一种带筛选装置的湿法制粒机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其是涉及一种带筛选装置的湿法制粒机。

背景技术：

随着科技的发展与进步，人民生活水平不断提高，保健品和药品的需求量也日益增加。而颗粒状的药品及保健品因其剂量准确、质量稳定、定量合理、服用方便等优点，成为人们药品的首选。颗粒状的药品由制粒机制成，粉状物料由制粒机经混合、制粒两个工序在锅体内完成，粉状物料在混合浆的搅拌及粘合剂的作用下，物料的性状发生变化，最终形成疏松的软件，在制粒刀组件的作用下，逐渐形成细小、均匀的颗粒。颗粒的大小，关系到药品剂量的大小，所以保证药品颗粒均匀至关重要。

现有的制粒机多是通过制粒刀组件及搅拌桨的转速，调节药品颗粒的大小，控制难度大，生产成本高，现在市面上缺少一种带有筛选装置的制粒机，来保证颗粒均匀的前提下，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种带筛选装置的湿法制粒机；尤其适合均匀出粒且自带筛选装置的湿法制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带筛选装置的湿法制粒机，包括锅体、搅拌装置、制粒装置和筛选装置，所述锅体上部为圆锥台状，所述锅体下部为圆柱体状，所述搅拌装置置于所述锅体内部，所述制粒装置置于所述锅体底部一端，所述锅体底部另一端设有出料口，所述出料口连接筛选装置，所述筛选装置包括机架、筛网、传动机构、风机和电动机，所述机架上设有进料口、废品口和成品口，所述进料口和所述风机分别位于所述机架上部两端，所述成品口位于所述机架侧面，所述废品口与所述成品口平行，所述筛网置于所述机架内部，所述筛网与所述机架空间形成腔室，所述腔室分别与所述废品口和所述成品口联通，所述传动机构包括转动轮、皮带和偏心转动杆，所述转动轮和所述电动机通过所述皮带连接，转动轮与所述机架底部固定连接有偏心转动杆。

进一步的，所述筛网包括粗筛网和细筛网，所述粗筛网置于所述细筛网上方，所述粗筛网网格大于所述细筛网网格，所述粗筛网与所述机架形成第一废品口，所述粗筛网与所述细筛网形成所述成品口，所述粗筛网与所述机架形成第二废品口，所述第一废品口置于所述成品口上方，所述第二废品口置于所述成品口下方。

进一步的，所述制粒装置包括切粒刀、主传动轴和电机，所述锅体下部开有一斜孔，所述主传动轴穿过所述斜孔倾斜安装，所述主传动轴后端连接所述电机，所述主传动轴前端置于所述锅体内部，所述主传动轴前端设有刀座，所述刀座均匀分布在所述主传动轴的上下左右四侧，所述刀座同方向之间相互平行。

进一步的，所述刀座上设有供刀页插入的插入空间，所述刀页上设有定位孔，所述刀座上设有固定孔，所述定位孔和所述固定孔通过螺栓固定连接。

进一步的，所述刀页为V形状。

进一步的，所述锅体的上部设有锅盖，所述锅盖上部设有粘合剂口、加料口和观察口，所述粘合剂口、所述加料口均设有开关装置。

进一步的，所述观察口设有镜片，所述镜片为凸透镜。

进一步的，所述斜孔中心线与水平线的夹角为10°-20°。

进一步的，所述斜孔中心线与水平线的夹角为15°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，在出料口处设有筛选装置，筛选装置通过设有粗筛网和细筛网，对出料颗粒进行筛选、直接完成分级作业，并对不合格的粉粒进行收集，重新生产为符合尺寸要求的颗粒，满足高效环保的生产要求，降低了生产成本，提高了产品质量。

2、本实用新型的制粒装置倾斜安装在锅体内，且切粒刀为V字形状，既有效增加了切粒刀切粒面积，提高了颗粒的均匀度，同时避免物料飞溅到锅盖上，主传动轴上设置可拆卸的刀座，刀座上设有可拆卸的刀页，不但方便清洗，同时如果刀页发生损害只需更换对应刀页即可无需替换整个切粒刀，经济适用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例的筛选装置结构示意图

图3是本实用新型实施例的制粒装置结构示意图

图4是本实用新型实施例的切粒刀结构示意图

图中：

1、粘合剂口 2、加料口 3、观察口

4、锅盖 5、锅体上部 6、锅体下部

7、制粒装置 8、搅拌装置 9、出料口

10、筛选装置 11、粗筛网 12、转动轮

13、皮带 14、电动机 15、腔室

16、机架 17、进料口 18、风机

19、第一废品口 20、细筛网 21、成品口

22、第二废品口 23、偏心转动杆 24、传动机构

25、切粒刀 26、主传动轴 27、电机

28、刀座 29、刀页

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种带筛选装置的湿法制粒机，包括锅体、搅拌装置8、制粒装置7和筛选装置10。锅体上部5为圆锥台状，锅体下部6为圆柱体。搅拌装置8置于锅体内部，制粒装置7置于锅体底部一端，锅体底部另一端设有出料口9，出料口9连接筛选装置10，锅体上部5设有锅盖4，锅盖4 上部设有粘合剂口1、加料口2和观察口3，粘合剂口1、加料口2均设有开关装置，观察口3设有镜片，镜片为凸透镜，便于观察清楚锅体内部的反应情况。

如图2所示，筛选装置10包括机架16、筛网、传动机构24、风机18 和电动机14。筛网包括粗筛网11和细筛网20，粗筛网11置于细筛网20上方，粗筛网11网格大于细筛网20网格。机架16上设有进料口17、废品口和成品口21，进料口17和风机18分别位于机架16上部两端，成品口21 位于机架16侧面，废品口与成品口21平行。筛网置于机架16内部，筛网与机架16空间形成腔室15，腔室15分别与废品口和成品口21联通。废品口分为两个，粗筛网11与机架16形成第一废品口19，粗筛网11与机架16 形成第二废品口22，粗筛网11与细筛网20形成成品口21，第一废品口19 置于成品口21上方，第二废品口22置于成品口21下方。传动机构24包括转动轮12、皮带13和偏心转动杆23，转动轮12和电动机14通过皮带13 连接，转动轮12与机架16底部固定连接有偏心转动杆23。

如图3所示，制粒装置7包括切粒刀25、主传动轴26和电机27，锅体下部6设有斜孔，主传动轴26穿过斜孔倾斜安装。斜孔中心线与水平线的夹角为10°至20°，本实施例优选为15°。主传动轴26后端连接电机27，主传动轴26前端置于锅体内部。主传动轴26前端设有刀座28，刀座28均匀分布在主传动轴26的上下左右四侧，刀座28方向之间相互平行。

如图4所示，刀座28上设有供刀页29插入的插入空间，刀页29上设有定位孔，刀页29为V形状，刀座28上设有固定孔，定位孔和固定孔通过螺栓固定连接。

本实施例的工作过程：

工作时，先将药物与粘合剂分别从加料口2和粘合剂口1投入到锅体内，搅拌装置8转动，将药物与粘合剂进行混合，通过观察口3的凸透镜片，可清楚的观察到锅体内部的反应情况，切粒刀25在电机27的带动下转动，将混合物逐渐制成细小、均匀的颗粒，主传动轴26上的刀页29对废料进行切割，主传动轴26上的刀尖垂直朝向四个方向，在四侧刀页29的搭配下，切割均匀，当刀页29需要更换时，可拔出固定刀座28和刀页29的螺栓，此时刀页29和刀座28分离，把新的刀页29更换在对应的刀座28上即可。颗粒经出料口9进入筛选装置10，筛选装置10的工作原理如下：先将机架16 放置水平位置，接通电源，启动工作开关，确保电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。颗粒进入进料口17，根据物料颗粒大小正确调整料口底部的塞板使物料均匀进入粗筛网11中；同时也使筛网上部的风机18向筛网成品口22正确送风。筛网的下部有轴承分别固定在机架16上的槽钢内做直线往复运动；其中粗筛网11是过滤物料中的大颗粒药物，而细筛网20 是过滤物料中小颗粒药物。机架16的一侧通过偏心转动杆23与电动机14 带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了精选除杂的全过程。将不合格的粉粒进行收集，重新生产为符合尺寸要求的颗粒，满足高效环保的生产要求，降低了生产成本，提高了产品质量。

实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，在出料口处设有筛选装置，筛选装置通过设有粗筛网和细筛网，对出料颗粒进行筛选、直接完成分级作业，并对不合格的粉粒进行收集，重新生产为符合尺寸要求的颗粒，满足高效环保的生产要求，降低了生产成本，提高了产品质量。

2、本实用新型的制粒装置倾斜安装在锅体内，且切粒刀为V字形状，既有效增加了切粒刀切粒面积，提高了颗粒的均匀度，同时避免物料飞溅到锅盖上，主传动轴上设置可拆卸的刀座，刀座上设有可拆卸的刀页，不但方便清洗，同时如果刀页发生损害只需更换对应刀页即可无需替换整个切粒刀，经济适用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。