一种电池外壳自动化检测装置的制作方法

本实用新型是一种电池外壳自动化检测装置，属于电池加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，电池外壳自动化检测装置电池在输送过程中稳定性差，容易出现划伤，且检测完成后输出操作不便，劳动强度大，所以需要一种电池外壳自动化检测装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电池外壳自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，结构合理，便于操作，输送效果佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电池外壳自动化检测装置，包括底板、连续提升机、振动盘、检测设备、输送机以及输出组件，所述连续提升机安装在底板上端面，所述振动盘设置在连续提升机右侧的底板上端面，且振动盘通过导料板与连续提升机相连接，所述导料板固定在连续提升机右侧面，所述输送机安装在振动盘后侧底板上侧面，且输送机左端与振动盘后端相连接，所述检测设备安装在输送机上端，所述输出组件设置在输送机右侧的地面上，所述输出组件包括支架、输送带一、支座、输送带二、盛装盒、竖板、转轮、槽轮、料仓、载板以及弹簧，所述支架固定在输送机右侧的地面上，所述输送带一通过传动轴一安装在支架上端，所述支座固定在支架内侧的地面上，所述输送带二通过传动轴二安装在支座内部，所述竖板固定在输送带前侧的支座上侧面右部位置，所述转轮通过转轴安装在传动轴二上侧的竖板前端，所述转轮环形侧面固定有轮齿，所述传动轴二前端连接有槽轮，所述转轮通过轮齿与槽轮相啮合，所述盛装盒设置在输送带二上侧面，所述料仓设置在盛装盒内部，所述弹簧固定在料仓内部下侧面，所述载板安装在料仓内部，且载板下端面与弹簧相连接。

进一步地，所述支架前侧面固定有悬板一，所述悬板一上侧面安装有电机一，且电机一通过联轴器与传动轴一前端相连接。

进一步地，所述竖板后侧面固定有悬板二，所述悬板二上侧面安装有电机二，所述电机二后端通过联轴器与转轴相连接。

进一步地，所述输送带一外表面加工有两个以上圆柱槽，且圆柱槽等距排布在输送带二外表面。

进一步地，所述输送带二上侧面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈三角形。

进一步地，所述料仓设有两个以上，两个以上所述料仓等距排布在盛装盒内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电池外壳自动化检测装置，因本实用新型添加了连续提升机、振动盘、检测设备以及输送机，该设计实现了电池检测过程中的竖直排列输送，能够有效避免电池划伤，解决了现有技术中电池外壳自动化检测装置电池在输送过程中稳定性差，容易出现划伤的问题，另添加了支架、输送带一、支座、输送带二、盛装盒、竖板、转轮、槽轮、料仓、载板以及弹簧，该设计便于电池检测后的输出，操作方便，节省人力。

因添加了悬板一以及电机一，该设计便于输送带一的运行，因添加了悬板二以及电机二，该设计便于输送带二的运行，因添加了圆柱槽，该设计提高了电池输出的稳定性，因添加了防滑纹，该设计提高了盛料盒的稳定性，本实用新型使用方便，结构合理，便于操作，输送效果佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电池外壳自动化检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池外壳自动化检测装置中槽轮、转轮、输送带二以及盛装盒的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种电池外壳自动化检测装置中槽轮、转轮、输送带二以及盛装盒装配结构的A处放大示意图；

图中：1-底板、2-连续提升机、3-振动盘、4-输送机、5-检测设备、6-支架、7-输送带一、8-支座、9-输送带二、10-盛装盒、11-竖板、12-转轮、13-槽轮、14-料仓、15-载板、16-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池外壳自动化检测装置，包括底板1、连续提升机2、振动盘3、检测设备4、输送机5以及输出组件，连续提升机2安装在底板1上端面，振动盘3设置在连续提升机2右侧的底板1上端面，且振动盘3通过导料板与连续提升机2相连接，导料板固定在连续提升机2右侧面，输送机5安装在振动盘3后侧底板1上侧面，且输送机5左端与振动盘3后端相连接，检测设备4安装在输送机5上端，输出组件设置在输送机5右侧的地面上，该设计解决了现有技术中电池外壳自动化检测装置电池在输送过程中稳定性差，容易出现划伤的问题。

输出组件包括支架6、输送带一7、支座8、输送带二9、盛装盒10、竖板11、转轮12、槽轮13、料仓14、载板15以及弹簧16，支架6固定在输送机5右侧的地面上，输送带一7通过传动轴一安装在支架6上端，支座8固定在支架6内侧的地面上，输送带二9通过传动轴二安装在支座8内部，竖板11固定在输送带前侧的支座8上侧面右部位置，转轮12通过转轴安装在传动轴二上侧的竖板11前端，转轮12环形侧面固定有轮齿，传动轴二前端连接有槽轮13，转轮12通过轮齿与槽轮13相啮合，盛装盒10设置在输送带二9上侧面，料仓14设置在盛装盒10内部，弹簧16固定在料仓14内部下侧面，载板15安装在料仓14内部，且载板15下端面与弹簧16相连接，该设计便于电池检测后的输出，操作方便，节省人力。

支架6前侧面固定有悬板一，悬板一上侧面安装有电机一，且电机一通过联轴器与传动轴一前端相连接，便于输送带一7的移动，竖板11后侧面固定有悬板二，悬板二上侧面安装有电机二，电机二后端通过联轴器与转轴相连接，便于输送带二9的间歇移动，输送带一7外表面加工有两个以上圆柱槽，且圆柱槽等距排布在输送带二9外表面，提高了电池输出过程中的稳定性，输送带二9上侧面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈三角形，提高了盛装盒10放置的稳定性，料仓14设有两个以上，两个以上料仓14等距排布在盛装盒10内部，提高电池盛装的稳定性，防护性佳。

具体实施方式：在使用过程中，连续提升机2对振动盘3进行均匀连续的供料，然后振动盘3将电池有序输出至输送机5上，输送机5对电池进行输送，同时，工作人员开启检测设备4，电池经过检测设备4时，检测设备4对电池外壳进行检测，工作人员根据检测结果，对不合格产品进行剔除，合格产品继续随着输送机5向右移动，工作人员使电机一与外接电源之间的电路接通，电机一工作通过传动轴一带动输送带一7移动，当合格产品移动至输送机5右侧时掉落至输送带一7上，从而依次排列在圆柱槽内部，并随着输送带一7移动，当移动至输送带一7左侧时，电池掉落至料仓14内部，并对载板15产生向下的推力，使载板15向下移动，载板15移动对弹簧16产生压缩力，使弹簧16产生形变，进而对冲击力进行缓冲，从而使电池不会受到过度碰撞，同时工作人员使电机二与外接电源之间的电路接通，电机二工作带动转轴转动，转轴转动带动转轮12转动，转轮12转动带动轮齿旋转，轮齿旋转带动槽轮13间歇旋转，槽轮13旋转带动传动轴二旋转，传动轴二旋转带动输送带二9间歇移动，继而实现盛装盒10间歇移动，实现料仓14的移动，便于电池依次充满料仓14，该设计便于电池的输送检测，对电机的防护效果佳，且输出方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。