混凝土骨料粒径摇摆式分选机的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种混凝土骨料粒径摇摆式分选机。

背景技术：

随着我国资源供需矛盾和环境压力的加剧，住宅建筑的节能环保等问题越来越受到国家各有关部门的重视，而推广和应用新型墙体结构则成为墙体革新和建筑节能的重中之重。内置保温混凝土结构体系是一种将钢丝网架保温夹芯板浇筑在外墙混凝土结构中，墙体内侧混凝土按受力结构进行设计，钢丝网架保温夹芯板外侧混凝土作为保护层，内外两侧混凝土同时浇筑的墙体承重保温体系。这种外保温结构形式是一种兼承重、保温、隔音与一体的墙体复合保温体系，其抗震性能优于框架结构，保温隔热性能达到了国家规定的65%的节能要求，能扩大住房面积8%以上，减少建筑废料，适用于城镇各种形式的住宅建设，社会效益和经济效益良好。采用这种工艺，如何保证混凝土中间的保温夹芯板在混凝土浇筑过程中不发生过大的位移成为施工中的难点和关键点。目前通常采用的方法是：保温夹芯板两侧普通混凝土和自密实混凝土同时浇筑，分别采用布料机和料斗的浇筑方式，振捣结合进行的方法。普通混凝土采用振动棒插捣，自密实混凝土采用模外振动器和橡皮锤敲击辅助振捣。但由于不同类型混凝土的供应时间间隔、两套混凝土设备相互干扰和一次浇筑高度控制等问题使上述混凝土浇筑方法实施效果不尽理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种设计合理、结构简单、出料顺畅的混凝土骨料粒径摇摆式分选机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

混凝土骨料粒径摇摆式分选机，包括筛箱和筛箱下的支架，还包括筛箱前端的第一导流槽、筛箱前端两侧的第二导流槽和第二导流槽内的引导机构；

所述筛箱包括筛箱主体、筛箱主体内的筛网和筛箱主体上端的摇摆电机，所述筛箱主体前低后高且与水平面呈30°夹角，所述筛网的截面呈圆弧形，筛网两端与筛箱主体上壁转动连接，筛网上端固定连接有转轴，筛网将筛箱主体分为上下两层，所述转轴穿过筛箱主体上方端板，所述摇摆电机固定在筛箱主体上方端板外表面，摇摆电机通过摇摆机构与转轴传动连接；

所述第一导流槽与筛箱主体下层连通，第一导流槽呈上宽下窄的梯形，第一导流槽两层设有向上的翻边；

所述第二导流槽与筛箱主体上层连通，第二导流槽包括中部的水平槽和水平槽两侧的斜槽，所述水平槽和斜槽的截面均呈矩形，水平槽内中部布设有三角形分流板；

所述引导机构包括两组在第二导流槽内对称布设的链轮组、链轮组上缠绕的链条组和引导电机，所述链轮组包括位于水平槽中部的主动链轮、位于分流板两端的上从动链轮、位于斜槽上端的两个中间链轮和位于斜槽下端的两个下从动链轮，所述中间链轮下方设有导轮，所述链条组包括主动链条和从动链条，所述主动链条缠绕在主动链轮、中间链轮和下从动链轮组成的环上，所述从动链条缠绕在上从动链轮、中间链轮和下从动链轮组成的环上，所述引导电机分别与对称布设的两个主动链轮传动连接。

进一步地，所述支架的数量不少于四个，支架与筛箱主体布设有弹簧。

进一步地，所述筛箱上端布设有进料斗。

进一步地，所述主动链条和从动链条之间布设有若干刮板。

进一步地，所述引导电机与两个主动链轮的传动连接分别为齿轮连接和链条连接。

进一步地，所述支架下端布设有万向轮。

进一步地，所述摇摆机构包括与转轴固定为一体的摇杆和摇摆电机端头的转盘，所述摇杆中部布设有滑槽，所述转盘上布设有圆柱形滑块，所述滑块在滑槽内滑动。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型设计合理，使用一套混凝土输送泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置本分选机，经过筛网的分选，只允许小粒径骨料混凝土进入较薄的混凝土保护层一侧，使大粒径骨料混凝土进入较厚的结构层一侧。当混凝土保护层一侧的混凝土高度比结构层一侧的混凝土高度高200mm以上时，拉动本分选机，使所以混凝土均进入结构层一侧，自由控制浇筑混凝土内外高度，并使不同类型混凝土的供应时间间隔一致，有效地解决了施工难题。

2. 本实用新型的筛箱主体上布设有摇摆电机，第二导流槽内布设有引导机构，摇摆电机带动筛网摇摆，使混凝土在本分选机内更好的分选和输送，引导机构能防止大粒径骨料混凝土在第二导流槽内堆积，使大粒径骨料混凝土出料更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的结构剖视图。

图2是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的图1中左视图。

图3是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的图1中A处的放大图。

图4是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的图1中A处的俯视剖视图。

图5是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的图1中B-B处的剖视图。

图6是本实用新型混凝土骨料粒径摇摆式分选机的图1中C向视图。

附图中标号为：1为支架，2为第一导流槽，3为第二导流槽，4为筛箱主体，5为筛网，6为摇摆电机，7为分流板，8为引导电机，9为主动链轮，10为上从动链轮，11为中间链轮，12为下从动链轮，13为导轮，14为主动链条，15为从动链条，16为进料斗，17为刮板，18为万向轮，19为转轴，20为摇杆，21为转盘，22为滑块，301为水平槽，302为斜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图6所示，混凝土骨料粒径摇摆式分选机，包括筛箱和筛箱下的支架1，还包括筛箱前端的第一导流槽2、筛箱前端两侧的第二导流槽3和第二导流槽3内的引导机构；

所述筛箱包括筛箱主体4、筛箱主体4内的筛网5和筛箱主体4上端的摇摆电机6，所述筛箱主体4前低后高且与水平面呈30°夹角，所述筛网5的截面呈圆弧形，筛网5两端与筛箱主体4上壁转动连接，筛网5上端固定连接有转轴19，筛网5将筛箱主体4分为上下两层，所述转轴19穿过筛箱主体4上方端板，所述摇摆电机6固定在筛箱主体4上方端板外表面，摇摆电机6通过摇摆机构与转轴19传动连接；

所述第一导流槽2与筛箱主体4下层连通，第一导流槽2呈上宽下窄的梯形，第一导流槽2两层设有向上的翻边；

所述第二导流槽3与筛箱主体4上层连通，第二导流槽3包括中部的水平槽301和水平槽301两侧的斜槽302，所述水平槽301和斜槽302的截面均呈矩形，水平槽301内中部布设有三角形分流板7；

所述引导机构包括两组在第二导流槽3内对称布设的链轮组、链轮组上缠绕的链条组和引导电机8，所述链轮组包括位于水平槽301中部的主动链轮9、位于分流板7两端的上从动链轮10、位于斜槽302上端的两个中间链轮11和位于斜槽302下端的两个下从动链轮12，所述中间链轮11下方设有导轮13，所述链条组包括主动链条14和从动链条15，所述主动链条14缠绕在主动链轮9、中间链轮11和下从动链轮12组成的环上，所述从动链条15缠绕在上从动链轮10、中间链轮11和下从动链轮12组成的环上，所述引导电机8分别与对称布设的两个主动链轮9传动连接。

所述支架1的数量不少于四个，支架1与筛箱主体4布设有弹簧。

所述筛箱上端布设有进料斗16。

所述主动链条14和从动链条15之间布设有若干刮板17。

所述引导电机8与两个主动链轮9的传动连接分别为齿轮连接和链条连接。

所述支架1下端布设有万向轮18。

所述摇摆机构包括与转轴19固定为一体的摇杆20和摇摆电机6端头的转盘21，所述摇杆20中部布设有滑槽，所述转盘21上布设有圆柱形滑块22，所述滑块22在滑槽内滑动。

使用时，使用一套混凝土输送泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置本分选机，混凝土泵对着进料斗16，将混凝土输送入筛箱主体4内，混凝土在摇摆电机6的带动下在筛网5上向下摇摆输送，小粒径骨料混凝土进入筛箱主体4下层，经第一导流槽2进入较薄的混凝土保护层一侧， 大粒径骨料混凝土停留在筛箱主体4上层，进入第二导流槽3内，分流板7使混凝土流向两侧，引导电机8通过主动链轮9带动链条组转动，链条上的刮板17带动大粒径骨料混凝土进入较厚的结构层一侧。当混凝土保护层一侧的混凝土高度比结构层一侧的混凝土高度高200mm以上时，拉动本分选机，使所以混凝土均进入结构层一侧，自由控制浇筑混凝土内外高度，并使不同类型混凝土的供应时间间隔一致，有效地解决了施工难题。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。