背景技术：
：收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等，电收尘器通过气体电离所产生的正、负离子作用于通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电，根据库仓定律，荷电粉尘分别向极性相反的电极移动而沉积在电极上，达到粉尘与气体分离的目的，电收尘器已广泛用于工业生产中，目前，传统的电收尘器自动化程度较低，收尘效率低下。
技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种新型立式电收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置整体结构设计合理，结构简单，方便使用，收尘效率高，能处理较大的气体量，能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体，能量消耗少，操作过程可实现完全自动化。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主机壳和上机壳，主机壳前侧设置有观察窗，主机壳左侧底部设置有气体入口，主机壳右侧上部设置有气体出口，主机壳右侧底部设置有接头，主机壳下侧设置有固定底板，固定底板底部固定有支撑柱，支撑柱右侧设置有灰斗，灰斗下侧设置有排灰口，主机壳内部设置有电晕极，电晕极左侧设置有集尘极，集尘极上侧固定有固定杆，气体入口内设置有导向板，导向板右侧设置有锥形口，锥形口上设置有孔板。
上机壳内部固定有横梁，上机壳右侧通过连接电源线与电板连接，横梁上设置有负极绝缘子，横梁上侧设置有振打装置。
较佳地，所述固定底板采用多孔网板结构。
较佳地，所述电板正极通过连接电源线与集尘极连接，且电板负极通过连接电源线与电晕极上侧的负极绝缘子连接。
较佳地，所述灰斗采用锥形斗体结构。
较佳地，所述孔板采用圆孔直径为30-50mm的孔板，且中部孔径较小，四周孔径较大。
较佳地，所述集尘极采用普通碳素钢制作而成的平板锯齿形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构设计合理，结构简单，方便使用，集尘极采用平板锯齿形结构，能够高效的对灰尘进行收集，并且该装置采用高压直流电的正、负两极间维持一个足以使气体电离的静电场，达到粉尘与气体分离的目的，收尘效率高，能处理较大的气体量，能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体，能量消耗少，操作过程可实现完全自动化。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主机壳内部结构示意图；
图3为本实用新型气体入口结构示意图。
图中：1、主机壳，2、上机壳，3、观察窗，4、气体入口，5、气体出口，6、接头，7、固定底板，8、支撑柱，9、灰斗，10、排灰口，11、电晕极，12、集尘极，13、固定杆，14、导向板，15、锥形口，16、孔板，17、横梁，18、连接电源线，19、电板，20、负极绝缘子，21、振打装置。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，当使用该新型立式电收尘器时，该新型立式电收尘器由主机壳1和上机壳2组成，主机壳1前侧设置有观察窗3，方便查看，主机壳1左侧底部设置有气体入口4，气体入口4内设置有导向板14，导向板14右侧设置有锥形口15，锥形口15上设置有孔板16，通过气体入口4将含尘气体送入，主机壳1右侧上部设置有气体出口5，处理完成后的气体通过气体出口5排放，支撑柱8右侧设置有灰斗9，灰斗9下侧设置有排灰口10，灰斗9采用锥形斗体结构，通过灰斗9进行粉尘收集，并通过排灰口10排出，主机壳1内部设置有电晕极11，电晕极11左侧设置有集尘极12，集尘极12采用普通碳素钢制作而成的平板锯齿形结构，上机壳2右侧通过连接电源线18与电板19连接，横梁17上设置有负极绝缘子20，电板19正极通过连接电源线18与集尘极12连接，且电板19负极通过连接电源线18与电晕极11上侧的负极绝缘子20连接。
电收尘器上的正极称为集尘极12，负极称为电晕极11，在集尘极12和电晕极11间产生不均匀电场，当电压升高至一定值时，在阴极附近的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正、负离子，随着电压继续增大，在阴极导线周围2-3mm范围内发生电晕放电，这时，气体生成大量离子，由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰到粉尘的机会较少，因此绝大部分粉尘与飞翔的阴离子相撞而带负电，飞向集尘极12，只有极少量的尘粒沉积于电晕极11，振打装置21振打集尘极12及电晕极11使积尘掉落，最后通过灰斗9底部的排灰口10排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。