一种金刚石微粉干燥装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉生产领域，具体涉及一种金刚石微粉干燥装置。

背景技术：

金刚石微粉在储存前均需进行干燥处理，从而将金刚石微粉内的水分排出，金刚石微粉的干燥通常采用电热干燥箱进行干燥。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在干燥时由于金刚石微粉往往堆积在一起，使得干燥时间长，且干燥不彻底，而且在干燥过程中，水汽向上排出，遇到干燥箱的顶部会快速凝结，且凝结的水汽还会滴落在干燥箱内，使金刚石微粉再次被打湿，从而影响金刚石微粉的干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供，以解决现有技术中，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金刚石微粉干燥装置，包括干燥箱本体和顶盖，所述干燥箱本体底部设置有底座，所述干燥箱本体内部设置有若干层分选隔板，且所述分选隔板的中心设置有旋转轴，所述分选隔板的边缘转动安装在所述干燥箱本体的侧壁上，所述分选隔板的侧面设置有卸料管，所述卸料管的外侧安装有堵头；

所述顶盖安装在所述干燥箱本体的顶部，所述顶盖上设置有排气孔，且所述排气孔设置在所述顶盖的倾斜面上，所述排气孔的上方设置有防尘网，所述顶盖的顶部中心安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述顶盖伸入所述干燥箱本体内部，所述电机的输出轴与所述旋转轴通过联轴器连接在一起，所述顶盖下方设置有接水盘，所述接水盘通过连接杆固定在所述顶盖底部；

所述顶盖的顶部还设置有手柄。

采用上述一种金刚石微粉干燥装置，金刚石微粉倒入所述干燥箱本体后，被堆积在最上层的所述分选隔板上，然后将所述顶盖扣在所述干燥箱本体上，所述电机的输出轴与所述旋转轴通过所述联轴器实现对接，通过所述电机的转动带动所述旋转轴旋转，从而使所述分选隔板在所述干燥箱本体内部绕所述旋转轴的轴线做回转运动，从而使最上层的所述分选隔板上堆积的金刚石微粉被逐渐摊开，并穿过所述分选隔板逐层向下层渗漏，从而使通过各层所述分选隔板对不同颗粒度的金刚石微粉进行分离，并使其平铺在所述分选隔板上，以便于金刚石微粉能被充分干燥，并同时提高干燥速度，而金刚石微粉中所排出的水汽经所述排气孔排出，凝结的水汽沿所述顶盖的斜顶向所述顶盖的中心流动，并最终滴落在所述接水盘内，干燥完成后，从而防止水汽再次滴入金刚石微粉中。

作为优选，所述分选隔板上设置有上大下小的圆锥形小孔，且由上到下依次排布的所述分选隔板上的所述圆锥形小孔的顶部孔径依次减小。

作为优选，所述卸料管为水平放置的漏斗形，且所述卸料管的底板与所述分选隔板平齐。

作为优选，所述顶盖为V型圆盘，且圆盘底部设置有平面。

作为优选，所述顶盖的下边缘设置有卡边。

作为优选，所述联轴器为梅花联轴器。

作为优选，所述接水盘为底部向下凹陷的伞状，且所述接水盘的中部设置有圆柱形凸起，且圆柱形凸起与所述旋转轴转动连接。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述旋转轴带动所述分选隔板转动，从而使堆积的金刚石微粉逐渐散开，并按颗粒度不同向下渗漏，从而使金刚石微粉被分成多层进行干燥，使干燥效率大大提高；

2、通过所述接水盘对凝结的水汽进行收集，从而避免水汽滴入金刚石微粉内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的分选隔板结构放大图。

附图标记说明如下：

1、干燥箱本体；101、分选隔板；102、旋转轴；103、卸料管；104、堵头；105、圆锥形小孔；2、顶盖；201、排气孔；202、卡边；203、手柄；3、防尘网；4、接水盘；5、电机；6、联轴器；7、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种金刚石微粉干燥装置，包括干燥箱本体1和顶盖2，所述干燥箱本体1底部设置有底座7，所述底座7便于对所述干燥箱本体1进行支撑，所述干燥箱本体1内部设置有若干层分选隔板101，且所述分选隔板101的中心设置有旋转轴102，所述分选隔板101的边缘转动安装在所述干燥箱本体1的侧壁上，所述分选隔板101的侧面设置有卸料管103，所述卸料管103的外侧安装有堵头104，所述堵头104便于在卸料时打开，使金刚石微粉经所述卸料管103排出；

所述顶盖2安装在所述干燥箱本体1的顶部，所述顶盖2上设置有排气孔201，且所述排气孔201设置在所述顶盖2的倾斜面上，所述排气孔201的上方设置有防尘网3，所述防尘网3用于防止金刚石微粉从所述排气孔201排出，所述顶盖2的顶部中心安装有电机5，所述电机5的输出轴穿过所述顶盖2伸入所述干燥箱本体1内部，所述电机5的输出轴与所述旋转轴102通过联轴器6连接在一起，所述顶盖2下方设置有接水盘4，所述接水盘4通过连接杆固定在所述顶盖2底部；

所述顶盖2的顶部还设置有手柄203，所述手柄203方便将所述顶盖2打开和扣合。

作为优选，所述分选隔板101上设置有上大下小的圆锥形小孔105，且由上到下依次排布的所述分选隔板101上的所述圆锥形小孔105的顶部孔径依次减小，如此设置，便于通过顶部孔径对金刚石微粉进行分选，同时使通过所述圆锥形小孔105顶部孔径的微粉能快速向侧下方散落。

所述卸料管103为水平放置的漏斗形，且所述卸料管103的底板与所述分选隔板101平齐，如此设置，便于使所述分选隔板101上的金刚石微粉能完全落入所述卸料管103内。

所述顶盖2为V型圆盘，且圆盘底部设置有平面，如此设置，便于使凝结在所述顶盖2上的水汽能够沿V型斜面向所述顶盖2中部汇聚。

所述顶盖2的下边缘设置有所述卡边202，如此设置，便于在所述顶盖2安装时对其进行定位。

所述联轴器6为梅花联轴器，如此设置，便于使所述电机5的输出轴通过插接方式即可实现与所述旋转轴102的连接。

所述接水盘4为底部向下凹陷的伞状，且所述接水盘4的中部设置有圆柱形凸起，且圆柱形凸起与所述旋转轴102转动连接，如此设置，便于通过圆柱形凸起对所述旋转轴102进行保护，防止接收的水从所述接水盘4与所述旋转轴102接缝处向下漏。

采用上述结构，金刚石微粉倒入所述干燥箱本体1后，被堆积在最上层的所述分选隔板101上，然后将所述顶盖2扣在所述干燥箱本体1上，所述电机5的输出轴与所述旋转轴102通过所述联轴器6实现对接，通过所述电机5的转动带动所述旋转轴102旋转，从而使所述分选隔板101在所述干燥箱本体1内部绕所述旋转轴102的轴线做回转运动，从而使最上层的所述分选隔板101上堆积的金刚石微粉被逐渐摊开，并穿过所述分选隔板101逐层向下层渗漏，从而使通过各层所述分选隔板101对不同颗粒度的金刚石微粉进行分离，并使其平铺在所述分选隔板101上，以便于金刚石微粉能被充分干燥，并同时提高干燥速度，而金刚石微粉中所排出的水汽经所述排气孔201排出，凝结的水汽沿所述顶盖2的斜顶向所述顶盖2的中心流动，并最终滴落在所述接水盘4内，干燥完成后，从而防止水汽再次滴入金刚石微粉中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。