一种重介浅槽分选机及其水平流装置和上升流装置的制作方法

本实用新型涉及重介分选工艺装备技术领域，尤其涉及一种重介浅槽分选机及其水平流装置和上升流装置。

背景技术：

选煤工艺生产过程中，浅槽分选机是重介选煤的核心分选设备,利用阿基米德原理,将被分选的原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品(轻产物)，大于介质密度的链刮板运出浅槽，成为矸石(重产物)。浅槽的悬浮液来源于上升流和水平流的两个入口。水平流从侧面给入，是保持槽内上部悬浮液密度稳定，同时形成从入料端向排料端的水平介质流，具有推动轻产物向前运动的作用，在一定程度上决定物料在浅槽的排料速度。从下部给入的为上升流，是保持悬浮液稳定、均匀，防止介质沉淀、起到分散物料的作用，对物料的分选效果具有较强的作用。

目前的上升流和水平流进入浅槽的入口均是由多个管道口形成，管道的多少由介质循环量的大小决定的。这种管道入口有以下几个方面的缺陷：1、每个管道都有一个阀门控制流量大小，阀门多维护量大成本高。2、每个管道口进入浅槽的量不一至，造成浅槽内的介质在浅槽里流动不均匀不稳定，从两端到中间很难保持一致，物料分层不稳定，影响分选效果。3、停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒沉入上升流的通道内，容易堵塞上升流管道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，一方面提供一种重介浅槽分选机，以解决上述技术问题的至少一种；另一方面提供一种水平流装置，以解决上述技术问题的至少一种；再一方面提供一种上升流装置，以解决上述技术问题的至少一种

一方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种重介浅槽分选机，分别由悬浮液水平流管道和悬浮液上升流管道供应悬浮液，包括浅槽分选机本体、水平流装置和上升流装置；

水平流装置包括筒状部和鸭嘴部，鸭嘴部的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部一端连接并连通,筒状部的另一端与悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体的侧面的水平流入料口连接并连通；

上升流装置包括对接管道、连接部和漏斗部，对接管道的一端与连接部的侧壁连接并连通,另一端与悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部的小口端与连接部的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体的底部的上升流入料口连接并连通。

本实用新型的有益效果是：安装在浅槽分选机本体侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式的水平流装置，鸭嘴型槽式的水平流装置连接悬浮液水平流管道和浅槽分选机的水平流入料口，水平流入料口位于浅槽分选机本体的侧面，悬浮液水平流管道布置方向垂直于浅槽分选机本体的侧面，水平流装置的鸭嘴部扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70％-85％，安装在浅槽分选机本体底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式的上升流装置，漏斗型槽式的上升流装置连接悬浮液上升流管道和浅槽分选机的上升流入料口，上升流入料口位于浅槽分选机本体的底部，悬浮液上升流管道布置方向与浅槽分选机本体的底部平行，上升流装置的漏斗部大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15％-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便,减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，连接端开设有长方形的连接口，扁口端开设有长方形的第一浅槽安装口，第一浅槽安装口的宽度小于连接口的宽度，第一浅槽安装口的长度大于连接口的长度；筒状部与悬浮液水平流管道连接的一端开设有水平流管道对接入口。

采用上述进一步的有益效果是:通过合理的结构设计将水平流装置设置为鸭嘴型槽式结构,第一浅槽安装口的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70％-85％，实现减低成本，减少维护量，调节方便,减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液水平流稳定性的目的。

进一步，连接部为一侧敞口的长方体；漏斗部的小口端开设有与连接部的敞口侧相适配的长方形接口，漏斗部的大口端开设有长方形的第二浅槽安装口，第二浅槽安装口的长度和宽度分别大于长方形接口的长度和宽度；对接管道与悬浮液上升流管道连接的一端开设有上升流管道对接入口。

采用上述进一步的有益效果是：通过合理的结构设计将上升流装置设置为漏斗型槽式结构,第二浅槽安装口的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的15％-30％，实现减低成本，减少维护量，调节方便,减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液上升流稳定性的目的。

进一步，浅槽分选机本体的侧面的水平流入料口处和浅槽分选机本体的底部的上升流入料口处均设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在水平流入料口和上升流入料口均设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于分选最小颗粒的直径，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒沉入上升流或进入水平流的通道内，堵塞上升流管道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

进一步，布流孔的孔径大小为10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：孔直径大小一般为10mm，小于分选最小颗粒直径，布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶的污染，提高了分选密度的准确性。

进一步，水平流管道对接入口与悬浮液水平流管道采用第一管道法兰连接；第一浅槽安装口与水平流入料口采用第一长方形法兰连接；上升流管道对接入口与悬浮液上升流管道采用第二管道法兰连接；第二浅槽安装口与上升流入料口采用第二长方形法兰连接；所有的法兰连接处均设置橡胶垫，并通过螺栓紧固。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一管道法兰将水平流装置和悬浮液水平流管道连接并连通，通过第一长方形法兰将水平流装置和水平流入料口连接并连通，通过第二管道法兰将上升流装置和悬浮液上升流管道连接并连通，通过第二长方形法兰将上升流装置和上升流入料口连接并连通；法兰垫片用于法兰连接中，为两片法兰之间的密封件，通过螺栓将法兰紧固在一起。

进一步，水平流装置和上升流装置均为耐磨材料或内衬磁砖制作。

进一步，上升流装置上设有两个对接管道，两个对接管道分别固定安装在连接部的两个不同侧面；上升流装置上还设有排渣口，排渣口设置在连接部远离开口端的一侧上。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个不同方向的管道口根据现场需要选择一个即可，调节方便；设置排渣口，用来清理残留粗颗粒。

另一方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水平流装置，用于重介浅槽分选机，包括筒状部和鸭嘴部，鸭嘴部的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部一端连接并连通,筒状部的另一端与向所述重介浅槽分选机内供应悬浮液的悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体的侧面的水平流入料口连接并连通。

采用上述方案的有益效果是：安装在浅槽分选机侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式水平流装置，扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70-85％，实现降低成本，减少维护量，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液水平流稳定性和分选效果。

再一方面，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种上升流装置，用于重介浅槽分选机，包括对接管道、连接部和漏斗部，对接管道的一端与连接部的侧壁连接并连通,另一端与向所述重介浅槽分选机内供应悬浮液的悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部的小口端与连接部的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体的底部的上升流入料口连接并连通。

采用上述方案的有益效果是：安装在浅槽分选机底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式上升流装置，漏斗部大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果。

附图说明

图1为本实用新型一种重介浅槽分选机示意图；

图2为本实用新型一种重介浅槽分选机水平流装置主视图；

图3为本实用新型一种重介浅槽分选机水平流装置左视图；

图4为本实用新型一种重介浅槽分选机水平流装置仰视图；

图5为本实用新型一种重介浅槽分选机上升流装置主视图；

图6为本实用新型一种重介浅槽分选机上升流装置左视图；

图7为本实用新型一种重介浅槽分选机上升流装置仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浅槽分选机本体，2、水平流装置，21、筒状部，211、水平流管道对接入口，23、鸭嘴部，231、第一浅槽安装口，3、上升流装置，31、对接管道，311、上升流管道对接入口，32、连接部，33、漏斗部，331、第二浅槽安装口，34、排渣口，4a、第一管道法兰，5a、第一长方形法兰，4b、第二管道法兰，5b、第二长方形法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1-7所示，一种重介浅槽分选机，分别由悬浮液水平流管道和悬浮液上升流管道供应悬浮液，包括浅槽分选机本体1、水平流装置2和上升流装置3；

水平流装置2包括筒状部21和鸭嘴部23，鸭嘴部23的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部21一端连接并连通,筒状部21的另一端与悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体1的侧面的水平流入料口连接并连通；

上升流装置3包括对接管道31、连接部32和漏斗部33，对接管道31的一端与连接部32的侧壁连接并连通,另一端与悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部33的小口端与连接部32的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体1的底部的上升流入料口连接并连通。

本实施例的有益效果是：安装在浅槽分选机本体1侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式的水平流装置2，鸭嘴型槽式的水平流装置2连接悬浮液水平流管道和浅槽分选机的水平流入料口，水平流入料口位于浅槽分选机本体1的侧面，悬浮液水平流管道布置方向垂直于浅槽分选机本体1的侧面，水平流装置2的鸭嘴部扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70％-85％，安装在浅槽分选机本体1底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式的上升流装置3，漏斗型槽式的上升流装置3连接悬浮液上升流管道和浅槽分选机的上升流入料口，上升流入料口位于浅槽分选机本体1的底部，悬浮液上升流管道布置方向与浅槽分选机本体1的底部平行，上升流装置3的漏斗部大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15％-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果。

实施例2：

如图1-7所示，一种重介浅槽分选机，分别由悬浮液水平流管道和悬浮液上升流管道供应悬浮液，包括浅槽分选机本体1、水平流装置2和上升流装置3；

水平流装置2包括筒状部21和鸭嘴部23，鸭嘴部23的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部21一端连接并连通,筒状部21的另一端与悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体1的侧面的水平流入料口连接并连通；

上升流装置3包括对接管道31、连接部32和漏斗部33，对接管道31的一端与连接部32的侧壁连接并连通,另一端与悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部33的小口端与连接部32的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体1的底部的上升流入料口连接并连通。

进一步，本实施例中，浅槽分选机本体的侧面的水平流入料口处和浅槽分选机本体的底部的上升流入料口处均设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于最小分选颗粒直径。

本实施例的有益效果是：安装在浅槽分选机本体1侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式的水平流装置2，鸭嘴型槽式的水平流装置2连接悬浮液水平流管道和浅槽分选机的水平流入料口，水平流入料口位于浅槽分选机本体1的侧面，悬浮液水平流管道布置方向垂直于浅槽分选机本体1的侧面，水平流装置2的鸭嘴部扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70％-85％，安装在浅槽分选机本体1底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式的上升流装置3，漏斗型槽式的上升流装置3连接悬浮液上升流管道和浅槽分选机的上升流入料口，上升流入料口位于浅槽分选机本体1的底部，悬浮液上升流管道布置方向与浅槽分选机本体1的底部平行，上升流装置3的漏斗部大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15％-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果。

同时，通过在水平流入料口和上升流入料口均设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于分选最小颗粒的直径，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒沉入上升流或进入水平流的通道内，堵塞上升流管道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

实施例3：

如图1-4所示，一种水平流装置2，用于重介浅槽分选机，包括筒状部21和鸭嘴部23，鸭嘴部23的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部21一端连接并连通,筒状部21的另一端与向所述重介浅槽分选机内供应悬浮液的悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体1的侧面的水平流入料口连接并连通。

本实施例的有益效果是：安装在浅槽分选机侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式的水平流装置2，扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70-85％，实现降低成本，减少维护量，调节方便，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液水平流稳定性和分选效果。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，在扁口端设置有布流板，布流板上设置有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于最小分选颗粒的直径。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例3的全部有效效果，同时，设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于分选最小颗粒的直径，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒进入水平流的通道内，粗颗粒进入合介质桶影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

实施例5：

如图1、5至7所示，一种上升流装置3，用于重介浅槽分选机，包括对接管道31、连接部32和漏斗部33，对接管道31的一端与连接部32的侧壁连接并连通,另一端与向所述重介浅槽分选机内供应悬浮液的悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部33的小口端与连接部32的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体1的底部的上升流入料口连接并连通。

本实施例的有益效果是：安装在浅槽分选机底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式的上升流装置3，漏斗部33大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果。

实施例6：

本实施例在实施例3的基础上，在漏斗部33大口端设置有布流板，布流板上设置有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于最小分选颗粒的直径。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例5的全部有效效果，同时，在漏斗部33大口端设置有布流板，布流板上设有若干防止分选颗粒漏出的布流孔，布流孔的孔径小于分选最小颗粒的直径，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒出入上升流的通道内，堵塞上升流通道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

实施例7：

如图1-7所示，一种重介浅槽分选机，分别由悬浮液水平流管道和悬浮液上升流管道供应悬浮液，包括浅槽分选机本体1、水平流装置2和上升流装置3；

水平流装置2包括筒状部21和鸭嘴部23，鸭嘴部23的两端分别为与其内部连通的连接端和扁口端,连接端与筒状部21一端连接并连通,筒状部21的另一端与悬浮液水平流管道连接并连通；扁口端与浅槽分选机本体1的侧面的水平流入料口连接并连通；

上升流装置3包括对接管道31、连接部32和漏斗部33，对接管道31的一端与连接部32的侧壁连接并连通,另一端与悬浮液上升流管道连接并连通；漏斗部33的小口端与连接部32的敞口侧连接并连通,其大口端与浅槽分选机本体1的底部的上升流入料口连接并连通。

优选的，连接端开设有长方形的连接口，扁口端开设有长方形的第一浅槽安装口231，第一浅槽安装口231的宽度小于连接口的宽度，第一浅槽安装口231的长度大于连接口的长度；筒状部21与悬浮液水平流管道连接的一端开设有水平流管道对接入口211。

优选的，连接部32为一侧敞口的长方体；漏斗部33的小口端开设有与连接部的敞口侧相适配的长方形接口，漏斗部33的大口端开设有长方形的第二浅槽安装口331，第二浅槽安装口331的长度和宽度分别大于长方形接口的长度和宽度；对接管道31与悬浮液上升流管道连接的一端开设有上升流管道对接入口311。

进一步，浅槽分选机本体的侧面的水平流入料口处和浅槽分选机本体的底部的上升流入料口处均设置有布流板，布流板上设有若干布流孔，布流孔的孔径小于指定数值。

优选的，布流孔的孔径大小为10mm。

通过在水平流入料口和上升流入料口均设置有布流板，布流板上设有若干布流孔，布流孔的孔径小于分选颗粒下限的50％，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒沉入上升流的通道内，堵塞上升流管道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面孔直径大小一般为10mm，不能大于分选颗粒下限的50％，布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

如图1-7所示，水平流管道对接入口211与悬浮液水平流管道采用第一管道法兰4a连接；第一浅槽安装口231与水平流入料口采用第一长方形法兰5a连接；上升流管道对接入口311与悬浮液上升流管道采用第二管道法兰4b连接；第二浅槽安装口331与上升流入料口采用第二长方形法兰5b连接；所有的法兰连接处均设置橡胶垫，并通过螺栓紧固。

通过第一管道法兰4a将水平流装置2和悬浮液水平流管道连接并连通，通过第一长方形法兰5a将水平流装置2和水平流入料口连接并连通，通过第二管道法兰4b将上升流装置3和悬浮液上升流管道连接并连通，通过第二长方形法兰5b将上升流装置3和上升流入料口连接并连通，法兰垫片用于法兰连接中，为两片法兰之间的密封件，通过螺栓将法兰紧固在一起。

进一步，水平流装置2和上升流装置3均为耐磨材料或内衬磁砖制作。

优选的，在本实施例中，上升流装置3上设有两个对接管道31，两个对接管道31分别固定安装在连接部32的两个不同侧面，两个不同方向的管道口根据现场需要选择一个即可；上升流装置3上还设有排渣口34，排渣口34设置在连接部32远离开口端的一侧上，用来清理残留粗颗粒。

本实施例的有益效果是：安装在浅槽分选机本体1侧面的水平流入料口位置的浅槽水平流管道口入料装置设置为鸭嘴型槽式的水平流装置2，鸭嘴型槽式的水平流装置2连接悬浮液水平流管道和浅槽分选机的水平流入料口，水平流入料口位于浅槽分选机本体1的侧面，悬浮液水平流管道布置方向垂直于浅槽分选机本体1的侧面，水平流装置2的鸭嘴部扁口端的大小由浅槽的处理能力及介质循环量决定,一般占介质循环量的70％-85％，安装在浅槽分选机本体1底部的上升流入料口位置的浅槽上升流管道口入料装置改为漏斗型槽式的上升流装置3，漏斗型槽式的上升流装置3连接悬浮液上升流管道和浅槽分选机的上升流入料口，上升流入料口位于浅槽分选机本体1的底部，悬浮液上升流管道布置方向与浅槽分选机本体1的底部平行，上升流装置3的漏斗部大口端的大小由浅槽处量能力及介质循环量决定,一般占有总循环量的15％-30％，实现降低成本，减少维护量，调节方便，减少工作量、降低操作难度，增强浅槽内悬浮液稳定性和分选效果，同时通过在水平流入料口和上升流入料口均设置有布流板，布流板上设有若干布流孔，布流孔的孔径小于分选颗粒下限的50％，可以有效防止停机后介质回流过程中，浅槽内残留的粗颗粒沉入上升流的通道内，堵塞上升流管道，粗颗粒进入合介质桶也影响合质桶密度的监测，一方面悬浮液可以通过布流孔，另一方面布流孔可以阻止粗颗粒通过，减少合质桶来自分选物料残渣的污染，提高了分选密度的准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。