一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置的制作方法

本发明涉及玉米粒加工加工设备领域，具体为一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置。

背景技术：

玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦。

玉米在我国的栽培历史大约有470多年。但由于产量高，品质好，适应性强，栽培面积发展很快。目前我国播种面积在3亿亩左右，仅次于稻、麦，在粮食作物中居第三位。在世界上仅次于美国。我国对玉米的栽培技术也积累了丰富的经验。播种：我国玉米产区自然条件差别很大，要根据本地的霜期长短，土壤质地，土壤地力，种植月的，选择适宜的品种，饲用玉米和马齿型杂交种产量高。

玉米在去除玉米棒，形成玉米粒过程中会有大量的玉米须和大量的茎叶碎片被玉米粒裹挟在一起。因此，玉米粒加工前需要对玉米粒进行筛分处理，去除玉米粒中的玉米须和茎叶碎片。传统的风选机无法使得玉米粒充分分散开了，导致部分玉米须和茎叶碎片被玉米粒直接压下，在风力作用下，无法分离，导致风选效果差，难以满足现代加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置，包括塔体，台体的内腔底部设有筛网，筛网是倾斜设置，筛网把塔体的内腔分隔成风选腔和风腔，风选腔设在风腔的上方，风选腔的左侧端顶部贯通连接进料管，风选腔的内腔左壁设有与进料管相配合的导流板，风选腔的内腔左侧设有与导流板相配合的分粒辊。

进一步的，分粒辊通过转轴转动连接在风选腔的内壁上，所述转轴的一端贯穿塔体且固定连接在机外电机的电机轴上。

进一步的，进料管是v字形结构，进来管的一侧端通过连接杆固定连接在塔体上，进料管的顶端贯通连接加料斗。

进一步的，风选腔的内腔右侧端底端贯通连接第一出料管，第一出料管与筛网的最低端相对应。

进一步的，风腔的内腔右侧壁设有吹气装置，吹气装置是向上倾斜设置，吹气装置的顶端均匀的设有若干气嘴。

进一步的，塔体的底端边缘均匀的设有若干支腿，一支腿上设有风机，风机通过气管与吹气装置连接。

进一步的，风腔的底端中部贯通连接第二出料管，风腔的内腔底壁设有与第二出料管相配合的导流斗，第二出料管的底端套设有密封盖。

进一步的，风选腔的顶端贯通连接排污管，排污管的内腔设有防护网和排气扇，排气扇设在防护网的下方，排气扇的外侧均匀的设有若干固定杆，排气扇通过固定杆固定连接在排污管的内腔壁上。

进一步的，导流板是倾斜设置。

与现有技术相比，本发明通过机外电机带动分粒辊顺时针高速转动，玉米粒通过加料斗添加，经进料管和导流板，直接掉落在高速转动的分粒辊上，被分粒辊碰撞，四散分撒，向风选腔的底部洒落，利于风力对玉米粒和玉米须以及茎叶碎片的筛分，提高风选质量；且通过筛网可以对玉米粒进行筛分处理，分出颗粒大小，使得玉米粒更加均匀，便于后续加工。

附图说明

图1为本发明一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置的吹风装置的结构示意图；

图3为本发明一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置的分粒辊的结构示意图。

图中：1-塔体，2-筛网，3-风选腔，4-风腔，5-进料管，6-导流板，7-分粒辊，8-转轴，9-加料斗，10-连接杆，11-第一出料管，12-排污管，13-固定杆，14-排气扇，15-防护网，16-吹气装置，17-气嘴，18-气管，19-风机，20-支腿，21-导流斗，22-第二出料管，23-密封盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种基于滚打分撒技术的玉米粒风选筛分装置，包括塔体1，所述台体1的内腔底部设有筛网2，所述筛网2是倾斜设置，筛网2把塔体1的内腔分隔成风选腔3和风腔4，所述风选腔3设在风腔4的上方，风选腔3的左侧端顶部贯通连接进料管5，风选腔3的内腔左壁设有与进料管5相配合的导流板6，所述导流板6是倾斜设置，所述风选腔3的内腔左侧设有与导流板6相配合的分粒辊7，所述分粒辊7通过转轴8转动连接在风选腔3的内壁上，所述转轴8的一端贯穿塔体1且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，通过机外电机带动分粒辊7顺时针高速转动，玉米粒通过进料管5添加，经导流板6直接掉落在高速转动的分粒辊7上，被分粒辊7碰撞，四散分撒，向风选腔3的底部洒落，利于风力对玉米粒和玉米须以及茎叶碎片的筛分，提高风选质量。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述进料管5是v字形结构，进来管5的一侧端通过连接杆10固定连接在塔体1上，通过设置连接杆10，用于提高进料管5的稳定性；进料管5的顶端贯通连接加料斗9，玉米粒通过加料斗9进行添加，经进料管5进入塔体1。

所述风选腔3的内腔右侧端底端贯通连接第一出料管11，所述第一出料管11与筛网2的最低端相对应，玉米粒在风选腔3内风选后，落在筛网2上，沿着筛网2下滑，大颗粒的玉米粒随着筛网2滑落，最后通过第一出料管11排出，小颗粒的玉米粒穿过筛网2，落入风腔4。

所述风腔4的内腔右侧壁设有吹气装置16，所述吹气装置16是向上倾斜设置，吹气装置16的顶端均匀的设有若干气嘴17，通过吹气装置16吹风，穿过筛网2，直接作用在风选腔3内，对玉米粒进行筛分作业。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述塔体1的底端边缘均匀的设有若干支腿20，一所述支腿20上设有风机19，所述风机19通过气管18与吹气装置16连接，通过风机19为吹气装置16提供充足的风，保证风选工作的持续性，提高加工效率。

所述风腔4的底端中部贯通连接第二出料管22，风腔4的内腔底壁设有与第二出料管22相配合的导流斗21，所述第二出料管22的底端套设有密封盖23，筛网2筛选的小颗粒玉米粒在导流斗21的作用下，进入第二出料管22排出。

所述风选腔3的顶端贯通连接排污管12，所述排污管12的内腔设有防护网15和排气扇14，所述排气扇14设在防护网15的下方，排气扇14的外侧均匀的设有若干固定杆13，排气扇14通过固定杆13固定连接在排污管12的内腔壁上，风选腔3内分选后的玉米须和茎叶碎片随风一起上吹，且在排气扇14的作用，从排污管12排出。

实施例1-3的工作原理，通过机外电机带动分粒辊7顺时针高速转动，玉米粒通过加料斗9添加，经进料管5进入风选腔3内，在导流板6的作用下，直接掉落在高速转动的分粒辊7上，玉米粒被分粒辊7碰撞，四散分撒，向风选腔3的底部洒落，同时，吹气装置16吹出的高速气流穿过筛网2，直接作用在四散的玉米粒上，使得玉米须和茎叶碎片脱粒玉米粒，继续上升，同时配合排气扇14，通过排污管12排出；风选后的玉米粒落在筛网2上，沿着筛网2下滑，大颗粒的玉米粒随着筛网2下滑，最后通过第一出料管11排出，小颗粒的玉米粒穿过筛网2，落入风腔4内，在导流斗21的作用下，经第二出料管22排出。

本发明的创新点在于，通过机外电机带动分粒辊7顺时针高速转动，玉米粒通过进料管5添加，经导流板6直接掉落在高速转动的分粒辊7上，被分粒辊7碰撞，四散分撒，向风选腔3的底部洒落，利于风力对玉米粒和玉米须以及茎叶碎片的筛分，提高风选质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。