本实用新型属于铁矿提纯技术领域，涉及一种铁矿提纯装置。
背景技术：
传统铁精粉提升设备是将铁精粉用磁选机吸附出来，其过程只是简单的洗选过程，只适合颗粒度大的铁精粉，对于颗粒度超过300目的超细铁矿粉提纯降硅效果不佳，造成大量的水资源浪费等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种铁矿提纯装置，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铁矿提纯装置，包括：
外筒，所述外筒两端分别设置有外上端盖与外下端盖，所述外筒外靠近所述外上端盖处设置有精矿出口，所述外下端盖上设置有废矿出口，所述外筒内壁设置有磁铁，所述外筒内设置有进料筒，所述进料筒一端与旋转装置连接，所述旋转装置设置在所述外筒外，另一端与所述外下端盖连接，所述进料筒上设置有出料孔，所述进料筒四周绕设有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的外边缘与所述磁铁的表面存在3-5毫米微小间隔。
作为进一步的技术方案，所述外筒内部同轴设置有内筒，所述内筒两端分别设置有内上端盖和内下端盖，所述进料筒两端分别穿过所述内上端盖和所述内下端盖，所述内筒靠近所述内下端盖处设置有出料口。
作为进一步的技术方案，所述进料筒的两端分别通过上轴承、下轴承与所述外上端盖、所述外下端盖连接。
作为进一步的技术方案，所述进料筒靠近所述旋转装置的一端设置有进料口。
作为进一步的技术方案，所述旋转装置包括固定在所述外筒外壁的电机，所述电机的输出轴与所述外筒轴线一致，所述电机通过皮带与所述进料筒连接。
作为进一步的技术方案，所述外上端盖上设置有冲洗水口。
作为进一步的技术方案，所述外筒内靠近所述内下端盖处设置有环形板，所述环形板与所述进料筒之间形成环形间隙，所述环形板上设置有环形磁铁盘，所述内下端盖外表面通过连接柱与环形刮板连接，所述环形刮板靠近所述环形磁铁盘的表面。
作为进一步的技术方案，所述螺旋扇叶的内边缘固定在所述内筒外壁上。
作为进一步的技术方案，所述外筒的轴线与地面垂直。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，本装置为竖向设置的多层筒形结构，最外层为外筒，外筒两端设置有外上端盖和外下端盖，外筒内壁设置有一层磁铁，外筒内设置有同轴的内筒，内筒两端设置有内上端盖和内下端盖，内筒完全被外筒包裹；进料筒设置在内筒中，两端均穿出内筒，上端穿过外上端盖与进料口相连，下端与外下端盖的外表面连接。内筒与外筒形成约5厘米的空腔，空腔中设置有螺旋扇叶，螺旋扇叶的内边缘固定在内筒壁上，外边缘与外筒壁存在微小间隔，约为3-5毫米，以减少螺旋扇叶与外筒壁接触摩擦，减小对电机造成的损耗。进料筒、内筒、外筒上都设置有出料口；进料筒与内筒通过上下端盖连接到一起并一起旋转；外筒外围的精矿出口绕外筒壁一周，内筒底部的出料口均匀分布在筒壁上，设置有4-8个。
工作状态时，外筒固定不动，启动旋转装置的开关，旋转装置带动进料筒旋转，将含有土、碎石等杂质的混合铁矿浆从进料口倒入，混合矿浆从底部的出料孔中流出并进入内筒中，由于有内下端盖，铁矿不会从内筒的的下方流出到废矿出口，避免了浪费；由于内筒底部设置有出料口，混合矿浆从出料口流出到内筒外，内筒与外筒之间的空腔约为5厘米，在此距离下精矿被外筒壁上的磁铁吸附，由于固定在内筒上的螺旋扇叶不停旋转，虽然距离外筒壁具有3-5毫米的微小缝隙，但精铁矿具有一定的高度，因此螺旋扇叶可将精矿向上刮带动精矿从外筒的精矿出口排出；废矿不含或极少含铁因此不会被吸附到磁铁上，再通过设置在外上端盖上的冲洗水口的冲洗作用，废矿会从内下端盖与环形刮板之间的缝隙中流下并通过废矿出口流出，从而实现将混合矿中的精矿和废矿分离的作用，并且由于螺旋扇叶不停在向上带出精铁矿，不会使磁铁上吸附过多的铁矿粉，能够有足够的磁力将未分离的混合矿尽量分离，减少精铁矿的浪费。
2、本实用新型中，内筒的作用一方面是用于将螺旋扇叶固定，另一方面与磁铁盘、环形板配合使用，避免刚流出进料筒的混合矿浆未来得及被吸附就从废矿口排出，减少浪费；螺旋扇叶随外筒的旋转而旋转；进料筒设置在内筒中，两端均穿出内筒，且进料筒与内筒通过内上端盖、内下端盖固定起来一起旋转。
3、本实用新型中，外上端盖、外下端盖上分布设置有上轴承和下轴承，通过轴承的作用使进料筒可以被旋转装置带动旋转，在旋转装置上方设置有进料口，进料口形状为漏斗形，可以使进料更方便，旋转电机固定在外筒的筒壁上，电机的输出轴朝向上，与进料筒的轴线平行，再通过皮带与齿轮等零件连接起来带动进料筒的旋转。
4、本实用新型中，有些铁矿会难以一次被外筒壁上的磁铁吸附，可能直接流走并从废矿出口排出，这就造成了浪费，因此在内筒的下方设置有二次吸附装置，包括一个环形板，环形板的外边缘与外筒壁固定在一起，内边缘靠近进料筒的下端，环形板上设置有一层环形磁铁盘，磁铁盘上设置有环形刮板，环形刮板通过连接柱和内筒的底部连接并与之一起旋转；流下的铁矿被磁铁盘吸附通过不断旋转的环形刮板将铁矿粉刮到靠近外筒壁的磁铁附近，增加被磁铁吸附的可能性和铁矿量，被二次吸附的精矿由螺旋扇叶带动向上由精矿出口排出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中环形刮板结构示意图；
图3为本实用新型旋转装置俯视结构示意图；
图中：1-外筒，11-外上端盖，111-冲洗水口，12-外下端盖，13-精矿出口，14-废矿出口，15-磁铁，16-环形板，17-环形磁铁盘，2-内筒，21-内上端盖，22-内下端盖，23-出料口，24-螺旋扇叶，25-连接柱，26-环形刮板，3-进料筒，31-上轴承，32-下轴承，33-出料孔，34-进料口，4-旋转装置，41-电机，42-皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型提出一种铁矿提纯装置，包括：
外筒1，外筒1两端分别设置有外上端盖11与外下端盖12，外筒1外靠近外上端盖11处设置有精矿出口13，外下端盖12上设置有废矿出口14，外筒1内壁设置有磁铁15，外筒2内设置有进料筒3，进料筒3一端与旋转装置4连接，旋转装置4设置在外筒1外，另一端与外下端盖12连接，进料筒3上设置有出料孔33，进料筒3四周绕设有螺旋扇叶24，螺旋扇叶24的外边缘与磁铁15存在三至五毫米的微小间隙。
本实施例中，本装置为竖向设置的多层筒形结构，最外层为外筒1，外筒1两端设置有外上端盖11和外下端盖12，外筒1内壁设置有一层磁铁15，外筒1内设置有同轴的内筒2，内筒2两端设置有内上端盖21和内下端盖22，内筒2完全被外筒1包裹；进料筒3设置在内筒2中，两端均穿出内筒2，上端穿过外上端盖11与进料口34相连，下端与外下端盖12的外表面连接。内筒2与外筒1形成约五厘米的空腔，空腔中设置有螺旋扇叶24，螺旋扇叶24的内边缘固定在内筒2壁上，外边缘与外筒1内壁形成微小间隔，约为三至五毫米，以减少螺旋扇叶24与外筒1壁接触摩擦，减小对电机41造成的损耗。进料筒3、内筒2、外筒1上都设置有出料口23；进料筒3与内筒2通过上下端盖连接到一起并一起旋转；外筒1外围的精矿出口13绕外筒1壁一周，内筒2底部的出料口23均匀分布在筒壁上，设置有4-8个。
工作状态时，外筒1固定不动，启动旋转装置4的开关，旋转装置4带动进料筒3旋转，将含有土、碎石等杂质的混合铁矿浆从进料口34倒入，混合矿浆从底部的出料孔33中流出并进入内筒2中，由于有内下端盖22，铁矿不会从内筒2的的下方流出到废矿出口14，避免了浪费；由于内筒2底部设置有出料口23，混合矿浆从出料口23流出到内筒2外，内筒与外筒之间的空腔约为5厘米，在此距离下精矿被外筒1壁上的磁铁吸附，由于固定在内筒2上的螺旋扇叶24不停旋转，虽然距离外筒1壁具有三至五毫米的微小缝隙，但精铁矿具有一定的高度，因此螺旋扇叶24可将精矿向上刮带动其从外筒1的精矿出口13排出；废矿不含或极少含铁因此不会被吸附到磁铁15上，再通过设置在外上端盖11上的冲洗水口111的冲洗作用，废矿会从内下端盖22与环形刮板26之间的缝隙中流下并通过废矿出口14流出，从而实现将混合矿中的精矿和废矿分离的作用，并且由于螺旋扇叶24不停在向上带出精铁矿，不会使磁铁15上吸附过多的铁矿粉，能够有足够的磁力将未分离的混合矿尽量分离，减少精铁矿的浪费。
进一步，外筒1内部同轴设置有内筒2，内筒2两端分别设置有内上端盖21和内下端盖22，进料筒3两端分别穿过内上端盖21和内下端盖22，内筒2靠近内下端盖22处设置有出料口23。
本实施例中，外筒1内设置有同轴的内筒2，内筒2两端设置有内上端盖21和内下端盖22，内筒2完全被外筒1包裹，内筒2的作用一方面是用于将螺旋扇叶24固定，另一方面与磁铁15盘、环形板16配合使用，避免刚流出进料筒3的混合矿浆未来得及被吸附就从废矿口排出，减少浪费；螺旋扇叶24随外筒1的旋转而旋转；进料筒3设置在内筒2中，两端均穿出内筒2，且进料筒3与内筒2通过内上端盖21、内下端盖22固定起来一起旋转。
进一步，进料筒3的两端分别通过上轴承31、下轴承32与外上端盖11、外下端盖12连接。
本实施例中，进料筒3的上端穿过外上端盖11，外上端盖11、外下端盖12上分布设置有上轴承31和下轴承32，通过轴承的作用使进料筒3可以被旋转装置4带动旋转。
进一步，进料筒3靠近旋转装置4的一端设置有进料口34。
本实施例中，在旋转装置4上方设置有进料口34，进料口34形状为漏斗形，可以使进料更方便，减少混合矿浆的洒落。
进一步，旋转装置4包括固定在外筒1外壁的电机41，电机41的输出轴与外筒1轴线一致，电机41通过皮带42与进料筒3连接。
本实施例中，旋转电机41固定在外筒1的筒壁上，电机41的输出轴朝向上，与进料筒3的轴线平行，再通过皮带42与齿轮等零件连接起来带动进料筒3的旋转。
进一步，外上端盖11上设置有冲洗水口111。
本实施例中，在外上端盖11上设置有不止一个冲洗水口111，其个数可以任意调整，整体呈环形分布，可以更均匀更完全的冲洗掉杂质。
进一步，外筒1内靠近内下端盖22处设置有环形板16，环形板16与进料筒3之间形成环形间隙，环形板16上设置有环形磁铁盘17，内下端盖22外表面通过连接柱25与环形刮板26连接，环形刮板26靠近环形磁铁盘17的表面。
本实施例中，有些铁矿会难以一次被外筒1壁上的磁铁15吸附，从而可能直接流走并从废矿出口14排出，这就造成了浪费，因此在内筒2的下方设置有二次吸附装置，包括一个环形板16，环形板16的外边缘与外筒1壁固定在一起，内边缘靠近进料筒3的下端，环形板16上设置有一层环形磁铁盘7，磁铁盘17上设置有环形刮板26，环形刮板26通过连接柱25和内筒2的底部连接并与之一起旋转；掉落的铁矿被磁铁盘17吸附通过不断旋转的环形刮板26将铁矿刮到靠近外筒1壁的磁铁15附近，增加被磁铁吸附的可能性和铁矿量，被二次吸附的精矿由螺旋扇叶24带动向上由精矿出口13排出。
进一步，螺旋扇叶24的内边缘固定在内筒2外壁上。
本实施例中，螺旋扇叶24内边缘与内筒2固定在一起，可以随着内筒2的旋转一起旋转，从而将吸附在磁铁15上的精矿依靠刮动的力向上带动。
进一步，外筒1的轴线与地面垂直。
本实施例中，外筒1为竖直设置，可以依靠重力作用将废矿排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。