一种用于分拣机岔道的变轨装置的制作方法

本实用新型属于分拣机制造领域，特别是涉及一种用于分拣机岔道的变轨装置，适用于纺织服装、家纺箱包、五金汽配、洗涤、配合等众多行业生产系统。

背景技术：

随着我国电子商务行业的高速发展，物流和快递行业相继进入蓬勃发展时，2014年全国物流行业货物总运输量为4386800万吨，比2013年增长7.02％，2014年全国快递行业快递量共1395925.30万件，比2013年增长51,95％。为了提高经济效益和工作效率，行业中各类输送与分拣设备层出不穷，其中变轨式分拣机得到了广泛的应用，同时也被不断完善和革新。

目前的变轨式分拣机虽然得到广泛的应用，但在分拣大型货物时往往因为变轨装置的机械强度不够，导致变轨装置变形，严重时造成变轨装置损坏，不仅严重影响了工业运输生产，还提高了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于分拣机岔道的变轨装置，通过将变轨轨道内部改为栅格结构，利用旋转操作杆使移动板带着变轨轨道做往返运动，达到轨道变轨的效果，解决了现有的变轨装置拆装困难、机械强度不足，容易变形损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于分拣机岔道的变轨装置，包括变轨轨道底座、移动板和变轨轨道组件，所述变轨轨道底座为一扇形板；所述变轨轨道底座为中空状；所述变轨轨道底座一表面设有贯通槽，方便变轨轨道与槽边相互配合做往返运动；所述贯通槽一端分别设有三角板和第一螺孔；所述三角板顶角设有一轴孔；所述贯通槽另一端设有若干第二螺孔；所述变轨轨道底座内表面分别设有若干T型限位槽和限位孔；所述变轨轨道底座一表面一端设有条形凸起；所述条形凸起一端连接有操作杆；所述操作杆包括U型手柄、T型块、连接杆；所述T型块垂直于连接杆轴向套设在连接杆上；所述连接杆一端与U型手柄连接固定；所述连接杆另一端设有第三螺孔；所述移动板为一条形板；所述条形板一端设有三角形板；所述三角形板一表面分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽；所述移动板另一端设有一第一贯通孔；所述第一贯通孔与T型块一端相互配合；所述变轨轨道组件包括变轨轨道连接座、变轨轨道和变轨轨道座；所述变轨轨道连接座底面设有第四螺孔；所述第四螺孔与第二螺孔相互配合；所述变轨轨道两端面分别设有第一槽口和第二槽口；所述第一槽口与底面之间设有一第二贯通孔；所述第二贯通孔与轴孔相互配合；所述第二槽口与贯通槽槽边滑动配合；所述变轨轨道底面分别设有第一凸柱和第二凸柱；所述第一凸柱与第一限位凹槽滑动配合；所述第二凸柱与第二限位凹槽滑动配合；所述变轨轨道座底面设有第五螺孔；所述第五螺孔与第一螺孔相互配合。

进一步地，所述变轨轨道一表面设有梯形槽，所述梯形槽垂直于槽边等间距设有若干加强筋，增加了变轨轨道的机械强度，防止物料运输过程中弯曲受损。

进一步地，所述移动板底面设有一限位凸起，所述限位凸起与限位孔间隙配合，使移动板以限位凸起为轴转动。

进一步地，所述T型块三边长度均不相同，T型块三边顶端均设有贯通孔，贯通孔与移动板一端连接，旋转操作杆使移动板以不同幅度运动，控制变轨轨道张开角度。

进一步地，所述变轨轨道连接座、变轨轨道和变轨轨道座上表面均处于同一水平高度，防止物料从轨道越过。

进一步地，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽呈“人”字形。

进一步地，所述变轨轨道连接座、变轨轨道和变轨轨道座内部结构均为栅格结构，增强了机械强度。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将变轨轨道连接座、变轨轨道和变轨轨道座内部改装成栅格结构，节约了轨道的制作成本，提高了变轨轨道的机械强度，防止轨道在工作工程中变形损坏；

(2)本实用新型通过旋转操作杆使移动板带着变轨轨道做往返运动，达到轨道变轨的效果，具有结果简单、操作方便等优点；

(3)本实用新型通过在变轨轨道底座设有贯通槽，利用变轨轨道第一槽口内第二贯通孔与轴孔的相互配合，以及第二槽口与贯通槽槽边的滑动配合完成变轨的过程，具有结构简单，方便拆装等优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明变轨装置的结构示意图；

图2为变轨轨道底座的结构示意图；

图3为移动板结构示意图；

图4为操作杆结构示意图；

图5为变轨轨道连接座结构示意图；

图6为变轨轨道结构示意图；

图7为变轨轨道座结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-变轨轨道底座，2-移动板，3-操作杆，4-变轨轨道连接座，5-变轨轨道，6-变轨轨道座，101-贯通槽，102-条形凸起，103-轴孔，104-T型限位槽，105-第一螺孔，106-第二螺孔，107-限位孔，201-第一贯通孔，202-第一限位凹槽，203-第二限位凹槽,301-第三螺孔，302-T型块，303-U型手柄，304-连接杆，401-第四螺孔，501-第一槽口，502-第二贯通孔，503-第一凸柱,504-第二凸柱，505-第二槽口，601-第五螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于分拣机岔道的变轨装置，包括变轨轨道底座1、移动板2和变轨轨道组件；

变轨轨道底座1为一扇形板，变轨轨道底座1两侧可以对称设置卡槽，方便将变轨轨道底座1固定安装在传送带上；变轨轨道底座1为中空状；变轨轨道底座1一表面设有贯通槽101，贯通槽101为一扇形贯通槽，贯通槽101两边分别与扇形板两边相互平行，贯通槽101的长度应略小于变轨轨道5，方便变轨轨道5与贯通槽101槽边卡接，使变轨轨道5在贯通槽101上滑动；贯通槽101一端分别设有三角板和第一螺孔105；三角板顶角设有一轴孔103，轴孔103设置在变轨轨道轴线处；贯通槽101另一端设有一对第二螺孔106；变轨轨道底座1内表面分别设有一对T型限位槽104和限位孔107；变轨轨道底座1一表面一端设有条形凸起102；条形凸起102一端连接有操作杆3，条形凸起102一端设有一贯通孔，螺栓通过贯通孔102与操作杆3连接；

操作杆3包括U型手柄303、T型块302、连接杆304；T型块302垂直于连接杆304轴向套设在连接杆304上；连接杆304一端与U型手柄303连接固定，U型手柄303方便用户转动操作杆；连接杆304另一端设有第三螺孔301，螺栓通过第三螺孔301与条形凸起102连接固定；

移动板2为一条形板；条形板一端设有三角形板；三角形板一表面分别设有第一限位凹槽202和第二限位凹槽203；移动板2另一端设有一第一贯通孔201；第一贯通孔201与T型块302一端相互配合，当工作人员通过U型手柄303转动操作杆3时，T型块302转动带动移动板2运动；

变轨轨道组件包括变轨轨道连接座4、变轨轨道5和变轨轨道座6；变轨轨道连接座4底面设有第四螺孔401；第四螺孔401与第二螺孔106相互配合，使两个变轨轨道连接座4均固定在变轨轨道底座106上的第二螺孔106中；变轨轨道5两端面分别设有第一槽口501和第二槽口505，第一槽口501和第二槽口505均设在变轨轨道5两端面底部且处于同一高度；第一槽口501与底面之间设有一第二贯通孔502；第二贯通孔502与轴孔103相互配合，螺栓分别通过第二贯通孔502与轴孔103将变轨轨道5固定在变轨轨道底座1上，使变轨轨道5以第二贯通孔502为轴转动；第二槽口505与贯通槽101槽边滑动配合；变轨轨道5底面分别设有第一凸柱503和第二凸柱504；第一凸柱503与第一限位凹槽202滑动配合；第二凸柱504与第二限位凹槽203滑动配合，当移动板2运动时，第一限位凹槽202和第二限位凹槽203会带动第一凸柱503和第二凸柱504往返运动，从而实现变轨轨道5轨道的变化；变轨轨道座6底面设有第五螺孔601；第五螺孔601与第一螺孔105相互配合，使变轨轨道座6固定在变轨轨道底座1。

其中，变轨轨道5一表面设有梯形槽506，梯形槽506垂直于槽边等间距设有三条加强筋507，梯形槽506降低了变轨轨道5的生产成本，加强筋507提高了变轨轨道5的机械强度。

其中，变轨轨道连接座4、变轨轨道5和变轨轨道座6上表面均处于同一水平高度，防止物料从轨道越过，造成物料浪费和损坏。

其中，变轨轨道连接座4、变轨轨道5和变轨轨道座6内部结构均为栅格结构，增强了变轨装置的机械强度。

请参阅图3所示，移动板2底面设有一限位凸起，限位凸起与限位孔107间隙配合，限位凸起位于移动板2的中部，当移动板2一端运动时，限位凸起固定在变轨轨道底座1上，移动板2以限位凸起为轴带动移动板2另一端运动，使移动板2另一端的第一限位凹槽202和第二限位凹槽203会带动第一凸柱503和第二凸柱504往返运动，从而实现变轨轨道5轨道的变化。

其中，第一限位凹槽202和第二限位凹槽203呈“人”字形，第一限位凹槽202的一端和第二限位凹槽203一端均处在三角形板中线上，第一限位凹槽202的另一端和第二限位凹槽203另一端到三角板底边距离相同，方便变轨轨道5做往返运动。

请参阅图4所示，T型块302三边长度均不相同，T型块302三边一端均设有贯通孔，三个贯通孔均可与移动板2一端第一贯通孔201相互配合，由于T型块302三边长度均不相同，使操作杆3在转动的过程中，导致变轨轨道5的变轨范围有所区别。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。