一种制鞋用的分拣装置主体的制作方法

本实用新型涉及分拣领域，具体为一种制鞋用的分拣装置主体。

背景技术：

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

但现有的分拣装置配置机体类型繁多，过于笨重化，以至于工作人员在操作过程中产生诸多不便之处，且分拣效率低下，精确度不高，难以将物品分类至指定区域，易出现分拣物品摆放错误的情况，对此造成的后期工作量大大增加，耗费时间与精力，且降低了产品的影响力。

所以，如何设计一种制鞋用的分拣装置主体，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用的分拣装置主体，以解决上述背景技术中提出精确度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的分拣装置主体，包括制鞋用的分拣装置主体、分拣器、传送带，所述制鞋用的分拣装置主体的顶部位置设置有挡板，所述挡板固定连接在制鞋用的分拣装置主体上，所述挡板的正面中间部位设置有分拣器，所述分拣器嵌入连接在挡板内，所述分拣器的底部中间部位设置有分拣管，所述分拣管嵌入连接在分拣器内，所述分拣管的外围设置有弹射管道，所述弹射管道嵌入连接在分拣管外，所述挡板的底部部位设置有传送带，所述传送带活动连接在挡板上，所述传送带的顶部部位设置有履带，所述履带活动连接在传送带上，所述履带的底部右侧部位设置有活动轮，所述活动轮活动连接在履带上，所述活动轮的内部部位设置有活动轴，所述活动轴活动连接在活动轮内，所述传送带的底部左侧部位设置有支撑架，所述支撑架固定连接在传送带上，所述支撑架的底部右侧部位设置有底板，所述底板固定连接在支撑架上，所述传送带的正面左侧部位设置有滑道，所述滑道固定连接在传送带上，所述滑道的底部部位设置有分装盒，所述分装盒固定连接在滑道上，所述制鞋用的分拣装置主体的底部右侧部位设置有工作台，所述工作台固定连接在制鞋用的分拣装置主体上，所述工作台的顶部左侧部位设置有子传送带，所述子传送带活动连接在工作台上。

进一步的，所述弹射管道的顶部部位设置有固定杆，所述固定杆固定连接在弹射管道上。

进一步的，所述挡板的正面右侧部位设置有信号接收器，所述信号接收器嵌入连接在挡板内。

进一步的，所述滑道的右侧部位设置有隔板，所述隔板固定连接在滑道上。

进一步的，所述工作台的顶部部位设置有检测杆，所述检测杆固定连接在工作台上。

进一步的，所述弹射管道为中空的圆柱形状。

进一步的，所述分拣管为圆柱形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制鞋用的分拣装置主体，设置的固定杆对分拣器具有良好的固定效果，使得分拣管在使用过程时对弹射管道造成的冲击力经固定杆缓冲后力效减小，不仅增加了稳定性能，还有利于延长分拣器的使用寿命，设置的信号接收器采用当代新型技术，可对检测杆传送的数据进行频率稳定的接收，连接过程不易中断，且对收集的数据可进行比对以及发送判断指令，可快速有效的进行分拣的判断，设置的隔板可对分拣的物品经滑道移动至分装盒的过程中不易侧翻掉落，分拣器将分拣物品弹射后具有一定的移动速度，在滑道内移动方向难以控制，但隔板可对其进行有效阻挡，使得分拣物品在移动过程中安全有效的移动至分装盒内，设置的检测杆采用分区域安装的方法，可对物品进行全方位覆盖式检测，且等距离安装检测杆可多次检测，使得检测结果更加准确化，比对数据多样化，能更好的对分拣进行评估测定，设置的弹射管道采用合金材料，硬度与耐久度都大大延长，具有较高的实用性，且使用过程时利用弹射管道的弹射原理对物品进行分拣，过程实现快速化与高效化，分拣操作具有极高的效率，设置的分拣管在收到分拣指令后可迅速从弹射管道中弹射一定距离，对分拣物品产生一定的推力完成分拣操作，然后受到等效的拉力退回至弹射管道，分拣过程十分迅速有效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分拣器部分结构示意图；

图3是本实用新型的传送带部分结构示意图；

图中：1、制鞋用的分拣装置主体，2、挡板，3、分拣器，301、固定杆， 302、弹射管道，303、分拣管，4、信号接收器，5、子传送带，6、传送带，601、履带，602、活动轴，603、活动轮，7、支撑架，8、滑道，9、隔板，10、分装盒，11、底板，12、工作台，13、检测杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的分拣装置主体，包括制鞋用的分拣装置主体1、分拣器3、传送带6，制鞋用的分拣装置主体1的顶部位置设置有挡板2，挡板2固定连接在制鞋用的分拣装置主体1上，挡板2的正面中间部位设置有分拣器3，分拣器3嵌入连接在挡板2内，分拣器3的底部中间部位设置有分拣管303，分拣管303嵌入连接在分拣器3内，分拣管303的外围设置有弹射管道302，弹射管道302嵌入连接在分拣管303 外，挡板2的底部部位设置有传送带6，传送带6活动连接在挡板2上，传送带6的顶部部位设置有履带601，履带601活动连接在传送带6上，履带601 的底部右侧部位设置有活动轮603，活动轮603活动连接在履带601上，活动轮603的内部部位设置有活动轴602，活动轴602活动连接在活动轮603内，传送带6的底部左侧部位设置有支撑架7，支撑架7固定连接在传送带6上，支撑架7的底部右侧部位设置有底板11，底板11固定连接在支撑架7上，传送带6的正面左侧部位设置有滑道8，滑道8固定连接在传送带6上，滑道8 的底部部位设置有分装盒10，分装盒10固定连接在滑道8上，制鞋用的分拣装置主体1的底部右侧部位设置有工作台12，工作台12固定连接在制鞋用的分拣装置主体1上，工作台12的顶部左侧部位设置有子传送带5，子传送带5 活动连接在工作台12上。

进一步的，弹射管道302的顶部部位设置有固定杆301，固定杆301固定连接在弹射管道302上，设置的固定杆301对分拣器3具有良好的固定效果，使得分拣管303在使用过程时对弹射管道302造成的冲击力经固定杆301缓冲后力效减小，不仅增加了稳定性能，还有利于延长分拣器3的使用寿命。

进一步的，挡板2的正面右侧部位设置有信号接收器4，信号接收器4嵌入连接在挡板2内，设置的信号接收器4采用当代新型技术，可对检测杆13 传送的数据进行频率稳定的接收，连接过程不易中断，且对收集的数据可进行比对以及发送判断指令，可快速有效的进行分拣的判断。

进一步的，滑道8的右侧部位设置有隔板9，隔板9固定连接在滑道8上，设置的隔板9可对分拣的物品经滑道8移动至分装盒10的过程中不易侧翻掉落，分拣器3将分拣物品弹射后具有一定的移动速度，在滑道8内移动方向难以控制，但隔板9可对其进行有效阻挡，使得分拣物品在移动过程中安全有效的移动至分装盒10内。

进一步的，工作台12的顶部部位设置有检测杆13，检测杆13固定连接在工作台12上，设置的检测杆13采用分区域安装的方法，可对物品进行全方位覆盖式检测，且等距离安装检测杆13可多次检测，使得检测结果更加准确化，比对数据多样化，能更好的对分拣进行评估测定。

进一步的，弹射管道302为中空的圆柱形状，设置的弹射管道302采用合金材料，硬度与耐久度都大大延长，具有较高的实用性，且使用过程时利用弹射管道302的弹射原理对物品进行分拣，过程实现快速化与高效化，分拣操作具有极高的效率。

进一步的，分拣管303为圆柱形状，设置的分拣管303在收到分拣指令后可迅速从弹射管道302中弹射一定距离，对分拣物品产生一定的推力完成分拣操作，然后受到等效的拉力退回至弹射管道302，分拣过程十分迅速有效。

工作原理：首先通过设置的底板11将制鞋用的分拣装置主体1平放至地面上，通过设置的工作台12将分拣物品经检测杆13进行测定，设置的检测杆13 采用分区域安装的方法，可对物品进行全方位覆盖式检测，且等距离安装检测杆13可多次检测，使得检测结果更加准确化，比对数据多样化，能更好的对分拣进行评估测定，然后通过设置的子传送带5将分拣物品传送至传送带6，接着通过设置的信号接收器4对分拣器3发送运行指令，设置的信号接收器4采用当代新型技术，可对检测杆13传送的数据进行频率稳定的接收，连接过程不易中断，且对收集的数据可进行比对以及发送判断指令，可快速有效的进行分拣的判断，紧接着通过设置的分拣管303从弹射管道302中对分拣物品进行弹射，设置的分拣管303在收到分拣指令后可迅速从弹射管道302中弹射一定距离，对分拣物品产生一定的推力完成分拣操作，然后受到等效的拉力退回至弹射管道302，分拣过程十分迅速有效，设置的弹射管道302采用合金材料，硬度与耐久度都大大延长，具有较高的实用性，且使用过程时利用弹射管道302 的弹射原理对物品进行分拣，过程实现快速化与高效化，分拣操作具有极高的效率，最后通过设置的滑道8将分拣物品移动至分装盒10，这就是该种制鞋用的分拣装置主体工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。