注射器胶塞振荡送料盘的制作方法

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种注射器胶塞振荡送料盘。

背景技术：

胶塞为制药机械技术领域常用的密封部件，如图1所示，包括空心锥部51和空心柱部52，柱部52侧面上设置有若干环形凹槽53。注射器是一种常见的医疗用具，主要用针头抽取或注入气体或液体。注射器在灌装前，须将胶塞推到注射器底端。

申请公布号为CN 105151744 A的发明专利公开了一种振动盘，包括底座、振动盘本体和螺旋输送轨道，螺旋输送轨道包括螺旋送料部、筛选装置和出料部；筛选装置包括接选块、盖板和接弹板；接选块固定在螺旋送料部上；盖板盖设在接选块上，并与接选块的侧壁形成一供螺栓通过的通行空间；出料部位于通行空间的下方；接弹板位于该通行空间与出料部之间。该发明通过在接选块和盖板上形成一供螺栓通过的通行空间，使得头部在后排列的螺栓的头部可钩挂在盖板上，再配合接弹板，对头部排列在后的螺栓进行调头，进而使得头部在后排列的螺栓得以调整成为头部在前排列，从而实现对乱序的螺栓进行自动筛选和排序。该发明仅能用于调整螺栓，无法在制药机械技术领域得到应用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决申请公布号为CN 105151744 A的发明专利公布的振动盘不能自动筛选注射器胶塞的问题，目的在于提供一种用于制药机械技术领域的可自动筛选出锥部朝下的胶塞的解决方案，可节省人工成本，提高生产效率。

本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘，包括：

一振动底座，用于提供振动的动力；

一胶塞料仓，底部固定在所述振动底座上，用于盛放及输送胶塞；

其特征在于，所述注射器胶塞振荡送料盘还包括：

若干筛选桥，所述筛选桥上游端连接于所述胶塞料仓，用于筛选来自所述胶塞料仓的胶塞并保留锥部朝下的所述胶塞；

若干出料槽，所述出料槽的上游端连接于所述筛选桥的下游端，用于接收并输出筛选出的所述胶塞；

所述筛选桥包括：

一弧形凸条，所述凸条的上游端连接于所述胶塞料仓，所述凸条的下游端正对所述出料槽的上游端，用于支撑筛选出的所述胶塞的锥部侧面一侧并将所述胶塞导向至所述出料槽；

一弧形侧挡板，所述侧挡板的弧度与所述凸条一致，所述侧挡板的上游端连接于所述胶塞料仓，下游端连接于所述出料槽的上游端，用于支撑筛选出的所述胶塞的柱部侧面一侧，并与所述凸条一起将所述胶塞导向至所述出料槽。

所述侧挡板下侧的中部开有一条形槽，用于保留所述筛选桥上锥部朝下的所述胶塞。

所述筛选桥还包括：

一接漏板，位于所述凸条和所述侧挡板下方，用于接住从所述筛选桥上掉落的锥部未朝下的所述胶塞。

所述胶塞料仓包括：

一仓体，位于所述振动底座上；

一螺旋轨道，所述螺旋轨道一侧边固定连接在所述仓体内壁，另一侧边向上倾斜并悬于所述仓体的内腔中，所述螺旋轨道的出口与所述筛选桥的上游端连接，用于将所述胶塞由所述仓体底部输送至所述筛选桥。

所述出料槽侧内壁各有一平行于槽底的导向棱，所述导向棱可嵌合在所述胶塞的柱部侧面近顶端凹槽内，可将所述胶塞导向至所述出料槽的末端，所述出料槽末端的槽底开有一圆形通孔，所述胶塞可由所述圆形通孔中被输出。

所述出料槽上游端的两侧外壁架设有一U型塑形板，用于防止所述出料槽变形。

所述侧挡板与所述凸条之间水平方向的间距小于所述胶塞柱部的直径；所述侧挡板的条形槽槽顶与所述凸条之间竖直方向的间距大于所述胶塞柱部的直径并且小于所述胶塞柱部的高度。

所述出料槽靠近所述仓体一侧有一加厚侧壁，所述加厚侧壁上开有若干减重孔，与所述仓体的侧外壁固定连接。

所述螺旋轨道靠近出口处有若干分隔板，所述分隔板与所述筛选桥的侧挡板对接，所述螺旋轨道出口与所述凸条的上游端连接。

所述仓体内壁固定有两弧形条导向板，用于将所述螺旋轨道上的多个叠放的所述胶塞刮平为一层；所述两弧形条导向板与下方所述螺旋轨道的距离大于所述胶塞的高度，小于所述胶塞高度的两倍，所述两弧形条导向板的尾端的延伸方向与所述胶塞在所述螺旋轨道上的移动方向一致。

所述仓体内壁固定有一条形挡板，用于将所述螺旋轨道上的多个叠放的所述胶塞刮平为一层；所述挡板与下方所述螺旋轨道的距离大于所述胶塞的高度，小于所述胶塞高度的两倍，所述挡板的尾端的延伸方向与所述胶塞在所述螺旋轨道上的移动方向一致。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的注射器胶塞振荡送料盘，可自动筛选胶塞，节省了人力，提高了生产效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有技术中胶塞的结构示意图；

图2为本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的结构示意图；

图3为本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的筛选桥的结构示意图；

图4为本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的筛选桥的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的出料槽的结构示意图；

图6为本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的出料槽的导向棱将胶塞导向至所述出料槽的末端的示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘包括振动底座10、胶塞料仓20、若干筛选桥30和若干出料槽40。振动底座10用于提供振动的动力；胶塞料仓20的底部固定在振动底座10上，用于盛放及输送胶塞50；筛选桥30上游端连接于胶塞料仓20，用于筛选来自胶塞料仓20的胶塞50并保留锥部朝下的胶塞50；出料槽40的上游端连接于筛选桥30的下游端，用于接收并输出筛选出的胶塞50。

胶塞料仓20包括仓体21、螺旋轨道22、导向板23和挡板24。仓体21位于振动底座10上；螺旋轨道22为螺旋式上升结构，螺旋轨道22一侧边固定连接在仓体21内壁，另一侧边向上倾斜并悬于仓体21的内腔中，螺旋轨道22的出口与筛选桥30的上游端连接，用于将胶塞50由仓体21底部输送至筛选桥30，螺旋轨道22靠近出口处有若干分隔板221，分隔板221与筛选桥30的侧挡板32对接，螺旋轨道22出口与凸条31的上游端连接；仓体21内壁固定有两弧形条导向板23，用于将所述螺旋轨道22上的多个叠放的所述胶塞50刮平为一层；两弧形条导向板23与下方螺旋轨道22的距离大于胶塞50的高度，小于胶塞50高度的两倍，两弧形条导向板23的尾端的延伸方向与胶塞50在所螺旋轨道22上的移动方向一致；仓体21内壁固定有一条形挡板24，用于将所述螺旋轨道22上的多个叠放的所述胶塞50刮平为一层；挡板24与下方螺旋轨道22的距离大于胶塞50的高度，挡板24的尾端的延伸方向与胶塞50在螺旋轨道22上的移动方向一致。

如图3～4所示，筛选桥30包括弧形凸条31、弧形侧挡板32和接漏板33。弧形凸条31的上游端连接于胶塞料仓20，凸条31的下游端正对出料槽40的上游端，用于支撑筛选出的胶塞50的锥部51侧面一侧并将胶塞50导向至出料槽40；弧形侧挡板32的弧度与凸条31一致，侧挡板32的上游端连接于胶塞料仓20，下游端连接于出料槽40的上游端，用于支撑筛选出的胶塞50的柱部52侧面一侧，并与凸条31一起将胶塞50导向至出料槽40，侧挡板32下侧的中部开有一条形槽321，用于保留筛选桥30上锥部51朝下的胶塞50，侧挡板32与凸条31之间水平方向的间距小于胶塞50柱部52的直径；侧挡板32的条形槽321槽顶与凸条31之间竖直方向的间距大于胶塞50柱部52的直径并且小于胶塞50柱部52的高度；接漏板33位于凸条31和侧挡板32下方，用于接住从筛选桥30上掉落的锥部51未朝下的胶塞50。

如图5所示，出料槽40侧内壁各有一平行于槽底的导向棱42，胶塞50包括空心锥部51和空心柱部52，柱部52侧面上设置有若干水平方向的环形凹槽53；出料槽40上游端的两侧外壁架设有一U型塑形板41，用于防止出料槽40变形；出料槽40靠近仓体21一侧有一加厚侧壁44，加厚侧壁44上开有若干减重孔441，与仓体21的侧外壁固定连接。

如图6所示，导向棱42可嵌合在胶塞50的柱部52侧面近顶端凹槽54内，可将胶塞50导向至出料槽40的末端，出料槽40末端的槽底开有一圆形通孔43，胶塞50可由圆形通孔43中被输出。

本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘的工作原理为：胶塞料仓20的仓体21底部有胶塞50，在振动底座10的振荡下，胶塞50沿螺旋轨道22向筛选桥30方向移动，螺旋轨道22一侧边固定连接在仓体21内壁，另一侧边向上倾斜并悬于空中，这一设计使得胶塞50不易在振动过程中偏离移动轨迹。由于胶塞50重心位于锥部51，振荡过程中大部分的胶塞50呈锥部51朝下的状态。胶塞50移动至筛选桥30上时，只有小部分的胶塞50的锥部51未朝下，这部分胶塞50可能是锥部51朝上或者是锥部51朝向一侧。对于锥部51朝上的胶塞50，在移动至筛选桥30的侧挡板32的条形槽321时，胶塞50的柱部52顶面抵靠在凸条31上，导致胶塞50的柱部52侧面无处抵靠，导致胶塞50重心不稳，掉落至接漏板33；对于锥部51朝向一侧的胶塞50，由于侧挡板32的条形槽321槽顶与凸条31之间竖直方向的间距略大于胶塞50柱部52的直径，在移动至筛选桥30的侧挡板32的条形槽321时也将从条形槽321中掉落至接漏板33；对于锥部51朝下的胶塞50，由于侧挡板32与凸条31之间水平方向的间距略小于胶塞50柱部52的直径，在振动过程中，这部分胶塞50的锥部51一侧靠在筛选桥30的弧形凸条31上，柱部52侧面一侧靠在侧挡板32上，可安全通过筛选桥30并移动到出料槽40。出料槽40的导向棱42卡设在近顶端凹槽54中，锥部51朝下的胶塞50沿出料槽40的导向棱42依次排列输出。

本实用新型的注射器胶塞振荡送料盘采用了胶塞料仓20、筛选桥30和出料槽40，实现了可自动筛选胶塞50，节省了人力，提高了生产效率。