一种甘薯分选机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种甘薯分选机。

背景技术：

目前，甘薯的分选一般采用人工分选，在输送带两侧站立十多人进行分选，这种方式不仅成本高，而且效率低，不适用于快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种甘薯分选机。

本实用新型包括爬坡提升机、渣土过滤装置、小薯分选装置、中薯分选装置和大薯分选装置，

渣土过滤装置包括过滤机架、一对齿轮链条、电机和一组传输辊，

过滤机架内两侧分别设置有用于使链条滑动的滑槽，

一对齿轮链条的链条分别位于过滤机架内两侧用于使链条滑动的滑槽内，

一对轴的两端分别通过轴承安装在过滤机架上，且一对轴分别穿过一对齿轮链条对应的齿轮孔内，

一组传输辊的两端分别均匀的分布在一对齿轮链条的链条上，

电机安装在过滤机架上，电机与一对轴的其中一个轴传动相连，并通过轴带动一对齿轮链条转动，

过滤机架内设置有一个倾斜向下的渣土归集挡板，并位于一组传输辊之间，

分选装置包括分选机架、一对B齿轮链条、B电机和一组B传输辊，

分选机架内两侧分别设置有用于使链条滑动的滑槽，

一对B齿轮链条的链条分别位于分选机架内两侧用于使链条滑动的滑槽内，

一对轴的两端分别通过轴承安装在分选机架上，且一对轴分别穿过一对B齿轮链条对应的齿轮孔内，

一组B传输辊的两端分别均匀的分布在一对B齿轮链条的链条上，

电机安装在分选机架上，电机与一对轴的其中一个轴传动相连，并通过轴带动一对B齿轮链条转动，

分选机架内设置有一个甘薯收集漏斗，并位于一组B传输辊之间，

小薯分选装置、中薯分选装置和大薯分选装置的一组B传输辊之间间距逐渐增大，

渣土过滤装置的进口与爬坡提升机的出口连通，

渣土过滤装置的出口与小薯分选装置的进口连通，

小薯分选装置的出口与中薯分选装置的进口连通，

中薯分选装置的出口与大薯分选装置的进口连通。

传输辊的两端焊接在链条上。

轴上设置有凸起，齿轮上设置有与轴上凸起对应的凹槽，并通过轴的凸起与齿轮上凹槽的相配带动齿轮转动。

渣土过滤装置的一组传输辊之间间距为3-3.5，小薯分选装置的一组B传输辊之间间距为5.5-6.5，中薯分选装置的一组B传输辊之间间距为8.5-9.5，大薯分选装置的一组B传输辊之间间距为11.5-12.5。

传输辊上套装有可在传输辊上转动的的橡胶套管。

所述过滤机架和分选机架一侧分别开有检测口，所述检测口位于齿轮链条之间。

小薯分选装置、中薯分选装置和大薯分选装置之间分别设置有甘薯滚动座，甘薯滚动座包括底座及其安装在底座上的多组万向滚珠组成。

通过爬坡提升机的出口与渣土过滤装置上的一组传输辊之间间距为5-10CM。

本实用新型优点是：通过本系统可完成快速甘薯分选，效率高，降低成本。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括爬坡提升机10、渣土过滤装置、小薯分选装置20、中薯分选装置30和大薯分选装置40，

渣土过滤装置包括过滤机架1、一对齿轮链条2、电机和一组传输辊3，

过滤机架1内两侧分别设置有用于使链条滑动的滑槽，

一对齿轮链条2的链条分别位于过滤机架1内两侧用于使链条滑动的滑槽内，

一对轴的两端分别通过轴承安装在过滤机架1上，且一对轴分别穿过一对齿轮链条2对应的齿轮孔内，

一组传输辊3的两端分别均匀的分布在一对齿轮链条2的链条上，

电机安装在过滤机架1上，电机与一对轴的其中一个轴传动相连，并通过轴带动一对齿轮链条2转动，

过滤机架1内设置有一个倾斜向下的渣土归集挡板4，并位于一组传输辊3之间，

分选装置包括分选机架11、一对B齿轮链条12、B电机和一组B传输辊13，

分选机架11内两侧分别设置有用于使链条滑动的滑槽，

一对B齿轮链条12的链条分别位于分选机架11内两侧用于使链条滑动的滑槽内，

一对轴的两端分别通过轴承安装在分选机架11上，且一对轴分别穿过一对B齿轮链条12对应的齿轮孔内，

一组B传输辊13的两端分别均匀的分布在一对B齿轮链条12的链条上，

电机安装在分选机架11上，电机与一对轴的其中一个轴传动相连，并通过轴带动一对B齿轮链条12转动，

分选机架11内设置有一个甘薯收集漏斗14，并位于一组B传输辊13之间，

小薯分选装置20、中薯分选装置30和大薯分选装置40的一组B传输辊13之间间距逐渐增大，

渣土过滤装置的进口与爬坡提升机10的出口连通，

渣土过滤装置的出口与小薯分选装置20的进口连通，

小薯分选装置20的出口与中薯分选装置30的进口连通，

中薯分选装置30的出口与大薯分选装置40的进口连通。

传输辊的两端焊接在链条上。

轴上设置有凸起，齿轮上设置有与轴上凸起对应的凹槽，并通过轴的凸起与齿轮上凹槽的相配带动齿轮转动。

渣土过滤装置的一组传输辊3之间间距为3-3.5，小薯分选装置20的一组B传输辊13之间间距为5.5-6.5，中薯分选装置30的一组B传输辊13之间间距为8.5-9.5，大薯分选装置40的一组B传输辊13之间间距为11.5-12.5。

传输辊上套装有可在传输辊上转动的的橡胶套管。

所述过滤机架1和分选机架11一侧分别开有检测口9，所述检测口9位于齿轮链条之间。

小薯分选装置20、中薯分选装置30和大薯分选装置40之间分别设置有甘薯滚动座，甘薯滚动座包括底座及其安装在底座上的多组万向滚珠组成。

通过爬坡提升机10的出口与渣土过滤装置上的一组传输辊3之间间距为5-10CM。

工作方式：当甘薯需要分选是，通过爬坡提升机10将甘薯输送至渣土过滤装置上，然后通过掉落在一组传输辊3之间的间隔上，将甘薯上的渣土震落，并通过一个倾斜向下的渣土归集挡板4，将渣土排出，然后人工站在渣土过滤装置两侧，对甘薯进行人工分选，将坏的甘薯或有瑕疵的甘薯剔除，然后通过甘薯滚动座上的万向滚珠滚至小薯分选装置20，由于小薯分选装置20的一组B传输辊13间隔最小，因此小薯通过一组B传输辊13之间的间隙进入甘薯收集漏斗14内，较大的甘薯通过甘薯滚动座上的万向滚珠滚至中薯分选装置30，符合中薯分选装置30的一组B传输辊13之间间隙的甘薯通过一组B传输辊13之间的间隙进入甘薯收集漏斗14内，然后剩余的甘薯通过甘薯滚动座上的万向滚珠滚至大薯分选装置40，符合大薯分选装置40的一组B传输辊13之间间隙的甘薯通过一组B传输辊13之间的间隙进入甘薯收集漏斗14内，

甘薯收集漏斗14内的甘薯通过漏斗出口落至一组B传输辊13内下方，通过一组B传输辊13进行二次筛选不合格的从检测口9取出，合格的甘薯经过一组B传输辊13内下方落出准备包装。