一种冷式旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及电动机械制造技术领域，具体为一种冷式旋风分离器。

背景技术：

已知的动物饲料生产工艺中，物料经烘干机流化干燥后，由气力输送至旋风分离器，此时物料的温度比较高，温度升高会削弱颗粒向壁面趋进的速度，从而影响分离效率。另外，旋风分离器的分离效率和气流的切向速度有很大关系，切向速度大，则颗粒受到的离心力大，有利于颗粒的分离，而温度升高会导致旋风分离器内切向速度的减慢，从而使分离效率降低。再者，温度对气体粘度的影响很大，当温度升高时，气体分子作杂乱无章运动的速度加大，速度不同的相邻气体层之间的质量和动量交换加剧，气体粘度增大，使物料颗粒受到的向心拽力加大，分离效率下降。旋风分离器运转过程中，如何控制它的温度在一定范围内，成为当前技术界的难题，因此设计一种冷式旋风分离器是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷式旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷式旋风分离器，包括旋风筒体、蜗壳、出风口、出风管、进风口、出水口、冷却夹层、进水口、旋风锥体、排灰出料口、缓冲机构、内筒、伸缩机构、防尘板和橡胶圈，所述旋风筒体的底部设置有旋风锥体和排灰出料口，所述旋风筒体的外层设置有冷却夹层，所述冷却夹层的下部开设有进水口，所述冷却夹层的上部开设有出水口，所述旋风筒体的内层均匀设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括橡胶垫、第一弹簧、第一伸缩杆和橡胶柱，所述橡胶柱的内壁安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外部套接有第一弹簧，所述橡胶柱的顶部通过热熔胶固定有橡胶垫，所述缓冲机构的一侧设置有内筒，所述旋风筒体顶部设置有蜗壳和出风管，所述蜗壳的一侧开设有进风口，所述出风管的一侧开设有出风口，所述出风管的内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括第二伸缩杆、第二弹簧和连接杆，所述连接杆通过焊接固定在出风管内部，所述连接杆的一侧通过螺栓固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆与出风管顶部设置的防尘板连接。

进一步的，所述旋风锥体与旋风筒体通过焊接固定，且排灰出料口开设在旋风筒体的底部。

进一步的，所述内筒顶部和底部与旋风筒体的连接处设置有橡胶圈。

进一步的，所述第一弹簧与橡胶柱通过热熔胶连接，且橡胶柱与旋风筒体通过热熔胶连接。

进一步的，所述第二弹簧与连接杆和防尘板均通过焊接固定。

进一步的，所述冷却夹层为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，冷水从进水口不断进入冷却夹层，变热后的水则从出水口排出，控制了旋风分离器的温度范围，提高了工作效率和产品质量；在橡胶垫、第一弹簧、第一伸缩杆和橡胶柱的共同作用下，可以降低大的固体尘粒对内筒内壁所产生的冲击力，增加设备的使用寿命；内旋气流从出风管排出的过程中会推动防尘板，从而带动第二伸缩杆和第二弹簧伸长，不使用时，在第二弹簧的反作用力下，会带动防尘板将出风口盖住，避免设备内部进入灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲机构结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图中：1、旋风筒体；2、蜗壳；3、出风口；4、出风管；5、进风口；6、出水口；7、冷却夹层；8、进水口；9、旋风锥体；10、排灰出料口；11、缓冲机构；12、内筒；13、伸缩机构；14、防尘板；15、橡胶圈；16、橡胶垫；17、第一弹簧；18、第一伸缩杆；19、橡胶柱；20、第二伸缩杆；21、第二弹簧；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷式旋风分离器，包括旋风筒体1、蜗壳2、出风口3、出风管4、进风口5、出水口6、冷却夹层7、进水口8、旋风锥体9、排灰出料口10、缓冲机构11、内筒12、伸缩机构13、防尘板14和橡胶圈15，旋风筒体1的底部设置有旋风锥体9和排灰出料口10，旋风锥体9与旋风筒体1通过焊接固定，且排灰出料口10开设在旋风筒体1的底部，便于排出灰尘，旋风筒体1的外层设置有冷却夹层7，冷却夹层7为中空结构，方便冷水进入和热水排出，冷却夹层7的下部开设有进水口8，冷却夹层7的上部开设有出水口6，旋风筒体1的内层均匀设置有缓冲机构11，缓冲机构11包括橡胶垫16、第一弹簧17、第一伸缩杆18和橡胶柱19，橡胶柱19的内壁安装有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的外部套接有第一弹簧17，第一弹簧17与橡胶柱19通过热熔胶连接，且橡胶柱19与旋风筒体1通过热熔胶连接，便于固定第一弹簧17和橡胶柱19，橡胶柱19的顶部通过热熔胶固定有橡胶垫16，缓冲机构11的一侧设置有内筒12，内筒12顶部和底部与旋风筒体1的连接处设置有橡胶圈15，便于密封，旋风筒体1顶部设置有蜗壳2和出风管4，蜗壳2的一侧开设有进风口5，出风管4的一侧开设有出风口3，出风管4的内部设置有伸缩机构13，伸缩机构13包括第二伸缩杆20、第二弹簧21和连接杆22，连接杆22通过焊接固定在出风管4内部，连接杆22的一侧通过螺栓固定有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的外部套接有第二弹簧21，第二弹簧21与连接杆22和防尘板14均通过焊接固定，便于保证连接的稳定性，第二伸缩杆20与出风管4顶部设置的防尘板14连接；接通电源，水冷式旋风分离器运转，汽固混合物经进风口5进入由蜗壳2到内筒12产生强烈的旋转运动，气流沿内筒12内呈螺旋形向下进入旋风锥体9，形成外旋气流，密度大的固体尘粒在离心力作用下被甩向内筒12内壁，并在向下的气流和重力的共同作用下，沿内筒12内壁下落并流出排灰出料口10，净化后的外旋气流到达旋风锥体9底部，沿轴心向上旋转形成内旋气流，经过出风管4从出风口3排出，进风口5不断涌进新鲜空气，冷水从进水口8不断进入冷却夹层7，变热后的水则从出水口6排出从而保持了水冷式旋风分离器的温度控制在一定范围内，内筒12为石墨烯材料，具有良好的导热性能，便于散热；在橡胶垫16、第一弹簧17、第一伸缩杆18和橡胶柱19的共同作用下，可以降低大的固体尘粒对内筒12内壁所产生的冲击力，增加设备的使用寿命；内旋气流从出风管4排出的过程中会推动防尘板14，从而带动第二伸缩杆20和第二弹簧21伸长，不使用时，在第二弹簧21的反作用力下，会带动防尘板14将出风口3盖住，避免设备内部进入灰尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。