一种水力分级旋流器的制作方法

本实用新型属于选煤厂煤泥分级设备领域，尤其涉及一种带筛管结构的水力分级旋流器。

背景技术：

传统水力旋流器由上部筒体和下部锥体组成，筒体上部开有切向入料口，中心设置溢流管，锥体下部留有底流（沉沙）口，矿浆在一定压力下切向进入旋流器，在离心力作用下，细颗粒向上运动，经溢流管排出；粗颗粒向下运动，经底流口排出。实践中，水力旋流器用于煤浆分级时，往往存在溢流跑粗和底流夹细的现象，影响分级效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种水力分级旋流器，该旋流器解决了现有旋流器的缺点，提高了分级效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水力分级旋流器，包括圆柱桶体，圆锥桶体，圆形筛管，

所述圆柱桶体上端封闭、下端开口，圆柱桶体侧壁上部沿桶体侧壁切线方向设置有入料管，顶面中心固定连接垂向设置的溢流管，溢流管伸入圆柱桶体内部，所述溢流管下部固定连接有圆形筛管，

所述圆锥桶体上下开口，与圆柱桶体连通，圆锥桶体由第一圆锥体、第二圆锥体固定连接形成，所述第一圆锥体的锥角大于第二圆锥体的锥角，所述第一圆锥体上部与圆柱桶体底部固定连接，第二圆锥体的底部开口为圆锥桶体的底流口。

所述溢流管底部不高于入料管入料口高度。

所述圆形筛管为中心筛管，通过铆钉连接在中心溢流管下部，其长度可以调节，筛缝尺寸视分级粒度设置。

所述第一圆锥体，锥角为30-90度。

本实用新型的有益效果是：可有效避免旋流器分级过程中存在的溢流跑粗和底流夹细现象，从而改善分级效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种水力分级旋流器，包括圆柱桶体1、入料管2、溢流管3、圆形筛管4、圆锥桶体，

圆柱桶体1侧壁上部沿桶体侧壁切线方向设置有入料管2，顶面中心固定连接垂向设置的溢流管3，溢流管3伸入圆柱桶体1内部，溢流管3下部通过铆钉固定连接有圆形筛管4，溢流管3底部不高于入料管2入料口高度，溢流管3长度可以调节，筛缝尺寸视分级粒度设置；

圆锥桶体上下开口，与圆柱桶体1连通，圆锥桶体由第一圆锥体51、第二圆锥体52法兰连接形成，第一圆锥体51的锥角大于第二圆锥体52的锥角，第一圆锥体51上部与圆柱桶体1底部固定连接，第二圆锥体52的底部开口为圆锥桶体的底流口53。第一圆锥体，锥角为30-90度；第二圆锥体，锥角和底流口直径均可调。

工作原理：将一定浓度的矿浆用泵打入进料口，物料在旋流器内部形成一个回转流，旋流器中心处的矿浆回转速度最大，产生的离心力也最大。矿浆向周围扩展运动的结果是在中心轴周围形成一个低压带，此时，通过底流口吸入空气，并在中心轴处形成一个低压空气柱。矿浆在旋流器内有切向回转运动，也有向内的径向运动，而靠近中心的矿浆又沿轴向向上运动，外围矿浆主要向下运动。细颗粒离心沉降速度小，被向心的液流推动进入中心溢流管，成为溢流产物，由于筛管孔径为0.25mm，则大于0.25mm的粗粒不能进入中心溢流管，从而有效避免了溢流跑粗的问题；粗颗粒受到的离心力较大，随矿浆流向下运动，由底流口排出成为底流产品。受液流夹带影响，向下的矿浆流中通常会含有部分细粒，这些细粒随矿浆流一起运动至锥体，第一、二圆锥体不同的锥角结构给物料一个斜向上的推力，使矿浆流涌向中心，细粒可穿过筛管进入并向上运动，成为溢流产品，最后粗粒随矿浆运动至第二圆锥体底部，由底流口排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。