稻谷磁选器的制作方法

本发明涉及大米加工领域，尤其涉及稻谷磁选领域。

背景技术：

稻谷需要经过筛选、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光等步骤才能得到精米，其中磁选是清除稻谷中混入的磁性金属。现有的磁选器主要包括磁铁和从上至下设置的多层结构，稻谷从上至下依次经过多层结构，稻谷在移动过程中，稻谷中混入的磁性金属被磁铁吸引，而不会随着稻谷移动，完成稻谷与磁性金属的分离。

但是在稻谷的实际加工过程中，同时沿多层机构运动的稻谷较多，多层结构上的稻谷有较大的厚度，磁性金属裹挟在稻谷中难以被磁铁吸引，所以经过磁选的稻谷中仍然有磁性金属残留。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁性件与金属的接触更充分的稻谷磁选器，从而避免稻谷中磁性金属残留。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：稻谷磁选器，包括加速机构和吸附机构，所述加速机构包括驱动件、转筒、竖向设置的转轴，所述转筒转动设置，所述转轴固定在转筒底部，所述转筒顶部设有进料口，侧壁设有若干出料孔，所述驱动件驱动转轴转动；所述吸附机构包括可吸引磁性金属的磁性件和位于转筒外周的挡筒，所述挡筒侧壁与转筒侧壁之间形成磁选腔，所述挡筒底部设有出料口。

本方案的原理和有益效果如下：

(一)待磁选稻谷位于转筒内，转筒转动时，待磁选稻谷随着转筒转动，受到离心作用，并在离心作用下穿过出料孔，落至磁选腔，并在惯性作用下向靠近挡筒侧壁一侧运动，最后与挡筒发生撞击，待磁选稻谷的运动更为剧烈，磁性金属不会一直处于被裹挟在待磁选稻谷中的状态，可以及时的在磁性件的作用下被吸附在挡筒内壁上，故对磁性金属的清除效果更好。

(二)从转筒中飞出的待磁选稻谷与挡筒接触后沿挡筒侧壁向下滑动，及时从出料口落出，不会一直处于与挡筒内壁接触的状态，所以不会阻挡后续飞出的待磁选稻谷，保证后续飞出的待磁选稻谷中的磁性金属可以被吸附在挡筒内壁上，进一步提高磁选效果。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，转筒顶部设有盖体。

本方案的有益效果为：转筒转动时，盖体避免转筒内的待磁选稻谷从转筒顶部落出。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，挡筒为锥形，且挡筒上端为大径端。

本方案的有益效果为：挡筒侧壁倾斜，在挡筒的高度不变的情况下，挡筒侧壁长度增加，落至挡筒侧壁的待磁选稻谷可以滑动的距离更长，有更多的时间供磁性件吸附磁性金属，进一步提高磁选效果。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，转筒为锥形，且转筒上端为大径端。

本方案的有益效果为：转筒侧壁的面积增大，可以设置的出料孔增多，转筒转速不变的情况下，单位之间内从出料孔飞出的待磁选稻谷更多，提高磁选效率。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，转筒上端外径与挡筒内径之间的距离大于转筒下端外径与挡筒内径之间的距离。

本方案的有益效果为：稻谷滑至挡筒下部时，由于转筒相对于挡筒转动，稻谷受到转筒的研磨作用，部分稻谷表面的粗壳可以脱落，减少下一步碾米的工作量。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，挡筒底部固定有环状的导向环，所述转轴上固定有轴流式叶片，所述轴流式叶片和导向环之间设有环状的外罩，所述外罩上设有若干透气孔，所述透气孔位于轴流式叶片上方。

本方案的有益效果为：转轴转动时，轴流式叶片随着转轴转动，形成向上的气流，气流穿过透气孔进入磁选腔中，并沿磁选腔向上流动，使从转筒飞出的稻谷中的粉尘和脱落的外壳从挡筒顶部飞出，进一步清除稻谷中未除尽的粉尘。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，外罩底部转动连接有底盖，所述底盖上固定有进气管，所述进气管远离底盖一端连通有除尘箱，所述除尘箱内固定有过滤网，所述除尘箱连通有负压管，所述负压管远离除尘箱一端与盖体固定，所述盖体与转筒转动连接，盖体上设有平衡孔。

本方案的有益效果为：轴流式叶片转动时，轴流式叶片与底盖之间的空间形成负压，转筒内的气体在负压作用下进入除尘箱内，气体中的粉尘被过滤网过滤，气体随后进入外罩内，进一步对转筒中的待磁选稻谷中混入的粉尘进行除尘。外界的气体可以通过平衡孔进入转筒内腔中，避免因转筒内腔中的压强减小，磁选腔中的气体混着粉尘进入转筒中，使转筒中的稻谷无法从出料孔飞出。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，磁性件为电磁铁。

本方案的有益效果为：关闭电磁铁时，挡筒内壁附着的磁性金属失去磁力作用，可以与挡筒脱离，方便清理磁性金属。

附图说明

图1为本发明实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转筒1、出料孔11、盖体12、平衡孔121、挡筒2、磁选腔21、磁性件3、导向环4、外罩5、底盖51、透气孔52、转轴6、轴流式叶片61、除尘箱7、进气管71、负压管72。

实施例基本如附图1所示：

稻谷磁选器，包括机架、加速机构和吸附机构，加速机构包括驱动件、转筒1和竖向设置的转轴6，转筒1与机架转动连接，转轴6顶部与转筒1底部焊接，转筒1中部和上部设有内腔，转筒1顶部设有进料口和可封闭进料口的盖体12，避免转筒1内的稻谷从进料口落出，盖体12沿竖向与机架滑动连接，盖体12可相对转筒1转动。转筒1侧壁设有若干出料孔11，驱动件驱动转轴6转动，本实施例中的驱动件选用电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴6连接。

吸附机构包括磁性件3和位于转筒1外周的挡筒2，挡筒2和转筒1均为锥形，且挡筒2和转筒1上端均为大径端，挡筒2上端与转筒1上端之间的距离大于挡筒2下端与转筒1下端之间的距离，挡筒2内壁与转筒1外壁之间形成磁选腔21，挡筒2底部设有出料口。挡筒2外侧沿周向均设有四个磁性件3，具体的，磁性件3为电磁铁。

挡筒2底部固定有环状的导向环4，导向环4上端的直径小于下端的直径，导向环4对从出料口落出的稻谷进行限位。转轴6上固定有三片轴流式叶片61，为了避免从出料口落出的稻谷与轴流式叶片61接触，轴流式叶片61和导向环4之间设有环状的外罩5，外罩5上设有若干透气孔52，透气孔52位于轴流式叶片61上方。

外罩5底部转动连接有底盖51，底盖51上固定有进气管71，机架上固定有除尘箱7，进气管71远离外罩5的一端与除尘箱7底部固定并与除尘箱7连通。除尘箱7顶部固定有负压管72，负压管72上端贯穿盖体12右端并与转筒1内腔连通，盖体12左端设有平衡孔121，当转筒1内腔形成负压时，外界的空气从平衡孔121进入转筒1内腔，避免磁选腔21中的气体从出料孔11进入转筒1内腔，使得转筒1内的稻谷无法穿过出料孔11。除尘箱7中部水平固定有过滤网，对从负压管72进入的气体进行过滤和收集，避免粉尘从进气管71进入外罩5，除尘箱7顶部设有除尘口和除尘口盖，除尘口盖封闭除尘口，方便清楚除尘箱7内的粉尘。

具体实施过程如下：

先人工将稻谷放入转筒1内腔中，然后盖合盖体12，并启动驱动件和磁性件3，驱动件驱动转轴6和转筒1转动，转筒1中的稻谷在离心作用下穿过出料孔11进入磁选腔21，并与挡筒2内壁发生撞击。磁性件3工作时，靠近挡筒2的磁性金属受到磁性件3的磁力作用，而被吸附在挡筒2上，稻谷随后沿挡筒2内壁向下滑动，完成与磁性金属的分离。稻谷运动至磁选腔21下部时，由于转筒1与挡筒2之间的距离减小，且转筒1相对于挡筒2转动，稻谷受到转筒1的研磨作用，部分稻谷的外壳脱落稻谷最后经出料口，从导向环4和外罩5之间的空间落出。

转轴6转动时带动轴流式叶片61转动，形成向上流动的气流，气流穿过透气孔52，从出料口进入磁选腔21，使稻谷脱落的外壳和混入稻谷中的粉尘向上飞出挡筒2，清除稻谷中残留的粉尘。且当轴流式叶片61转动时，轴流式叶片61与底盖51之间的空间形成负压，转筒1内腔中的气体从负压管72进入除尘箱7，受到过滤网的过滤作用，最后从进气管71进入外罩5内，可以对转筒1内腔的稻谷中的粉尘进行清除。当除尘箱7中的粉尘较多时，从除尘口对除尘箱7中的粉尘进行清理。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。