智能质检称重系统的制作方法

本实用新型涉及一种智能质检称重系统。

背景技术：

客户处调研发现客户仓储部提出发货装箱时由于需要抽检，碰到外观损坏或者次品的时候，需要把产品取出，由于人为疏忽，有时会忘了把取出的产品补回，导致整包装中缺数量，造成数量不足，少发货，给客户造成严重的负面影响。

该包装的总数缺失，对客户造成损失，也对公司本身造成不良影响。目前只能通过再次开箱检查或者人工记忆的方式来判断该包装中有没有缺失产品。再次开箱容易破坏外包装，还会影响效率，人工记忆的方式也容易发生遗漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能质检称重系统。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

智能质检称重系统，包括底座和托盘，托盘设置于底座上，其特征在于：托盘的中部设有放置称重物品的空腔，底座上安装有电子秤，底座的侧旁设有立柱，立柱上设有显示屏，显示屏与电子秤电连接，托盘的侧面设有翻板机械结构，翻板机械结构包括气缸、挡板和连接块，气缸设置于托盘的侧面，气缸连接有活塞杆，活塞杆连接有连接块，连接块连接挡板。

进一步，底座上设有底座支撑架，底座支撑架包括两块L型安装板和两根连接杆，两根连接杆的两端连接L型安装板，两根连接杆支架设有电子秤安装板，电子秤安装板上设有电子秤。

进一步，挡板和托盘之间设有旋转合页。

进一步，显示屏的下侧两端设有安装架，安装架的上部设有安装孔，安装架的下部设有弧形安装槽，立柱上设有第一立柱孔和第二立柱孔，第一立柱孔与安装孔相匹配，弧形安装槽与第二立柱孔相匹配。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为智能质检称重系统，通过设置电子秤，该电子秤为800KG/0.5KG高精度电子秤，采用该电子称重技术，不开箱也能检查包装中是否有缺失产品，并且能记录包装的总重量。确定包装总重量是否在误差范围内，并做记录，如超出无法范围，会有气缸带动挡板运动，阻止该货物从电子秤上移走，防止不合格品的流出，从而提高了提高效率，减少不合格数量的包装流出仓库，即无需开箱就能筛选出缺失数量的包装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中智能质检称重系统的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸的结构示意图；

图3为本实用新型中底座支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型中立柱的结构示意图；

图5为本实用新型中图4中Ⅰ处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中显示屏的结构示意图；

图7为本实用新型中电子秤设置于底座和托盘上的结构示意图；

图8为本实用新型中电子秤的结构示意图。

图中：1-底座；2-托盘；3-空腔；4-立柱；5-显示屏；6-气缸；7-活塞杆；8-连接块；9-挡板；10-旋转合页；11-底座支撑架；12-L型安装板；13-连接杆；14-电子秤安装板；15-电子秤；16-安装架；17-安装孔；18-弧形安装槽；19-第一立柱孔；20-第二立柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，智能质检称重系统，包括底座1和托盘2，托盘2设置于底座1上，托盘2的中部设有放置称重物品的空腔3，底座1上安装有电子秤15，底座1的侧旁设有立柱4，立柱4上设有显示屏5，显示屏5与电子秤15电连接。

在本实施例中，托盘2的侧面设有翻板机械结构，翻板机械结构包括气缸6、挡板9和连接块8，气缸6设置于托盘2的侧面，气缸6连接有活塞杆7，活塞杆7连接有连接块8，连接块8连接挡板9，挡板9和托盘2之间设有旋转合页10。通过设置翻板机械结构，当产品的重量合格后，由气缸6带动挡板9运动，使挡板9绕着旋转合页10旋转，从而实现托盘2的启闭，当电子秤15显示仪表显示重量不合格的时候，这块挡板9始终处于竖立的状态，阻止叉车进入叉走货物，同时报警灯报警提示。只有检查重量合格后，挡板9才会放下，允许叉车进入移走货物。

在本实施例中，底座1上设有底座支撑架11，底座支撑架11包括两块L型安装板12和两根连接杆13，两根连接杆13的两端连接L型安装板12，两根连接杆13支架设有电子秤安装板14，电子秤安装板14上设有电子秤15。通过设置两块L型安装板12和两根连接杆13的匹配连接，提高整个底座1的支撑强度，并通过设置子秤安装板，方便安装电子秤15。

在本实施例中，显示屏5的下侧两端设有安装架16，安装架16的上部设有安装孔17，安装架16的下部设有弧形安装槽18，立柱4上设有第一立柱孔19和第二立柱孔20，第一立柱孔19与安装孔17相匹配，弧形安装槽18与第二立柱孔20相匹配。通过设置安装架16和安装孔17，在安装孔17和第一立柱孔19的孔位呢旋进螺钉，从而实现对显示屏5的固定，通过弧形安装槽18的设置，可以调节整个显示屏5的角度，方便不同的操作工进行屏幕信息的阅读。

工作原理：在放置货物完毕封箱前，需要操作工点一下确认封箱，当电子秤15显示仪表显示重量不合格的时候，这块挡板9始终处于竖立的状态，阻止叉车进入叉走货物，同时报警灯报警提示。只有检查重量合格后，挡板9才会放下，允许叉车进入移走货物。

货物移走后，再放置空的托盘2，操作工在触摸屏上点击开始包装，挡板9重新竖起，如此循环，保证每一整包装的货物的重量都在误差范围内，也就保证了每一整包装的货物的数量都符合要求。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。