一种晶振不良品自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及晶振检测设备技术领域，具体为一种晶振不良品自动检测装置。

背景技术：

晶振是指从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片（简称为晶片），石英晶体谐振器，简称为石英晶体或晶体、晶振；而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器，其产品一般用金属外壳封装，也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。

现在市场上的晶振在生产过程中对其检测为人工进行，其不仅费时费力，且检测效率低下，所以需要一种晶振不良品自动检测装置提高检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶振不良品自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的晶振在生产过程中对其检测为人工进行，其不仅费时费力，且检测效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶振不良品自动检测装置，包括晶振输送带，所述晶振输送带内部设有晶振原料，且晶振输送带下方连接有不良品输送带，所述不良品输送带两侧安装有挡板，且不良品输送带底部连接有挡块，所述不良品输送带顶部固定连接有支架，且支架顶部安装连接有汽缸，所述汽缸底部连接有汽管，其汽管顶部活动连接有实心杆，且实心杆顶部连接有推块，所述不良品输送带左侧安装固定有激光检测仪，且激光检测仪底部连接有连接线。

优选的，所述晶振输送带两侧设有缺口，且晶振输送带缺口的长度大于推块的长度。

优选的，所述汽缸底面与不良品输送带表面的间距大于晶振原料的高度，且汽缸与不良品输送带相互平行。

优选的，所述不良品输送带表面的高度与晶振输送带表面的高度相等，且不良品输送带与晶振输送带位置相互垂直。

优选的，所述推块面向晶振输送带的侧面与晶振输送带的内侧壁齐平，且推块与实心杆为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该晶振不良品自动检测装置采用晶振输送带、汽缸、不良品输送带和推块的结构，能够对检测出的晶振不良品进行全自动的隔离，其完全由机械驱动，从而不仅提高了晶振不良品的检测效率，且节约了人力。该装置的晶振输送带两侧设有缺口，且晶振输送带缺口的长度大于推块的长度，该结构能够使得推块自如的移动，不会受到阻挡，从而能够达到将晶振输送带内部的晶振原料不良品自动推离的效果，提高了工作效率，汽缸底面与不良品输送带表面的间距大于晶振原料的高度，且汽缸与不良品输送带相互平行，该结构能够使得被推块推离的晶振原料不良品不受阻挡，自动进入不良品输送带，其由机械驱动，无需人力操作，从而不仅使得该装置节省了人力，且效率更高，不良品输送带表面的高度与晶振输送带表面的高度相等，且不良品输送带与晶振输送带位置相互垂直，该结能够使得不良品输送带与晶振输送带处于同一平面，在晶振原料不良品在被推块推动后，使得晶振原料不良品流畅的进入不良品输送带，从而达到自动推离晶振原料不良品的效果，提高了检测效率，节省了人力，推块面向晶振输送带的侧面与晶振输送带的内侧壁齐平，且推块与实心杆为固定连接，该结构在晶振原料于晶振输送带表面移动时，不会阻挡晶振原料的移动，且其与实心杆的固定连接，使得汽缸能够将力作用于推块，从而无需人力驱动，能够自动将晶振原料不良品从晶振输送带推至不良品输送带，节约了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型推块、不良品输送带和汽缸侧视结构示意图；

图3为本实用新型不良品输送带和汽缸正视结构示意图。

图中：1、晶振输送带，2、汽缸，3、不良品输送带，4、挡板，5、挡块，6、晶振原料，7、激光检测仪，8、连接线，9、汽管，10、推块，11、实心杆，12、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种晶振不良品自动检测装置，包括晶振输送带1，晶振输送带1内部设有晶振原料6，且晶振输送带1下方连接有不良品输送带3，不良品输送带3表面的高度与晶振输送带1表面的高度相等，且不良品输送带3与晶振输送带1位置相互垂直，该结能够使得不良品输送带3与晶振输送带1处于同一平面，在晶振原料6不良品在被推块10推动后，使得晶振原料6不良品流畅的进入不良品输送带3，从而达到自动推离晶振原料6不良品的效果，提高了检测效率，节省了人力，晶振输送带1两侧设有缺口，且晶振输送带1缺口的长度大于推块10的长度，该结构能够使得推块10自如的移动，不会受到阻挡，从而能够达到将晶振输送带1内部的晶振原料6不良品自动推离的效果，提高了工作效率，不良品输送带3两侧安装有挡板4，且不良品输送带3底部连接有挡块5，不良品输送带3顶部固定连接有支架12，且支架12顶部安装连接有汽缸2，汽缸2底面与不良品输送带3表面的间距大于晶振原料6的高度，且汽缸2与不良品输送带3相互平行，该结构能够使得被推块10推离的晶振原料6不良品不受阻挡，自动进入不良品输送带3，其由机械驱动，无需人力操作，从而不仅使得该装置节省了人力，且效率更高，汽缸2底部连接有汽管9，其汽管9顶部活动连接有实心杆11，且实心杆11顶部连接有推块10，推块10面向晶振输送带1的侧面与晶振输送带1的内侧壁齐平，且推块10与实心杆11为固定连接，该结构在晶振原料6于晶振输送带1表面移动时，不会阻挡晶振原料6的移动，且其与实心杆11的固定连接，使得汽缸2能够将力作用于推块10，从而无需人力驱动，能够自动将晶振原料6不良品从晶振输送带1推至不良品输送带3，节约了人力，提高了效率，不良品输送带3左侧安装固定有激光检测仪7，且激光检测仪7底部连接有连接线8。

工作原理：在使用该晶振不良品自动检测装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当晶振原料6从晶振输送带1输送时，经过激光检测仪7的前方，激光检测仪7会自动检测晶振原料6的质量，当出现晶振原料6不良品时，汽缸2会开始启动，将实心杆11向回拉动，从而带动与实心杆11固定连接的推块10跟随移动，推块10接触到晶振原料6不良品时，会将晶振原料6不良品推动，使晶振原料6不良品从晶振输送带1侧面的缺口处滑出，进入与晶振输送带1高度相同的不良品输送带3表面，再进行集中处理，然后汽缸2再将实心杆11推动，使推块10退回原位，与晶振输送带1内侧壁保持齐平，使得合格的晶振原料6可以流畅的于晶振输送带1表面进行输送，这就是该晶振不良品自动检测装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。