一种塑料粒子筛选装置的制作方法

本发明涉及塑料生产加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子筛选装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

塑料造粒机造粒过程一般包括:挤出机进料、螺杆挤出机挤出、冷水槽冷却拉丝、切粒机切粒、成品收集。切粒机对柱状塑料粒子分切时，柱状粒子的长度主要由切粒刀的转速和拉丝冷却情况决定，但是往往冷水槽中水温随着生产的进行会波动，因此拉丝冷却的状况不稳定，进而就会影响到柱状粒子的长度。在实际生产过程中，开机或者生产条件波动时，切下来的粒子有长有短，此时一般是由操作员在切粒机的出口用筛子筛选，剔除长度过大的粒子。这样使用起来极其不方便，生产效率低，人工操作强度高产品品质无法保证，影响了生产效益。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对塑料粒子进行筛分，去除其中的粉末以及较大粒子，保证成品质量的塑料粒子筛选装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种塑料粒子筛选装置，包括倾斜设置的第一筛选箱和第二筛选箱，所述第一筛选箱和第二筛选箱的上料端均位于下料端上方，所述第一筛选箱的下料端在竖直方向上正对设置于所述第二筛选箱的上料端上方，所述第一筛选箱和第二筛选箱的下料端均开口设置，还包括底座，所述第一筛选箱和第二筛选箱均通过支架固定安装在所述底座上方，所述第一筛选箱底面设置有第一筛网，所述第二筛选箱底面设置有第二筛网，所述第一筛网的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径，还包括设置在所述第一筛选箱下端的第一收纳机构和设置在所述第二筛选箱下端的第二收纳机构以及设置在所述第二筛选箱下料端下方的第三收纳箱，所述第一筛选箱和第二筛选箱内均设置有拨料筛选机构。

本技术方案中，将从切粒机切出的塑料粒子放入第一筛选箱内，塑料粒子进过第一筛选箱和第二筛选箱进行筛选，第一筛网网孔直径小于第二筛网网孔直径，使得从第一筛选箱落下的塑料粒子为小直径塑料粒子，从第二筛选箱落下的塑料粒子为大直径塑料粒子，从第二筛选箱的下料口排出的粒子为不合格塑料粒子，利用第三收纳箱对不合格塑料粒子进行收集，重新进行挤出加工。设置有拨料筛选机构可以对位于第一筛网和第二筛网上的塑料粒子进行拨动，避免网眼堵塞，同时避免塑料粒子堆积，可以更好的提高筛选结果的可靠性。

进一步的，所述拨料筛选机构包括正对设置在所述第一筛选箱相对的侧壁上的横向滑槽，所述横向滑槽靠近下料端的一端垂直向上开设有竖向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽内滑动配合有横截面为矩形的直杆，所述直杆位于第一筛选箱内的部分固定连接有推板，所述第一筛选箱外侧设置有用于带动所述直杆运动的动力机构。

这样，直杆沿横向滑槽向上滑动，可以带动推板沿横向滑槽滑动，推板在滑动过程中，其下端与第一筛网接触，可以将第一筛网上的塑料粒子向上拨动，然后直杆沿横向滑槽向下滑动，塑料粒子由于自身重力以及第一筛网的倾斜设置向下滑动，进行进一步的筛选。直杆滑动至横向滑槽与竖向滑槽的交界时，直杆沿竖向滑槽滑动，使得推板下端与第一筛网表面脱离形成空隙，方便塑料粒子到达第二筛选箱。设置有推杆，可以更好的对塑料粒子进行拨动筛选，提高可靠性。直杆截面为矩形，可以避免其在滑动过程中转动，可以更好的保证推杆的方位不发生改变。

进一步的，所述动力机构包括设置在所述横向滑槽远离所述竖向滑槽的端部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上缠绕有卷绳，所述卷绳与直杆位于所述第一筛选箱外侧的端部固定连接，所述第一筛选箱外侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与所述直杆位于所述第一筛选箱外侧的端部固定连接，所述竖向滑槽一侧固定安装有连接板，所述连接板与所述直杆位于所述第一筛选箱外侧的端部之间通过弹簧固定连接。

这样，驱动电机动作，对卷绳进行缠绕，通过卷绳带动直杆沿横向滑槽移动，驱动电机反转，使得卷绳放松，直杆向靠近竖向滑槽的方向移动，同时弹簧形变产生，拉动直杆向下移动，在拐角处，气缸动作，带动直杆沿竖向滑槽移动，将推板抬起，方便塑料粒子通过。具体的，弹簧为拉伸弹簧。

进一步的，所述第一筛选箱上料端上方设置有上料机构，所述上料机构包括设置在所述第一筛选箱上料端上方的支撑板，所述支撑板通过立柱与底座固定连接，所述支撑板上设置有通孔，所述支撑板上铰接设置有四个电动推杆，四个所述电动推杆连线呈矩形设置，所述支撑板上设置有料斗，所述电动推杆的伸缩端与所述料斗外侧壁铰接，所述料斗的下料口固定连接有波纹软管，所述波纹软管穿过所述通孔向下连接有直管，所述直管下端位于所述第一筛选箱上料端上方；所述料斗具有内腔，所述料斗内侧壁具有过滤孔，所述料斗外侧壁与所述电动推杆铰接，所述料斗外侧壁下部设置有可以打开或者关闭的料门。

这样，将塑料粒子放入料斗内，利用电动推杆的伸出或者收缩，带动料斗晃动，以实现塑料粒子的滚动，使得塑料粒子夹杂的粉尘以及小颗粒不合格塑料粒子透过过滤孔到达料斗内腔中，然后人工打开料门，将废料取出。对向设置的电动推杆其中一个收缩，另外一个伸出，带动料斗晃动。

进一步的，所述料斗内侧壁上间隔设置有环状隔挡板。

这样，可以降低塑料粒子的流动速度，可以更好的进行筛选。

进一步的，所述第一收纳机构包括设置在所述第一筛网下方的第一传送带，所述第一传送带下料端远离所述第二筛网设置，所述第一传送带的下料端下方设置有上端开口的第一收纳箱。

这样，通过第一筛网落下的塑料粒子落入到第一传送带上，经第一传送带传送至第一收纳箱内，方便收集。第一传送带传送方向两侧均设置有挡板。

进一步的，所述第二收纳机构包括设置在所述第二筛网下方的第二传送带，所述第二传送带下料端靠近所述第一筛网设置，所述第二传送带的下料端下方设置有上端开口的第二收纳箱。

这样，通过第二筛网落下的塑料粒子落入到第二传送带上，经第二传送带传送至第二收纳箱内，方便收集。第二传送带传送方向两侧均设置有挡板。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的塑料粒子筛选装置的结构示意图。

图2为图1的外部结构示意图。

图3为图2中a处局部放大示意图。

图4为图1中第一筛选箱的俯视放大示意图。

图5为图1中料斗的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-5本发明作进一步的详细说明。

一种塑料粒子筛选装置，包括倾斜设置的第一筛选箱1和第二筛选箱2，所述第一筛选箱1和第二筛选箱2的上料端均位于下料端上方，所述第一筛选箱1的下料端在竖直方向上正对设置于所述第二筛选箱2的上料端上方，所述第一筛选箱1和第二筛选箱2的下料端均开口设置，还包括底座，所述第一筛选箱1和第二筛选箱2均通过支架固定安装在所述底座上方，所述第一筛选箱1底面设置有第一筛网11，所述第二筛选箱2底面设置有第二筛网，所述第一筛网11的网孔直径小于所述第二筛网的网孔直径，还包括设置在所述第一筛选箱1下端的第一收纳机构和设置在所述第二筛选箱2下端的第二收纳机构以及设置在所述第二筛选箱2下料端下方的第三收纳箱4，所述第一筛选箱1和第二筛选箱2内均设置有拨料筛选机构。

本技术方案中，将从切粒机切出的塑料粒子放入第一筛选箱内，塑料粒子进过第一筛选箱和第二筛选箱进行筛选，第一筛网网孔直径小于第二筛网网孔直径，使得从第一筛选箱落下的塑料粒子为小直径塑料粒子，从第二筛选箱落下的塑料粒子为大直径塑料粒子，从第二筛选箱的下料口排出的粒子为不合格塑料粒子，利用第三收纳箱对不合格塑料粒子进行收集，重新进行挤出加工。设置有拨料筛选机构可以对位于第一筛网和第二筛网上的塑料粒子进行拨动，避免网眼堵塞，同时避免塑料粒子堆积，可以更好的提高筛选结果的可靠性。

进一步的，所述拨料筛选机构包括正对设置在所述第一筛选箱1相对的侧壁上的横向滑槽5，所述横向滑槽5靠近下料端的一端垂直向上开设有竖向滑槽51，所述横向滑槽5和纵向滑槽51内滑动配合有横截面为矩形的直杆52，所述直杆52位于第一筛选箱1内的部分固定连接有推板53，所述第一筛选箱1外侧设置有用于带动所述直杆运动的动力机构。

这样，直杆沿横向滑槽向上滑动，可以带动推板沿横向滑槽滑动，推板在滑动过程中，其下端与第一筛网接触，可以将第一筛网上的塑料粒子向上拨动，然后直杆沿横向滑槽向下滑动，塑料粒子由于自身重力以及第一筛网的倾斜设置向下滑动，进行进一步的筛选。直杆滑动至横向滑槽与竖向滑槽的交界时，直杆沿竖向滑槽滑动，使得推板下端与第一筛网表面脱离形成空隙，方便塑料粒子到达第二筛选箱。设置有推杆，可以更好的对塑料粒子进行拨动筛选，提高可靠性。直杆截面为矩形，可以避免其在滑动过程中转动，可以更好的保证推杆的方位不发生改变。

进一步的，所述动力机构包括设置在所述横向滑槽5远离所述竖向滑槽51的端部的驱动电机54，所述驱动电机54的输出轴上缠绕有卷绳55，所述卷绳55与直杆52位于所述第一筛选箱1外侧的端部固定连接，所述第一筛选箱1外侧设置有滑轨55，所述滑轨55上滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有气缸56，所述气缸56的伸缩端与所述直杆52位于所述第一筛选箱1外侧的端部固定连接，所述竖向滑槽51一侧固定安装有连接板57，所述连接板57与所述直杆52位于所述第一筛选箱1外侧的端部之间通过弹簧58固定连接。

这样，驱动电机动作，对卷绳进行缠绕，通过卷绳带动直杆沿横向滑槽移动，驱动电机反转，使得卷绳放松，直杆向靠近竖向滑槽的方向移动，同时弹簧形变产生，拉动直杆向下移动，在拐角处，气缸动作，带动直杆沿竖向滑槽移动，将推板抬起，方便塑料粒子通过。具体的，弹簧为拉伸弹簧。

进一步的，所述第一筛选箱1上料端上方设置有上料机构，所述上料机构包括设置在所述第一筛选箱1上料端上方的支撑板6，所述支撑板6通过立柱与底座固定连接，所述支撑板6上设置有通孔，所述支撑板6上铰接设置有四个电动推杆61，四个所述电动推杆61连线呈矩形设置，所述支撑板6上设置有料斗62，所述电动推杆61的伸缩端与所述料斗62外侧壁铰接，所述料斗62的下料口固定连接有波纹软管63，所述波纹软管63穿过所述通孔向下连接有直管64，所述直管64下端位于所述第一筛选箱1上料端上方；所述料斗62具有内腔，所述料斗62内侧壁具有过滤孔，所述料斗62外侧壁与所述电动推杆61铰接，所述料斗62外侧壁下部设置有可以打开或者关闭的料门65。

这样，将塑料粒子放入料斗内，利用电动推杆的伸出或者收缩，带动料斗晃动，以实现塑料粒子的滚动，使得塑料粒子夹杂的粉尘以及小颗粒不合格塑料粒子透过过滤孔到达料斗内腔中，然后人工打开料门，将废料取出。对向设置的电动推杆其中一个收缩，另外一个伸出，带动料斗晃动。

进一步的，所述料斗62内侧壁上间隔设置有环状隔挡板7。

这样，可以降低塑料粒子的流动速度，可以更好的进行筛选。

进一步的，所述第一收纳机构包括设置在所述第一筛网11下方的第一传送带8，所述第一传送带8下料端远离所述第二筛网设置，所述第一传送带8的下料端下方设置有上端开口的第一收纳箱81。

这样，通过第一筛网落下的塑料粒子落入到第一传送带上，经第一传送带传送至第一收纳箱内，方便收集。第一传送带传送方向两侧均设置有挡板。

进一步的，所述第二收纳机构包括设置在所述第二筛网下方的第二传送带9，所述第二传送带9下料端靠近所述第一筛网11设置，所述第二传送带9的下料端下方设置有上端开口的第二收纳箱91。

这样，通过第二筛网落下的塑料粒子落入到第二传送带上，经第二传送带传送至第二收纳箱内，方便收集。第二传送带传送方向两侧均设置有挡板。

本装置具有以下工作原理：

将切粒机切出的塑料粒子放入料斗内，通过电动推杆动作，带动料斗晃动，对塑料粒子中的粉尘以及不合格小直径粒子进行筛分，然年落入第一筛选箱内，经过第一筛网筛选后进入第二筛选箱内，进过第二筛网筛选，不合格的大直径塑料粒子落入第三收纳箱，第一筛网直径为合格的小颗粒塑料粒子，第二筛网直径为合格的大颗粒塑料粒子，此处小颗粒塑料粒子和大颗粒塑料粒子均以本领域技术人员使用时的直径要求为准。第一筛网、第二筛网均可更换，方便对不同直径的塑料粒子进行筛选。本装置中设置到电控装装置，其中涉及到的电器元件均与电控装置连接并受其控制进行动作，可靠性高，电控装置包括plc控制器或者mcu控制器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。