一种双道切胚机用的排料机构的制作方法

本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其是指一种双道切胚机用的排料机构。

背景技术：

现有在对连接磁芯胚料进行切断时，都是采用单通道切胚，这种方式速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双道切胚机用的排料、送料速度快、效果好的排料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双道切胚机用的排料机构，它包括有底座，底座顶部设有振料桶，振料桶内侧壁上设有螺旋形的上料通道，上料通道出口处连接有两条排料板，两条排料板均呈螺旋形安装在振料桶外侧壁上，排料板横截面呈V形，排料板入口端一侧侧壁上设有单胚分选口，单胚分选口下方设有单胚导出板，排料板出口端两侧侧壁上均设有下凹的溢流口，溢流口下方设有倾斜安装的返料板，返料板较低一端与振料桶内腔连接，排料板出口端端部设有限料排料组件；所述的限料排料组件包括有外挡板、内挡板、托料板、顶板，其中，托料板固定在排料板出口端端部下方，外挡板为两块，分别固定在托料板输送方向两侧边缘处，内挡板为两块，分别通过相应的调节螺栓安装在两块外挡板之间的托料板上，安装后的内挡板与外挡板之间形成排料通道，每条排料通道对应一条排料板，外挡板顶部设有通过顶板螺栓安装有顶板，安装后的顶板位于排料通道上方。

所述的溢流口交叉分布在排料板出口端两侧侧壁上。

所述的排料板的V尖一端沿水平方向倾斜30-45，单胚分选口位于较高一侧的侧壁上。

所述的排料板倾斜安装在振料桶外侧壁上，其较高一端与上料通道出口连接。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，在振料桶的振动作用下，连体磁芯胚料沿两条排料板向托料板方向输送，当有单个未连体的胚料时，在振动力的作用下通过单胚分选口落出，当排料通道内的连体磁芯胚料排满后，连体磁芯胚料则通过溢流口溢出掉至返料板上，通过返料板返回至振料桶，本方案在一个振料桶上安装两条胚料进行送料，其排料、送料速度快、效果好，在送料的同时可以进行单胚分选。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 图2为本实用新型的限料排料组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种双道切胚机用的排料机构包括有底座1，底座1顶部设有振料桶2，振料桶2内侧壁上设有螺旋形的上料通道3，上料通道3出口处连接有两条排料板4，两条排料板4均呈螺旋形倾斜安装在振料桶2外侧壁上，其较高一端与上料通道3出口连接，排料板4横截面呈V形，排料板4的V尖一端沿水平方向倾斜30-45，单胚分选口5位于较高一侧的侧壁上，排料板4入口端一侧侧壁上设有单胚分选口5，单胚分选口5下方设有单胚导出板，排料板4出口端两侧侧壁上均设有下凹的溢流口6，溢流口6交叉分布在排料板4出口端两侧侧壁上，溢流口6下方设有倾斜安装的返料板11，返料板11较低一端与振料桶2内腔连接，排料板4出口端端部设有限料排料组件；所述的限料排料组件包括有外挡板7、内挡板8、托料板9、顶板10，其中，托料板9固定在排料板4出口端端部下方，外挡板7为两块，分别固定在托料板9输送方向两侧边缘处，内挡板8为两块，分别通过相应的调节螺栓安装在两块外挡板7之间的托料板9上，安装后的内挡板8与外挡板7之间形成排料通道，每条排料通道对应一条排料板4，外挡板7顶部设有通过顶板螺栓安装有顶板10，安装后的顶板10位于排料通道上方。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，在振料桶的振动作用下，连体磁芯胚料沿两条排料板向托料板方向输送，当有单个未连体的胚料时，在振动力的作用下通过单胚分选口落出，当排料通道内的连体磁芯胚料排满后，连体磁芯胚料则通过溢流口溢出掉至返料板上，通过返料板返回至振料桶，本实施例在一个振料桶上安装两条胚料进行送料，其排料、送料速度快、效果好，在送料的同时可以进行单胚分选。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。