大型立体化筛分环保筛的制作方法

本实用新型涉及一种结构紧凑、节能环保的大型筛分筛备，特别是涉及一种大型立体化筛分环保筛，属于机械设备技术领域。

背景技术：

随着我国经济和科学技术的飞速发展以及对煤炭、矿山等能源行业的整合，我国的能源行业逐渐走向新疆、内蒙等露天采矿地区。振动筛分设备在煤炭、矿山等行业生产流程中处于关键部位，具有唯一性、不可替代性，一旦出现损坏会直接导致整个生产流程全部停产，造成不可估量的经济损失，这样便对振动筛分设备提出了更高的要求。

首先，原大型振动筛，要求精度高，制作加工难度大，成本高，故障率高，维修难度大；其次，设备采用传统材质，为满足设备整体强度要求，侧板厚度大，导致设备重量大，相应要求激振器型号大，对其轴承等零部件要求更高，对电机功率要求更高，最终致使整个设备成本大幅增加。

传统圆振动筛在垂直于筛面的纵剖面内做圆运动，筛分机参振质量的重心运动轨迹为圆形或近似圆形的振动筛。因为只能单个筛面受力，而激振器产生的激振力为向圆周扩散，所以激振力只能在向着筛面的位置起作用，造成了激振力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服大型振动筛成本高、场地适用性差、产量不足等缺点，提供一种大型立体化筛分环保筛，其占地面积小，整体可拆卸，具有结构紧凑、处理能力大、低成本、低噪声、便于安装和调试、占地面积小等优点，并且整机采用模块化结构，维护和检修方便，提高了筛分效率，降低了设备的投资和维护成本，适应灵活多变的市场需求。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大型立体化筛分环保筛，包括第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第一振动筛为双向下料，所述第二振动筛和第三振动筛为单向下料，所述第二振动筛和第三振动筛分别位于所述第一振动筛的左下方和右下方，所述第一振动筛和第二振动筛之间通过铆钉连接在一起，所述第一振动筛和第三振动筛之间也通过铆钉连接在一起；所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别为独立密封结构。

所述第一振动筛包括第一筛箱和第一电机，所述第一筛箱两侧各设置有一台可整体拆卸的第一法兰式激振器，两台第一法兰式激振器构成振动筛的传动装置；所述第一筛箱两侧的两台第一法兰式激振器之间通过第一中间联轴器与中第一间传动轴连接，所述第一筛箱一端的第一法兰式激振器的端部通过平键与第一端部连轴器相连接；所述第一电机的轴头通过平键与第一电机连轴器连接，所述第一电机连轴器与第一端部联轴器通过第一端部软连接相连接；所述第一筛箱底部设置有第一筛箱支座，所述第一筛箱与第一筛箱支座之间设置有第一钢制圆柱螺旋弹簧，所述第一筛箱、第一筛箱支座与第一钢制圆柱螺旋弹簧接触部位均设置有第一固定销；所述第一电机下部设置有第一电机支架。

所述第一筛箱包括第一筛板、第一侧板和第一支撑横梁，所述第一侧板与第一支撑横梁之间通过环槽铆钉连接在一起，所述第一筛板为多个，相邻第一筛板之间由第一支撑梁支撑，所述第一支撑梁由第一压板通过高强度螺栓固定压紧；所述第一筛板靠近第一侧板端用压紧座夹紧，第一压条为聚氨酯压条；所述两台第一法兰式激振器分别通过螺栓固定在第一侧板上，所述第一筛板和第一侧板由低碳合金钢加工而成。

所述第二振动筛包括第二筛箱和第二电机，所述第二筛箱两侧各设置有一台可整体拆卸的第二法兰式激振器，两台第二法兰式激振器构成振动筛的传动装置；所述第二筛箱两侧的第二法兰式激振器之间通过第二中间传动管相连，所述第二筛箱一端的第二法兰式激振器的端部通过平键与第二端部连轴器相连接；所述第二电机的轴头通过平键与第二电机连轴器连接，所述第二电机连轴器与第二端部联轴器通过第二端部软连接相连接；所述第二法兰式激振器底部设置有第二激振器支座，所述第二法兰式激振器与第二筛箱支座之间设置有第二钢制圆柱螺旋弹簧，所述第二法兰式激振器、第二筛箱支座与第二钢制圆柱螺旋弹簧接触部位均设置有第二固定销；所述第二电机下部设置有第二电机支架。

所述第二筛箱包括第二筛板、第二侧板和第二支撑横梁，所述第二侧板与第二支撑横梁之间通过环槽铆钉连接在一起，所述第二筛板为多个，相邻第二筛板由第二支撑梁支撑，由第二压板通过高强度螺栓固定压紧；所述第二筛板靠近第二侧板端用压紧座夹紧，第二压条为聚氨酯压条，所述第二筛板和第二侧板由低碳合金钢加工而成；所述两台第二法兰式激振器分别通过螺栓固定在第二侧板上。

所述第三振动筛的结构与所述第二振动筛的结构完全相同。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、本实用新型将原大型振动筛分解为双向下料的第一振动筛，单向下料的第二振动筛和第三振动筛，第二振动筛和第三振动筛分别位于第一振动筛的左下方和右下方，第一振动筛和第二振动筛之间、第一振动筛和第三振动筛之间均通过铆钉连接在一起。其中：第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别为独立密封结构。

2、本实用新型的传动装置由两台可整体拆卸的法兰式激振器构成，电机输出轴头设有的电机连轴器通过端部软连接与端部连轴器相连，两台法兰式激振器之间通过中间传动轴及联轴器来连接。本实用新型采用的法兰式激振器为块偏心结构，比起传统轴偏心结构有明显优点如下：块偏心结构简单实用，加工精度低，使用安全可靠，维护量小，降低了制作难度、节约了制作成本。采用可整体拆卸的法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，更换、增减配重块方便、快速。

3、本实用新型的侧板等重要部件材质采用低碳合金钢，在满足使用要求的前提下，相较传统钢材，板材厚度等级降低，重量减轻，配用激振器规格型号等级降低，对其轴承等零部件要求相应降低，配用电机功率也相应降低，最终节约制造成本。

4、本实用新型的物料及筛箱全在密封环境中工作，能充分解决粉尘外溢的问题，响应国家绿色、环保要求。

5、本实用新型占地面积小，整体可拆卸，具有结构紧凑、处理能力大、低成本、低噪声、便于安装和调试、占地面积小等优点，并且整机采用模块化结构，维护和检修方便，提高了筛分效率，降低了设备的投资和维护成本，适应灵活多变的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中第一振动筛的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图1中第二振动筛的结构示意图；

图5为图4中Ｂ-Ｂ处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

参见图1，图中各序号所标示的零部件名称为：1为第一振动筛，2为第二振动筛，3为第三振动筛。

参见图2和图3，图中各序号所标示的零部件名称为：１－1为第一筛箱；

１-1-1为第一筛板，1-1-2为第一侧板，1-1-3为第一支撑横梁，1-2为可整体拆卸的第一法兰式激振器，1-3为第一中间联轴器，1-4为第一中间传动轴，1-5为第一端部联轴器，1-6为第一端部软连接，1-7为第一电机连轴器，1-8为第一电机，1-9为第一支撑梁，1-10为第一压板，1-11为第一压紧座，1-12为第一压条，1-13为第一筛箱支座，1-14为第一钢制圆柱螺旋弹簧，1-15为第一固定销，1-16为第一电机支架；1-17为第一密封板。

参见图4和图5，图中各序号所标示的零部件名称为：2－1为第二筛箱；2-1-1为第二筛板，2-1-2为第二侧板，2-1-3为第二支撑横梁，2－2为第二密封板，2－3为第二电机支架，2-4为第二电机，2-5为第二电机连轴器，2-6为第二端部软连接，2-7为第二端部联轴器，2-8为可整体拆卸的第二法兰式激振器，2-9为第二中间连接管，2-10为第二压紧座，2-11为第二压条，2-12为第二支撑横梁，2-13为第二压板，2-14为第二激振器支座，2-15为第二钢制圆柱螺旋弹簧,2-16为第二固定销。

实施例：一种大型立体化筛分环保筛，包括第一振动筛1、第二振动筛2和第三振动筛3，第一振动筛1为双向下料结构，第二振动筛2和第三振动筛3为单向下料结构，第二振动筛2和第三振动筛3分别位于第一振动筛1的左下方和右下方，第一振动筛1和第二振动筛2之间通过铆钉连接在一起，第一振动筛1和第三振动筛3之间也通过铆钉连接在一起；第一振动筛1、第二振动筛2和第三振动筛3分别为独立密封结构。

其中：第一振动筛1包括第一筛箱1-1和第一电机1-8，在第一筛箱1-1两侧各设置有一台可整体拆卸的第一法兰式激振器1-2，两台第一法兰式激振器1-2构成振动筛的传动装置；第一筛箱1-1两侧的两台第一法兰式激振器之间通过第一中间联轴器1-3与第一中间传动轴1-4连接，第一筛箱1-1一端的第一法兰式激振器的端部通过平键与第一端部连轴器1-5相连接；第一电机1-8的轴头通过平键与第一电机连轴器1-7连接，第一电机连轴器1-7与第一端部联轴器1-5通过第一端部软连接1-6相连接；在第一筛箱1-1底部设置有第一筛箱支座1-13，所第一筛箱1-1与第一筛箱支座1-13之间设置有第一钢制圆柱螺旋弹簧1-14，第一筛箱1-1、第一筛箱支座1-13与第一钢制圆柱螺旋弹簧1-14接触部位均设置有第一固定销1-15；第一电机1-8下部设置有第一电机支架1-16。

第一筛箱1-1包括第一筛板1-1-1、第一侧板1-1-2和第一支撑横梁1-1-3，第一侧板1-1-2与第一支撑横梁1-1-3之间通过环槽铆钉连接在一起，第一筛板1-1-1为多个，相邻第一筛板1-1-1之间由第一支撑梁1-9支撑，第一支撑梁1-9由第一压板1-10通过高强度螺栓固定压紧；在第一筛板1-1-1靠近第一侧板1-1-2端用第一压紧座1-11夹紧，第一压条1-12为聚氨酯压条；两台第一法兰式激振器1-2分别通过螺栓固定在第一侧板1-1-2上，第一筛板1-1-1和第一侧板1-1-2由低碳合金钢加工而成。

第二振动筛2包括第二筛箱2-1和第二电机2-4，在第二筛箱2-1两侧各设置有一台可整体拆卸的第二法兰式激振器2-8，两台第二法兰式激振器2-8构成振动筛的传动装置；第二筛箱2-1两侧的第二法兰式激振器之间通过第二中间传动管2-9相连，第二筛箱2-1一端的第二法兰式激振器的端部通过平键与第二端部连轴器2-7相连接；第二电机2-4的轴头通过平键与第二电机连轴器2-5连接，第二电机连轴器2-5与第二端部联轴器2-7通过第二端部软连接2-6相连接；第二法兰式激振器2-8底部设置有第二激振器支座2-14，第二法兰式激振器2-8与第二筛箱支座2-17之间设置有钢制圆柱螺旋弹簧2-15，第二法兰式激振器2-8、第二筛箱支座2-17与第二钢制圆柱螺旋弹簧2-15接触部位均设置有第二固定销2-16；在第二电机2-4下部设置有第二电机支架2-3。

第二筛箱2-1包括第二筛板2-1-1、第二侧板2-1-2和第二支撑横梁2-1-3，第二侧板2-1-2与第二支撑横梁2-1-3之间通过环槽铆钉连接在一起，第二筛板2-1-1为多个，第二相邻筛板2-1-1由第二支撑横梁2-1-3支撑，由第二压板2-13通过高强度螺栓固定压紧；第二筛板2-1-1靠近第二侧板2-1-2端用第二压紧座2-10夹紧，第二压条2-11为聚氨酯压条，第二筛板2-1-1和第二侧板2-1-2由低碳合金钢加工而成；两台第二法兰式激振器2-8分别通过螺栓固定在第二侧板2-1-2上。

第三振动筛3的结构与第二振动筛2的结构完全相同。

本实用新型通过将现有技术中的轴偏心激振器改进为块偏心激振器，块偏心结构简单实用，加工精度低，使用安全可靠，维护量小，降低了制作难度、节约了制作成本。同时采用可整体拆卸法兰式激振器，通过拆卸固定螺栓可达到将激振器整体拆卸的目的，更换、增减配重块方便、快速。另外，本实用新型的侧板等重要部件将传统的普板改进为低碳合金钢，板材厚度等级降低，重量减轻，配用激振器规格型号等级降低，对其轴承等零部件要求相应降低，配用电机功率也相应降低，最终节约制造成本。

本实用新型通过将现有技术中单侧筛面增加为双向筛面，有效的减少了激振力的浪费，节约了能源。

本实用新型通过将现有技术，将振动筛进行叠加筛分，具有结构紧凑、处理能力大，低成本、便于安装和调试，占地面积小等优点。