本实用新型涉及分拣机械技术领域，尤其涉及一种螺丝分拣装置。
背景技术：
目前，对混在一起的不同长度的螺丝进行分类主要有以下几种方法：
其一，肉眼识别、手工分拣。该方法费时费力、效率低。其二，对螺丝进行离心处理，根据螺丝质量大小筛选。然而，相同长度的螺丝，当螺丝的材质不同时，其质量并不一定相同。其三，利用带有筛孔的筛选装置进行分拣，但筛孔一般为简单的几何形状，仅能粗略区分螺丝长短。而且，螺丝落入筛孔的具体位置也会影响筛选的精准度。
可见，上述螺丝分类的方法均具有效果较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种螺丝分拣装置，以解决现有螺丝分类方法中存在的效果较差的问题。
为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种螺丝分拣装置，包括：基座、分拣板和转盘；
所述基座围成的空腔分隔成至少两个分拣室；
所述分拣板固定于所述基座上，所述分拣板上沿所述分拣板的周向设置有至少两个筛孔，每个筛孔的形状均为扇环形，每个筛孔的径向与所述分拣板的径向一致，每个筛孔的外圆弧边缘至所述分拣板中心的距离均相同，所述至少两个筛孔按照径向长度依次顺序排布，不同的筛孔分别连通不同的分拣室；
所述转盘叠置于所述分拣板上，所述转盘与所述分拣板通过转轴连接，所述转盘上沿所述转盘的周向设置有若干个贯通所述转盘的螺丝槽，每个螺丝槽的长度方向与所述转盘的径向相同。
可选的，每个螺丝槽的宽度大于或者等于螺丝头部的直径，螺丝槽的远离所述转轴的一端设置有卡口，所述卡口的宽度小于螺丝头部的直径。
可选的，所述分拣板上的筛孔集中设置于所述分拣板的六分之一扇形面至二分之一扇形面的区域。
可选的，所述转盘与所述分拣板重合设置。
可选的，所述转盘的厚度大于或者等于螺丝头部的直径。
可选的，每个螺丝槽的形状和大小均相同。
可选的，所述螺丝分拣装置还包括电机，所述电机与所述转盘连接，以驱动所述转盘绕所述转轴转动。
可选的，所述螺丝分拣装置还包括料斗，所述料斗设置于所述转盘上。
可选的，所述螺丝分拣装置还包括送料器，所述送料器与所述料斗连接。
可选的，所述螺丝分拣装置还包括输出器，所述输出器包括至少两个输出通道，不同的输出通道分别连通不同的分拣室。
本实用新型中，由于螺丝槽的长度方向与转盘的径向方向一致，因此，转盘旋转至任意位置，螺丝槽内的螺丝均位于转盘的径向方向上。同时，筛孔的形状为扇环形，从而能够保证螺丝以与筛孔的径向相同的朝向从筛孔掉落，从而使得螺丝分拣的精确性较高，能够提高螺丝分拣的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的螺丝分拣装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的螺丝分拣装置中基座的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的螺丝分拣装置中分拣板的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的螺丝分拣装置中转盘的俯视图；
图5是本实用新型实施例提供的螺丝于螺丝槽中的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种螺丝分拣装置，包括：基座1、分拣板2和转盘3；基座1围成的空腔分隔成至少两个分拣室11；分拣板2固定于基座1上，分拣板2上沿分拣板2的周向设置有至少两个筛孔21，每个筛孔21的形状均为扇环形，每个筛孔21的径向与分拣板2的径向一致，每个筛孔21的外圆弧边缘至分拣板2中心的距离均相同，至少两个筛孔21按照径向长度依次顺序排布，不同的筛孔21分别连通不同的分拣室11；转盘3上沿转盘3的周向设置有若干个贯通转盘3的螺丝槽31，每个螺丝槽31的长度方向与转盘3的径向相同；分拣板2中心开设有第一轴孔22，转盘3中心开设有第二轴孔32，转盘3叠置于分拣板2上，第一轴孔22和第二轴孔32内穿设有同一转轴(图中未示出)，转盘3与分拣板2通过转轴连接。
工作时，将待分拣的螺丝置于转盘3上，驱动转盘3绕转轴旋转，转盘3旋转的方向与筛孔21径向长度逐渐增大的方向相同。随着转盘的旋转，螺丝在重力作用下掉入螺丝槽31内，同时，掉入螺丝槽31内的螺丝在离心力作用下沿着螺丝槽31的长度方向移动至螺丝槽31的远离转轴的一端。当转盘3上某一螺丝槽31转动至某一筛孔21时，若该螺丝槽31内螺丝的长度大于该筛孔21的径向长度时，该螺丝槽31内的螺丝不会从筛孔21掉落并随着转盘3继续转动。当该螺丝槽31恰好转动至径向长度与该螺丝槽31内的螺丝长度一致的筛孔21时，该螺丝槽31内的螺丝从该筛孔21掉落，并落至与该筛孔21对应的分拣室11内。这样，不同长度的螺丝只能落入与螺丝长度相适配的筛孔21里，从而能够实现不同长度的螺丝的筛选和分拣。
由于螺丝槽31的长度方向与转盘3的径向方向一致，因此，转盘3旋转至任意位置，螺丝槽31内的螺丝均位于转盘3的径向方向上。同时，筛孔21的形状为扇环形，从而能够保证螺丝以与筛孔21的径向相同的朝向从筛孔21掉落，从而使得螺丝分拣的精确性，能够提高螺丝分拣的效果。
本实用新型实施例中，可以通过手动驱动转盘3的转动，由于手动驱动的方式较费时费力，因此，优选的，螺丝分拣装置还包括电机，电机与转盘3连接，以驱动转盘3绕转轴转动。这样，有利于节省螺丝分拣的人力，提高螺丝分拣的自动化程度。
可选的，如图5所示，每个螺丝槽31的宽度大于或者等于螺丝6头部的直径，螺丝槽31的远离转轴的一端设置有卡口311，卡口311的宽度小于螺丝6头部的直径。
该实施方式中，通过在螺丝槽31的远离转轴的一端设置卡口311，由于卡口311的宽度小于螺丝6头部的直径，因此，螺丝6头部被卡口311限制而无法沿螺丝槽31移动。这样，螺丝6能够被卡口311固定在螺丝槽31的远离转轴的一端，从而进一步限制了螺丝从螺丝槽31掉落的位置，进一步提高螺丝分拣的精确性。
可选的，分拣板2上的筛孔21集中设置于分拣板2的六分之一扇形面至二分之一扇形面的区域。
如前所述，转盘3绕转轴转动时，螺丝槽31内的螺丝随转盘3的转动在分拣板2上移动。当螺丝经过分拣板2上的筛孔21时，螺丝在分拣板2上移动的平稳性会受到略微的影响。鉴于此，分拣板2上的筛孔21集中设置，不仅能够提高螺丝分拣的效率，还能够使螺丝在分拣板2上的移动更加平稳。
本实用新型实施例中，可以根据螺丝分拣的需求，确定筛孔21的数量，以及筛孔21设置在分拣板2上的区域的大小。若筛孔21数量少，则可以将筛孔21集中设置在分拣板2的六分之一扇形面；若筛孔21数量较多，可以将筛孔21集中设置在分拣板2的二分之一扇形面。
可选的，每个螺丝槽31的形状和大小均相同。这样，待分拣的螺丝可以放置于任意的螺丝槽31内，从而使得螺丝分拣工作更加简单易行。
可选的，转盘3与分拣板2重合设置。这样，转盘3与分拣板2的半径相同，其以同一轴为中心。采用该结构，使得本实用新型实施例在结构上更加合理。
可选的，转盘3的厚度大于或者等于螺丝头部的直径。可理解地，螺丝槽31的深度也大于或者等于螺丝头部的直径。这样，螺丝能够完全容置于螺丝槽31内，即使转盘3转动的速度较快，螺丝也难以从螺丝槽31内甩出，从而能够提高螺丝在螺丝槽31内的稳定性。另外，当螺丝槽31的深度足够深时，每个螺丝槽31能够放置的螺丝的数量也可以多于一个，从而能够提高螺丝分拣的效率。
可选的，螺丝分拣装置还包括料斗4，料斗4设置于转盘3上。
该实施方式中，通过在转盘3上设置料斗4，不仅能够防止螺丝从转盘3上掉落，还能够使转盘3上放置螺丝的数量更多，从而提高螺丝分拣的工作效率。
这里，料斗4与转盘3的连接方式在本实用新型实施例中不作限定，例如，料斗4可以固定设置于转盘3上，这样，料斗4随转盘3的转动而转动；料斗4还可以与转盘3可转动地连接，这样，转盘3在转动时，料斗4保持不动。
可选的，螺丝分拣装置还包括送料器(图中未示出)，送料器与料斗4连接。
本实用新型实施例中，可以采用手动送料的方式将待分拣的螺丝置于转盘3上的螺丝槽31内。由于手动送料的方式较费时费力，因此，螺丝分拣装置还包括送料器，通过送料器将螺丝自动输送至转盘3上。这样，有利于节省螺丝分拣的人力，提高螺丝分拣的自动化程度。其中，送料器的结构和形式在本实用新型实施例中不作限定，例如，送料器可以是输送带，也可以是带倾斜度的滑板，等等。
可选的，螺丝分拣装置还包括输出器5，输出器5包括至少两个输出通道51，不同的输出通道51分别连通不同的分拣室11。
分拣好的螺丝往往需要运送至库房等地方进行存放，因此，通过设置输出器5，能够方便地实现螺丝的运送工作。其中，送料器的结构和形式在本实用新型实施例中不作限定，例如，送料器可以是输送带，也可以是带倾斜度的滑板，等等。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。