陶粒用高效分料装置的制作方法

本实用新型涉及陶粒加工领域，具体涉及一种陶粒用高效分料装置。

背景技术：

在石油天然气深井开采过程中，需要石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂缝中，起到支撑裂缝不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

目前常用的支撑剂主要有石英砂、铝矾土陶粒等等，在生产陶粒过程中，需要将原材料进行粉磨、制球、煅烧等工序，为避免陶粒直径大小不一影响使用效果，在陶粒加工过程中，需要对其进行分料；传统采用多级振动筛的方式，即通过多级振动将大小不一的陶粒进行分料，再根据分料后的大小进行分类收集，但多级振动需要多次振动满足不同粒径的需求，造成资源浪费，并且常造成陶粒飞溅，且难以收集，需要人工定时进行清理，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶粒用高效分料装置，结构简单，通过外筒与内筒相对转动，实现将不同陶粒粒径通过不同孔径进行离心分离，实现分料，更加高效，且避免陶粒的飞溅。

为实现上述目的，本陶粒用高效分料装置包括内筒、外筒、传动装置、支撑杆和调节装置；

所述内筒的轴线水平设置，且左端设置进料口，下端设置左右布置的条形槽，所述支撑杆为一对，所述内筒左右两端设置在一对支撑杆上；

所述外筒转动设置在内筒外壁，所述外筒的左部设置均匀分布的若干第一通孔、中部设置均匀分布的若干第二通孔、右部设置均匀分布的若干第三通孔，所述第二通孔直径大于第一通孔直径、且小于第三通孔直径，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均位于条形槽的外侧，所述外筒下方设置收集装置；

所述调节装置包括调节轴和调节挡板；所述调节轴左部位于内筒内、右部位于内筒右侧，所述调节挡板上设有均匀分布的若干第四通孔，所述调节挡板为一对，一对调节挡板分别位于第一通孔与第二通孔、第二通孔与第三通孔的分界处；

所述传动装置包括驱动电机、与驱动电机输出端固定连接的主动轮和固定套装在外筒外壁上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过绕设在其外侧的传动带连接。

进一步的，所述收集装置包括第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分别位于第一通孔、第二通孔和第三通孔的下方。

进一步的，所述内筒的右端安装在回转支撑内圈上，所述外筒的右端安装在回转支承外圈上。

进一步的，所述调节挡板为半圆形结构，且圆周边缘处与内筒内壁相邻。

进一步的，所述支撑杆采用电动升降杆。

进一步的，所述调节轴右端设置手柄。

与现有技术相比，本陶粒用高效分料装置由于通过传动装置实现外筒转动设置在内筒外侧，且外筒上端设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，因此不仅实现将不同陶粒粒径通过不同孔径进行离心分离，实现高效分料，而且陶粒始终处于内筒内，避免陶粒的飞溅；由于设置调节装置，通过调节轴左端设置在内筒内，且设置位于第一通孔和第二通孔间、第二通孔和第三通孔间的一对调节挡板，因此不仅有效对陶粒进行过滤和阻碍，分料效果更好，避免粒径较小的陶粒从较大的孔径内流出，另外通过转动调节轴实现调节挡板的角度调整，避免内筒内的陶粒过多造成堵塞；由于支撑杆采用电动升降杆，因此通过调整支撑杆的高度实现陶粒自动从内筒左端移动至右端进行分料；本分料装置实现将不同陶粒粒径通过不同孔径进行离心分离，实现高效分料。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的外筒与内筒装配示意图。

图中：1、外筒，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第三通孔，2、内筒，21、进料口，22、条形槽，3、调节轴，31、调节挡板，311、第四通孔，32、手柄，4、支撑杆，51、从动轮，52、传动带，53、主动轮，54、驱动电机，61、第一收集箱，62、第二收集箱，63、第三收集箱，7、回转支承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本陶粒用高效分料装置包括内筒2、外筒1、传动装置、支撑杆4和调节装置；

所述内筒2轴线水平设置，且左端设置进料口21，下端设置左右布的置条形槽22，所述支撑杆4为一对，所述内筒2左右两两端设置在一对支撑杆4上；

所述外筒1转动设置在内筒2外壁，所述外筒1的左部设置均匀分布的若干第一通孔11、中部设置均匀分布的若干第二通孔12、右部设置均匀分布的若干第三通孔13，所述第二通孔12直径大于第一通孔11直径、且小于第三通孔13直径，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均位于条形槽22的外侧，所述外筒1下方设置收集装置；

所述调节装置包括调节轴3和调节挡板31；所述调节轴3左部位于内筒2内、右部位于内筒2右侧，所述调节挡板31上设有均匀分布的若干第四通孔311，所述调节挡板31为一对，一对调节挡板31分别位于第一通孔11与第二通孔12、第二通孔12与第三通孔13的分界处；

所述传动装置包括驱动电机54、与驱动电机54输出端固定连接的主动轮53和固定套装在外筒1外壁上的从动轮51，所述主动轮53和从动轮51通过绕设在其外侧的传动带52连接。

进一步的，所述收集装置包括第一收集箱61、第二收集箱62和第三收集箱63，所述第一收集箱61、第二收集箱62和第三收集箱63分别位于第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13下方。因此通过第一收集箱61、第二收集箱62和第三收集箱63对从第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13中落出的陶粒进行分类收集。

进一步的，所述内筒2的右端安装在回转支撑内圈上，所述外筒1的右端安装在回转支承7外圈上；因此通过回转支承7更好实现外筒1相对于内筒2的转动，使得分料效果更稳定。

进一步的，所述调节挡板31为半圆形结构，且圆周边缘处与内筒2内壁相邻；因此通过半圆形结构的调节挡板31将有效对陶粒进行过滤，有效进行分料处理，避免较小的陶粒从较大的通孔中过滤掉，并且有效防止陶粒过多造成堵塞。

进一步的，所述支撑杆4采用电动升降杆，所述内筒2两端转动安装在支撑杆4上端。因此通过一对支撑杆4不同高度的上下调节，如左边支撑杆4高于右边支撑杆4，因此根据实际情况实现陶粒自动从内筒2左端移动至右端进行分料。

进一步的，所述调节轴3右端设置手柄32。

本一种陶粒用高效分料装置使用时，首先将陶粒从内筒2左端的进料口21内投入，陶粒首先位于内筒2的左部，即位于内筒2的条形槽22的内，再启动驱动电机54，驱动电机54带动主动轮53和从动轮51，实现外筒1相对于内筒2的转动，并且内筒2下端设置条形槽22，外筒1上设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，且位于条形槽22外侧，因此陶粒在条形槽22内与外筒1接触，并实现陶粒在内筒2内转动，利用外筒1的离心力和不同直径的通孔进行过滤，实现将陶粒的高效分料，而且有效避免振动造成的陶粒的飞溅而难以收集，利用一对调节挡板31不仅有效对陶粒进行过滤，另外当陶粒过多进行堵塞时，转动调节轴3，带动调节挡板31的转动实现对陶粒的通过，最后通过收集装置对分料后的陶粒进行收集。