一种全自动测试生产线的制作方法

本实用新型属于变压器生产装置技术领域，具体涉及一种全自动测试生产线。

背景技术：

在变压器的生产过程中需要经过多道测试，以保证生产的变压器符合质量标准，变压器需要测试的项目包括圈比、电感、漏感、DCR、Q值、层间绝缘、共模、高压等测试项目，目前测试方式有分站位人工测试、流水线自动化测试。分站位人工测试使用人力多低效率、搬运次数多、线体长；流水线自动化测试投入大、占地大、站位与站位间需使用机械手进行传递(搬运次数多)。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种全自动测试生产线，以解决现有变压器测试存在效率低、搬运次数多的问题，该全自动测试生产线能够有效实现对变压器的自动测试，提高测试效率。

本实用新型提供了一种全自动测试生产线，用于变压器的测试分类，包括控制装置、进料轨道、上料机构、测试探针机构、分选机构、不良品摆放机构和良品摆放机构，所述进料轨道的出料端朝向所述测试探针机构，所述测试探针机构包括底座以及设置于底座上的循环轨道、测试装置、多个第一气缸、多个第二气缸、多个第一顶针座和多个第二顶针座，所述循环轨道上循环输送有多个用于固定变压器的固定座，所述第一顶针座和所述第二顶针座分别设置于所述循环轨道的两侧，所述第一气缸连接所述第一顶针座，所述第一顶针座上设置有多个连接所述测试装置的第一测试顶针，所述第二气缸连接所述第二顶针座，所述第二顶针座上设置多个连接所述测试装置的第二测试顶针，所述上料机构用于将所述进料轨道上的变压器转移至所述循环轨道的固定座上，所述分选机构用于将所述循环轨道的固定座上的变压器转移至不良品摆放机构或良品摆放机构，所述控制装置用于接收所述测试装置的测试信息并控制所述上料机构和所述分选机构的动作。

进一步的，所述上料机构包括第一横移轨道、第三气缸和第一夹具，所述第一横移轨道位于所述进料轨道和所述循环轨道的上方，所述第三气缸滑动设置于所述第一横移轨道上，所述第一夹具位于所述第三气缸的底部。

进一步的，所述分选机构包括第二横移轨道、第四气缸和第二夹具，所述第二横移轨道位于所述循环轨道、所述不良品摆放机构和所述良品摆放机构的上方，所述第四气缸滑动设置于所述第二横移轨道上，所述第二夹具位于所述第四气缸的底部。

进一步的，还包括显示屏，所述控制装置连接所述显示屏。

本全自动测试生产线在进行变压器检测时，先通过所述进料轨道进行变压器的输送，再通过所述上料机构将进料轨道上的变压器转移至所述循环轨道上的固定座上，所述循环轨道用于对多个所述固定座进行循环输送，当装载有变压器的固定座输送至所述第一顶针座和所述第二顶针座之间时，所述第一气缸和所述第二气缸驱动所述第一顶针座和所述第二顶针座对固定座上的变压器进行检测，所述测试装置接收到测试信息以判定该变压器为良品或不良品并将测试信息传递至控制装置，然后由循环轨道将变压器输送至分选机构处，通过控制装置控制分选机构将变压器转移至不良品摆放机构或良品摆放机构，实现品质分类。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动测试生产线的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种全自动测试生产线，该全自动测试生产线能够有效实现对变压器的自动测试，提高测试效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型公开了一种全自动测试生产线，用于变压器的测试分类，包括控制装置(未图示)、进料轨道1、上料机构2、测试探针机构3、分选机构4、不良品摆放机构6和良品摆放机构5，所述进料轨道1的出料端朝向所述测试探针机构3，所述测试探针机构3包括底座19以及设置于底座19上的循环轨道15、测试装置(未图示)、多个第一气缸12、多个第二气缸17、多个第一顶针座13和多个第二顶针座18，所述循环轨道15上循环输送有多个用于固定变压器的固定座14，所述第一顶针座13和所述第二顶针座18分别设置于所述循环轨道15的两侧，所述第一气缸12连接所述第一顶针座13，所述第一顶针座13上设置有多个连接所述测试装置的第一测试顶针11，所述第二气缸17连接所述第二顶针座18，所述第二顶针座18上设置多个连接所述测试装置的第二测试顶针16，所述上料机构2用于将所述进料轨道1上的变压器转移至所述循环轨道15的固定座14上，所述分选机构4用于将所述循环轨道15的固定座14上的变压器转移至不良品摆放机构6或良品摆放机构5，所述控制装置用于接收所述测试装置的测试信息并控制所述上料机构2和所述分选机构4的动作。

所述上料机构2包括第一横移轨道8、第三气缸9和第一夹具10，所述第一横移轨道8位于所述进料轨道1和所述循环轨道15的上方，所述第三气缸9滑动设置于所述第一横移轨道8上，所述第一夹具10位于所述第三气缸9的底部。

所述分选机构4包括第二横移轨道22、第四气缸21和第二夹具20，所述第二横移轨道22位于所述循环轨道15、所述不良品摆放机构6和所述良品摆放机构5的上方，所述第四气缸21滑动设置于所述第二横移轨道22上，所述第二夹具20位于所述第四气缸21的底部。

还包括显示屏7，所述控制装置连接所述显示屏7。

本全自动测试生产线在进行变压器检测时，先通过所述进料轨道进行变压器的输送，再通过所述上料机构将进料轨道上的变压器转移至所述循环轨道上的固定座上，所述循环轨道用于对多个所述固定座进行循环输送，当装载有变压器的固定座输送至所述第一顶针座和所述第二顶针座之间时，所述第一气缸和所述第二气缸驱动所述第一顶针座和所述第二顶针座对固定座上的变压器进行检测，所述测试装置接收到测试信息以判定该变压器为良品或不良品并将测试信息传递至控制装置，然后由循环轨道将变压器输送至分选机构处，通过控制装置控制分选机构将变压器转移至不良品摆放机构或良品摆放机构，实现品质分类。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。