本实用新型涉及电磁干粉除铁设备技术领域，尤其涉及一种电磁干粉除铁器。
背景技术：
干粉类物质，比如，石英砂、石膏粉、在生产过程汇总会掺入铁杂志，这类铁杂志严重影响了物料的品质，需要通过电磁干粉除铁器进行相应的除铁处理，以保证干粉的质量。
然而，现有的电磁干粉除铁器其电磁机构与干粉的接触面积有限，干粉除铁效率不高，其次，除铁工作结束后，电磁机构断电，金属铁物质自然下落，但是，还是会有部分残余的金属铁粉附着在电磁机构上，对下一次的除铁工作具备一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁干粉除铁器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电磁干粉除铁器，包除铁器本体、工作仓和电磁棒，所述除铁器本体上设置有工作仓，且工作仓的一侧固定设置有固定台，所述固定台的顶部前后两侧对称水平设置有滑杆，所述滑杆上均滑动套接有滑套，且滑套的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过传动轴与固定板传动连接，所述固定板的一侧均匀分布有多个电磁棒，且电磁棒均与设置在工作仓内部的刮板滑动连接，所述刮板的一侧的外端均设置有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作仓的底部中心位置处设置有下料口，且工作仓顶部中心位置处设置有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动轴的外侧滑动连接有电刷，且电刷的一侧与驱动电机的外壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁棒均平行于水平面设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮板上对应开设有与电磁棒等数量的通孔，且通孔的内径与电磁棒的直径大小相等。
本实用新型中，首先，通过驱动电机的传动作用，通电后的电磁棒可在工作仓内进行转动，通过电磁棒的转动，可有效的增大电磁棒与干粉的接触面积，从而提高了干粉除铁效率，其次，电磁棒可自由抽出工作仓，在电磁棒向外抽出的过程中，电磁棒的外壁能够与刮板一直滑动摩擦，从而可将电磁棒上残余的金属铁粉进行有效刮除，保证了下一次除铁工作的高效进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电磁干粉除铁器的主视结构示意图；
图2为本实用新型电磁干粉除铁器电磁棒的俯视图；
图3为本实用新型电磁干粉除铁器的A区爆炸图。
图例说明：
1-固定台、2-滑杆、3-除铁器本体、4-工作仓、5-下料口、6-滑套、7- 驱动电机、8-电刷、9-传动轴、10-固定板、11-电磁棒、12-进料口、13-刮板、14-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电磁干粉除铁器，包除铁器本体3、工作仓4和电磁棒 11，除铁器本体3上设置有工作仓4，且工作仓4的一侧固定设置有固定台1，固定台1的顶部前后两侧对称水平设置有滑杆2，滑杆2上均滑动套接有滑套 6，且滑套6的顶部焊接有驱动电机7，驱动电机7的一侧通过传动轴9与固定板10传动连接，固定板10的一侧均匀分布有多个电磁棒11，且电磁棒11 均与设置在工作仓4内部的刮板13滑动连接，刮板13的一侧的外端均设置有限位块14。
工作仓4的底部中心位置处设置有下料口5，且工作仓4顶部中心位置处设置有进料口12，传动轴9的外侧滑动连接有电刷8，且电刷8的一侧与驱动电机7的外壁固定连接，电磁棒11均平行于水平面设置，刮板13上对应开设有与电磁棒11等数量的通孔，且通孔的内径与电磁棒11的直径大小相等。
电刷8的设置用于将转动中的电路进行连通，从而使电磁棒11在转动的同时，能够接通电路产生磁场，在干粉除铁过程中，刮板13能够随着电磁棒 11的转动而转动，且刮板13位于工作仓4的内部一侧位置处，工作仓4的一侧侧壁上开设有便于固定板10通过的开口，且开口的口径与固定板11的外径大小相等。
工作原理：使用时，将干粉从进料口12倒入工作仓4的内部，启电源开关，通电后的电磁棒11产生磁场，可以对干粉中的金属铁物质进行吸附，同时，在驱动电机7的传动作用下，固定板10转动，使得电磁棒11在工作仓4 的内部进行转动，这样便有效的增大了电磁棒11与干粉的接触面积，从而提高了干粉除铁效率，除铁工作结束后，关闭电源开关，金属铁物质随即从电磁棒11上下落，再将驱动电机7拉向一侧，此时，刮板13便可将电磁棒11 上残余的金属铁粉进行刮除，为下一次除铁工作提供了质量保障。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。