋转电机的输出端通过所述传动带与所述搅拌管连接。

本发明具有的有益效果是：

(1)通过搅拌管与搅拌桨，不仅能够对石英砂进行搅拌，而且还能向浮选液体中均匀输送大量气体，有利于提高浮选效果；

(2)通过收集箱，使得排下的泡沫统一收集处理，避免污染环境；

(3)通过吹气设备使得浮选出的泡沫被及时清理。

附图说明

图1为石英砂浮选机结构示意图；

图2为石英砂浮选机结构剖视图；

图3为图2中圈a处结构放大示意图。

其中，100为石英砂浮选机，110为浮选箱，111为浮选槽，112为缺口，113为排料口，114为安装件，1141为轴承孔，115为支撑件，120为吹气设备，130为搅拌管，140为输气管，150为旋转接头，160为旋转电机，161为传动带，170为搅拌桨，171为出气孔，180为收集箱，181为收集槽，182为排污口，183为第一侧板，184为第二侧板，185为前板，186为底板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

一种石英砂浮选机100，包括：浮选箱110，浮选箱110上设有浮选槽111及与浮选槽111连通设置的缺口112；吹气设备120，吹气设备120装设在浮选槽111的内侧壁上，且吹气设备120的输出端朝向缺口112设置；搅拌管130，搅拌管130插入浮选槽111内，且搅拌管130转动装设在浮选箱110上，位于浮选槽111内的搅拌管130侧面设有搅拌桨170，搅拌桨170上设有输气通道及与输气通道连通的出气孔171；输气管140，输气管140通过旋转接头150与搅拌管130连接；及旋转电机160，旋转电机160的输出端与搅拌管130传动连接。

上述的石英砂浮选机100，通过输气管140向搅拌管130输入气体，再通过搅拌桨170上的出气孔171向浮选液体中输送气体，如此，使得石英砂的浮选效果更好。同时，由于搅拌桨170随着搅拌管130不停旋转，因此，搅拌桨170向浮选液体中输送的气体更加均匀，如此，使得石英砂的浮选效果得到进一步的提高。吹气设备120装设在浮选槽111的内侧壁上，且吹气设备120对应缺口112设置，如此，当浮选过程进行一段时间时，浮选液面上会产生大量的泡沫，为了使得浮选作业能够稳定进行，本实施例通过吹气设备120，将产生的泡沫从缺口112处吹出，从而使得石英砂的浮选作业有效且稳定进行。

进一步地，石英砂浮选机100还包括安装件114，安装件114装设在浮选箱110上，安装件114上设有轴承孔1141，搅拌管130穿过轴承孔1141装设在浮选箱110上。如此，使得搅拌管130能够在浮选箱110上稳定转动。

在一个实施例中，石英砂浮选机100还包括收集箱180，收集箱180装设在浮选箱110侧面，收集箱180上设有收集槽181，收集槽181与缺口112连通设置。如此，使得排下的泡沫统一收集处理，避免污染环境，从而有利于保持良好的工作环境。

进一步地，收集箱180包括第一侧板183、第二侧板184、前板185及底板186，第一侧板183与第二侧板184分别装设在浮选箱110侧面上，且第一侧板183与第二侧板184分别位于缺口112两侧，前板185的两侧分别与第一侧板183与第二侧板184连接，底板186、前板185、第一侧板183及第二侧板184围成收集槽181。

更进一步地，前板185上设有与收集槽181连通的排污口182。如此，通过该排污口182，使得收集在收集槽181内的泡沫得到有效清除。

在一个实施例中，浮选箱110上设有与浮选槽111连通的排料口113。

在一个实施例中，搅拌桨170为两个，两个搅拌桨170分别位于搅拌管130的两侧。如此，有利于提高搅拌管130的搅拌效果。

在一个实施例中，石英砂浮选机100还包括支撑件115，支撑件115装设在浮选箱110上，旋转电机160装设在支撑件115。如此，使得旋转电机160稳定装设在浮选箱110上。

在一个实施例中，石英砂浮选机100还包括传动带161，旋转电机160的输出端通过传动带161与搅拌管130连接。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种石英砂浮选机，通过输气管向搅拌管输入气体，再通过搅拌桨上的出气孔向浮选液体中输送气体，如此，使得石英砂的浮选效果更好。同时，由于搅拌桨随着搅拌管不停旋转，因此，搅拌桨向浮选液体中输送的气体更加均匀，如此，使得石英砂的浮选效果得到进一步的提高。吹气设备装设在浮选槽的内侧壁上，且吹气设备对应缺口设置，如此，当浮选过程进行一段时间时，浮选液面上会产生大量的泡沫，为了使得浮选作业能够稳定进行，本实施例通过吹气设备，将产生的泡沫从缺口处吹出，从而使得石英砂的浮选作业有效且稳定进行。

技术研发人员：陈立艳
受保护的技术使用者：新沂市宏润石英硅微粉有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2019.01.04