螺旋洗砂机的制作方法

本实用新型涉及洗砂设备技术领域，特别涉及螺旋洗砂机。

背景技术：

螺旋洗砂机可用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地等需要对大量的砂石进行脱泥、筛选作业的地方，也可用于矿石选别作业。螺旋洗砂机能有效处理0-30mm以内的砂石，可把砂石上的泥土、灰粉，筛洗成清洁的砂石。

现有的螺旋洗砂机包括倾斜设置的水槽，水槽内设置有电机驱动的螺旋叶轮，在水槽低端连接有洗砂箱，在水槽的高端底部设有出砂口，其工作原理为：电机驱动螺旋叶轮转动，使其搅拌洗砂箱中的砂石和清洗水，同时将砂石推动到倾斜的水槽上端，从出砂口排出；现有的螺旋洗砂机还存在以下问题：

由于螺旋叶轮在推动砂石向上移动的同时，部分清洗水也会同时随着砂石向上移动，使得清洗水从出砂口排出，对清洗水造成了浪费；另外由于螺旋叶轮与水槽之间存在缝隙，部分颗粒较小的细砂会重新回到洗砂箱中，这样使得无法对全部细砂进行利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了螺旋洗砂机，以解决现有的洗砂机在洗砂过程中，细砂会从螺旋叶轮与水槽之间的缝隙中回落到洗砂箱中，从而使得部分细砂无法得到利用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

螺旋洗砂机，包括机架和开口朝上的半圆柱形洗砂槽，所述洗砂槽倾斜设置，所述洗砂槽高端的机架上固定有电机，所述洗砂槽低端连接有洗砂箱，所述洗砂槽高端的底部设有出砂口，所述洗砂槽内设置有转轴，所述转轴一端通过减速机构与电机的输出轴连接，所述转轴另一端伸入洗砂箱中，所述转轴上设有螺旋叶轮，

所述洗砂槽高端与机架铰接，低端与机架之间连接有压簧，所述洗砂箱顶部设有固定在机架上的进料斗，所述进料斗的底部铰接有挡料板，所述挡料板下方设有固定在机架上的杠杆，杠杆一端与洗砂箱铰接，另一端与挡料板底部相抵；所述洗砂槽高端的侧壁上设有吸水口，所述吸水口位于出砂口下方，所述洗砂箱底部设有回流口，所述吸水口和回流口处均设有滤布，所述吸水口与回流口之间设有抽水泵，所述吸水口与抽水泵的抽水口连通有第一水管，所述回流口与抽水泵的排水口连通有第二水管。

本基础方案的工作原理在于：

同时开启电机和抽水泵，电机启动后，通过减速机构的传递使得转轴发生转动，转轴上的螺旋叶轮随着转轴发生转动，对砂石进行搅拌，使得砂石表面上的泥土、灰粉脱落，溶入到水中，螺旋叶轮在转动的同时推动清洗后的砂石向上移动，并且在这个过程中部分清洗水也会被螺旋叶轮推动向上移动。

抽水泵启动后，在吸水口处形成较大的负压，被螺旋叶轮推动移动至吸水口处的水流会受负压的作用，通过滤布进入到第一水管中，并从第二水管反流回洗砂箱中；而被水流携带的细砂被滤布过滤留在洗砂槽内，随后被螺旋叶轮挤压至该处的大颗粒砂石推动从出砂口排出。

当清洗后的砂石不断从出砂口排出时，洗砂箱内的重量下降，在压簧复位的作用力下向上移动，基于杠杆原理，杠杆与洗砂箱铰接的一端向上移动，则与挡料板相抵的一端会向下移动，这样使得挡料板向下移动，使得进料斗内的砂石进入到洗砂箱内。

本基础方案的技术效果在于：

1、本基础方案抽水泵的设置，实现了清洗水的多次回收利用，不仅避免水流从出砂口排出，对水资源造成浪费，同时从回流口排出的清洗水对砂石有冲击的作用，使得位于洗砂箱底部的细砂受冲击作用随水流向上方流动。

另外经发明人研究探索发现，细砂返回至洗砂箱中不仅仅是螺旋叶轮与洗砂槽之间存在缝隙的原因，最核心的原因是螺旋叶轮在转动的过程会带动部分清洗水向上移动，在清洗水回流的过程中将细砂带回洗砂箱中，这样抽水泵的设置能将螺旋叶轮带动的清洗水从第一水管和第二水管返回洗砂箱，避免清洗水从洗砂槽与螺旋叶轮之间的缝隙内向下回流，将砂石中细砂又重新带回洗砂箱中，从而无法对细砂进行充分利用。

2、本基础方案中杠杆的设置，一方面实现了砂石在不断减少的过程中，砂石的不断补给，实现了连续的作业，使得洗砂作业的效率更加高效；另一方面可控制砂石的进料量，避免大量砂石进入洗砂箱，增加了螺旋叶轮的负荷。

进一步，所述减速机构包括固定在电机输出轴上的主动带轮和固定在转轴上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带，所述主动带轮的直径与从动带轮的直径比为1:2。

有益效果：电机启动后，主动带轮随电机输出轴转动，通过皮带将主动带轮的转矩传递给从动带轮，从而使得转轴发生转动，实现了动力传递和减速，这样降低转轴的转速，提高转矩，使得转轴在工作过程中更加稳定。

进一步，所述转轴端部连接有滚动轴承，所述滚动轴承安装在轴承座中，所述轴承座密封设置。

有益效果：承载转轴的转矩，使得转轴更加稳定的运行，另外轴承座密封设置避免在工作过程中有水流飞溅到轴承中，降低轴承的使用寿命。

进一步，所述螺旋叶轮上设有耐磨板。

有益效果：由于洗砂机在工作过程中，砂石与旋转叶轮会产生撞击，形成摩擦，设置耐磨板可提高旋转叶轮疲劳寿命，延长旋转叶轮的使用时间。

进一步，所述洗砂箱底部设有出渣口。

有益效果：在对砂石清洗完成后，砂石上脱落的泥土、灰粉等溶入水中后形成的泥浆会沉降到洗砂箱的底部，在对砂石完成清洗后，将出渣口打开排出泥浆即可。

附图说明

图1为本实用新型螺旋洗砂机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：洗砂槽10、出砂口101、吸水口102、压簧103、电机20、转轴201、主动带轮202、从动带轮203、皮带204、螺旋叶轮205、洗砂箱30、出渣口301、回流口302、抽水泵303、第一水管304、第二水管305、进料斗40、挡料板401、杠杆402。

如图1所示为本实用新型的实施例，公布了螺旋洗砂机，包括机架和倾斜设置的洗砂槽10，其中洗砂槽10的高端与机架铰接，洗砂槽10的低端底部与机架之间连接有压簧103，洗砂槽10开口朝上，且呈半圆柱形，在洗砂槽10高端的机架上固定有电机20，在洗砂槽10内沿洗砂槽10的轴向设有转轴201，转轴201上连接有滚动轴承，其中滚动轴承安装在轴承座中，轴承座密封设置并固定在机架上，在转轴201与电机20的输出轴之间连接有减速机构，其中减速机构包括固定在电机20输出轴上的主动带轮202和固定在转轴201上的从动带轮203，主动带轮202与从动带轮203之间连接有皮带204，其中主动带轮202与从动带轮203的轮径之比为1:2。在转轴201上沿轴向设有螺旋叶轮205，在螺旋叶轮205上还设有耐磨板。

在洗砂槽10低端连接有洗砂箱30，在洗砂箱30底部设有出渣口301和回流口302，在洗砂槽10高端的底部设有出砂口101和吸水口102，其中吸水口102位于出砂口101的下方，在吸水口102与回流口302上均设有滤布，在吸水口102与回流口302之间设有抽水泵303，抽水泵303包括抽水口和排水口，其中吸水口102与抽水口之间连通有第一水管304，排水口与回流口302之间连通有第二水管305。

在洗砂箱30的上方设有固定在机架上的进料斗40，在进料斗40的底部铰接有挡料板401，在挡料板401下方设有固定在机架上的杠杆402，其中杠杆402的一端与洗砂箱30的顶部铰接，另一端与挡料板401相抵，其中当洗砂箱30装有砂石与清洗水时，洗砂箱30向下移动，拉动杠杆402的一端下移，使杠杆402的另一端与挡料板401相抵，使挡料板401将进料斗40密封住，当洗砂箱30中砂石逐渐减少时，洗砂箱30向上移动，拉动杠杆402一端上移，使杠杆402另一端下移将挡料板401打开。

具体实施时，操作人员将待清洗的砂石从进料斗40送入，同时将清洗用的水排入洗砂箱30中，洗砂箱30的重量逐渐增加，并挤压压簧103向下移动，在洗砂箱30向下移动时，带动杠杆402一端下移，使得另一端上升，将挡料板401抵住。

启动电机20，电机20带动主动带轮202转动，通过皮带204传动带动从动带轮203转动，从而使得转轴201转动，在转轴201转动的同时，转轴201上的螺旋叶轮205随转轴201旋转，搅动洗砂箱30中的砂石与清洗水混合，使得砂石上的泥土、灰粉等脱落，溶入到清洗水中，螺旋叶轮205在搅拌的同时，推动清洗后的砂石向上移动，将砂石从出砂口101排出。

在电机20启动的同时开启抽水泵303，在吸水口102处形成负压，随螺旋叶轮205一同向上移动的清洗水，在负压的作用下，穿过滤布从吸水口102进入到第一水管304中，并从第二水管305重新回到洗砂箱30中，水流中一些细小砂砾被滤布过滤，留在洗砂槽10内，随较大的砂石一同被螺旋叶片挤压从出砂口101排出。

随着砂石逐渐被清洗排出，洗砂箱30的重量减轻，在压簧103复位的作用力下向上移动，带动杠杆402的一端向上移动，同时杠杆402的另一端向下移动，挡料板401打开，出料斗中的砂石进入到洗砂箱30中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。