一种谷物去石装置的制作方法

本实用新型涉及谷物去石设备领域，特别是一种谷物去石装置。

背景技术：

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等其它杂粮，是许多亚洲人民的传统主食。随着农用机械化的大力发展，现在农业均采用大型生产设备；其中谷物收割后需对谷物进行晒干去水分，水分去除后需对谷物进行筛选；谷物在晒干或收割时会有大量的稻草、灰尘、土块或石子混入谷物中，这时需用到去石机对谷物进行筛选。现有去石机包括吸式去石机、振动去石机以及比重去石机等。比重去石机工作时，物料从进料斗不断进入去石筛面的中部。由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的空隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。现有去石机石料与骨料区分效果受限，且为一次筛分，石料中易混有谷料，去石效果不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖，适应性强，上料容易，功能齐全，能够针对不同种类的谷物进行去石筛选的谷物去石装置。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种谷物去石装置，包括支架1，送料除杂部2、去石部3、风机4，所述支架1包括下连杆11、上连杆12、立杆13，其特征在于：所述上连杆12左侧上设有送料除杂部2，所述送料除杂部2包括料槽21、风箱a22、皮带输送部23，所述料槽21包括圆弧形的槽外壁211、槽内壁212、端板213，槽外壁211及槽内壁212上设有条形出料孔，槽内壁212在槽外壁211内可转动，所述皮带输送部23左右方向通过支撑杆a231设置于上连杆12上方，皮带输送部23从左到右分为下水平段、倾斜段、上水平段，所述料槽21通过支撑杆b24设置于皮带输送部23的下水平段上方，所述风箱a22通过支撑杆c221设置于料槽21右侧的上连杆12上，风箱a22左侧设有条形风孔，所述支架1右侧上连杆12上设有去石部3，所述去石部3包括风箱b31、弹簧支撑板32、振动弹簧片33、振动架34、振动电机35、筛体36、筛网37、出石槽38、承接板39，所述风箱31上端开口，设置于上连杆12右端上，风箱b31前后两侧上连杆12外侧上通过螺栓铰接有从左至右向下倾斜的弹簧支撑板32，弹簧支撑板32外侧左右两端设有若干振动弹簧片33，振动弹簧片33上端通过连接板310连接有振动架34，振动架34前后两侧设有两个振动电机35，所述振动架34上设有筛体36，筛体36下端与风箱31上端之间通过帆布311连接在一起，所述筛体36内设有匀风板312，匀风板312上设有调风板313，筛体36上面通过螺栓固定有筛网37，所述筛网37呈梯形，筛网37后端筛体36上设有出石槽38，筛网37前端筛体36上设有倾斜的承接板39，承接板39下端上连杆12上通过连杆设有出料斗314，所述弹簧支撑板32与料槽21通过拉杆5连接在一起。

所述支撑杆24上端设有弹簧25与料槽21连接，所述支撑杆24下端用螺母设在上连杆12的条形孔内。

所述槽外壁211上边上竖向设有条形槽2111、所述槽内壁212上设有螺杆2121，螺杆2121位于条形槽2111内，槽外壁211与槽内壁212通过螺杆2121及其上的螺母固定在一起。

所述弹簧支撑板32的倾斜度通过用螺栓连接于立杆13及上连杆12上的斜度角钢6调节。

所述匀风板312及调风板313上设有若干矩形风孔，调风板313活动置于匀风板312之上，匀风板312上的风孔和调风板313上的风孔前后错开，调风板313面积小于匀风板312的面积，调风板313前端连接有穿出筛体36的调节螺杆315。

所述风机4位于支架1中部的下连杆11与上连杆12之间，风机4由风机电机41带动，风机4前后两侧及左侧的下连杆11与上连杆12之间设有风窗42，风机4右端的排风口连接风管43，风管分为主管431和分管432，主管431与风箱b31连通，分管432与风箱a22连通，且分管432上设有调节风速的开关。

所述皮带输送部23包括电机232、减速箱233、主动轮234、从动轮235、托辊236、固定外壳237、挡边238、橡胶皮带239、挡条2391，所述电机232带动减速箱233的输入轴转动，减速箱233的输出轴带动主动轮234顺时针转动，主动轮234带动其上的橡胶皮带239顺时针运动，橡胶皮带239带动从动轮235转动，橡胶皮带239前后两侧设有固定外壳237，固定外壳237通过支撑杆a231固定于上连杆12上，所述主动轮234、从动轮235、托辊236舍设置于前后两个固定外壳237之间，上部橡胶皮带239两侧边缘之上设有挡边238，挡边238通过连接件240连接在固定外壳237之上，所述橡胶皮带239上等距离间隔设有若干挡条2391。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其设置的可调节条形出料孔宽窄的料槽可对不同谷物进行筛选，将比谷物体积大的杂物筛选出来，且设置的料槽旁边的风箱a，可将谷物中较轻的杂质吹走；而皮带输送部可将谷物从低处逐渐运往高处，无需额外的提升装置，只需一个工人就可完成上料，且可实现均匀缓慢上料，使去石筛选更精确；其设置的去石部通过振动电机的振动作用及风箱b内向上的风力的作用将和谷物相同大小却比重不同的石子从谷物中分离出来。综上，本实用新型结构新颖，适应性强，上料容易，功能齐全，能够针对不同种类的谷物进行去石筛选，并能够同时筛选掉谷物中不同的杂物，省时省工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的筛网未安装时的结构示意图。

图5为本实用新型的匀风板和调风板的结构示意图。

图6为本实用新型的料槽分解结构示意图。

图中所示：支架1；下连杆11；上连杆12；立杆13；送料除杂部2；料槽21；槽外壁211；条形槽2111、槽内壁212；螺杆2121；端板213；风箱a22；支撑杆c221；皮带输送部23；支撑杆a231；电机232；减速箱233；主动轮234；从动轮235；托辊236；固定外壳237；挡边238；橡胶皮带239；挡条2391；连接件240；支撑杆b24；弹簧25；去石部3；风箱b31；弹簧支撑板32；振动弹簧片33；振动架34、振动电机35；筛体36；筛网37；出石槽38；承接板39；连接板310；帆布311；匀风板312；调风板313；出料斗314；调节螺杆315；风机4；风机电机41；风窗42；风管43，主管431；分管432；拉杆5；斜度角钢6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例

一种谷物去石装置，如图1至6，包括支架1，送料除杂部2、去石部3、风机4，所述支架1包括下连杆11、上连杆12、立杆13，所述上连杆12左侧上设有送料除杂部2，所述送料除杂部2包括料槽21、风箱a22、皮带输送部23，所述料槽21包括圆弧形的槽外壁211、槽内壁212、端板213，槽外壁211及槽内壁212上设有条形出料孔，槽内壁212在槽外壁211内可转动，所述皮带输送部23左右方向通过支撑杆a231设置于上连杆12上方，皮带输送部23从左到右分为下水平段、倾斜段、上水平段，所述料槽21通过支撑杆b24设置于皮带输送部23的下水平段上方，所述风箱a22通过支撑杆c221设置于料槽21右侧的上连杆12上，风箱a22左侧设有条形风孔，所述支架1右侧上连杆12上设有去石部3，所述去石部3包括风箱b31、弹簧支撑板32、振动弹簧片33、振动架34、振动电机35、筛体36、筛网37、出石槽38、承接板39，所述风箱31上端开口，设置于上连杆12右端上，风箱b31前后两侧上连杆12外侧上通过螺栓铰接有从左至右向下倾斜的弹簧支撑板32，弹簧支撑板32外侧左右两端设有若干振动弹簧片33，振动弹簧片33上端通过连接板310连接有振动架34，振动架34前后两侧设有两个振动电机35，所述振动架34上设有筛体36，筛体36下端与风箱31上端之间通过帆布311连接在一起，所述筛体36内设有匀风板312，匀风板312上设有调风板313，筛体36上面通过螺栓固定有筛网37，所述筛网37呈梯形，筛网37后端筛体36上设有出石槽38，筛网37前端筛体36上设有倾斜的承接板39，承接板39下端上连杆12上通过连杆设于出料斗314，所述弹簧支撑板32与料槽21通过拉杆5连接在一起。

所述筛网37的左端位于皮带输送部23的上水平段正下方。

所述支撑杆24上端设有弹簧25与料槽21连接，所述支撑杆24下端用螺母设在上连杆12的条形孔内。弹簧25便于拉杆5带动料槽振动。

所述槽外壁211上边上竖向设有条形槽2111、所述槽内壁212上设有螺杆2121，螺杆2121位于条形槽2111内，槽外壁211与槽内壁212通过螺杆2121及其上的螺母固定在一起。槽内壁顺着槽外壁转动的过程中，槽外壁上的条形出料孔开口宽窄变化。

所述弹簧支撑板32的倾斜度通过用螺栓连接于立杆13及上连杆12上的斜度角钢6调节。

所述匀风板312及调风板313上设有若干矩形风孔，调风板313活动置于匀风板312之上，匀风板312上的风孔和调风板313上的风孔前后错开，调风板313面积小于匀风板312的面积，调风板313前端连接有穿出筛体36的调节螺杆315。通过调节调节螺杆前后移动来调节调风板在匀风板上前后移动，从而调节匀风板上风孔的大小。

所述风机4位于支架1中部的下连杆11与上连杆12之间，风机4由风机电机41带动，风机4前后两侧及左侧的下连杆11与上连杆12之间设有风窗42，风机4右端的排风口连接风管43，风管分为主管431和分管432，主管431与风箱b31连通，分管432与风箱a22连通，且分管432上设有调节风速的开关。

所述皮带输送部23包括电机232、减速箱233、主动轮234、从动轮235、托辊236、固定外壳237、挡边238、橡胶皮带239、挡条2391，所述电机232带动减速箱233的输入轴转动，减速箱233的输出轴带动主动轮234顺时针转动，主动轮234带动其上的橡胶皮带239的运动，橡胶皮带239带动从动轮235转动，橡胶皮带239前后两侧设有固定外壳237，固定外壳237通过支撑杆a231固定于上连杆12上，所述主动轮234、从动轮235、托辊236舍设置于前后两个固定外壳237之间，上部橡胶皮带239两侧边缘之上设有挡边238，挡边238通过连接件240连接在固定外壳237之上，所述橡胶皮带239上等距离间隔设有若干挡条2391。

本实用新型的使用原理为，首先根据谷物的体积大小转动调节料槽的槽内壁，使槽外壁的条形出料孔仅供谷物通过，比谷物体积大的杂物将留在料槽内，打开风机电机、电机及振动电机，将谷物倒入料槽内，去石部的振动电机的振动将带动通过拉杆与弹簧支撑板相连的料槽振动，会使料槽内的谷物更容易通过，风机的风通过风力可调节的分管进入风箱a内，从风箱a左侧出来的风将下落的谷物中较轻的杂质从左端垂落，而清选后的谷物将落在料槽下方的皮带输送部的橡胶皮带上，有电机带动的顺时针转动的主动轮带动其上的橡胶皮带顺时针转动，则带动橡胶皮带上的谷物向右运动，由于橡胶皮带上设有挡条，则在皮带输送部的倾斜段，其上的谷物也可向上运输，谷物最后从皮带输送部的上水平段右端落下，落入去石部的晒网左端上，由于筛网的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的空隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉入底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到筛网右端出料斗内，而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，最终落入筛网左端的出石槽内。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。