一种封框胶注射器组件清洗装置的制作方法

专利名称：一种封框胶注射器组件清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液晶显示器制造技术领域，具体涉及液晶滴注工艺过程中采用的一种封框胶注射器组件清洗装置。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display:简称LCD)的关键部件是液晶面板,液晶面板包括彩膜(Color Filer)基板和阵列(Array)基板，二者之间填充有液晶。在现有技术中，填充液晶一般采用液晶滴注法(One Drop Filling :简称0DF)，即在彩膜基板或者阵列基板(根据具体生产型号决定)上均匀滴注液晶，并在另一基板(阵列基板或者彩膜基板)上涂覆框胶，然后将二者在真空环境中进行对合。在滴注液晶工艺中，通常采用封框胶注射器组件(SealDispenser Syringe,以下简称注射器组件)来涂覆封框胶。如图1所示，所述注射器组件包括注射器本体(Syringe)25、底座(Holder) 26以及喷嘴(Nozzle) 27。所述注射器本体25和底座26连通且形成中空的内腔，而两者的外表面则形成外壁。具体的，所述注射器本体25的两端均具有开口，注射器本体25 —端的开口通过螺纹与注射器对接管13的一端连通，注射器对接管13的另一端与封框胶涂布设备(图中未示出)连通，注射器本体25另一端的开口与底座26的一端连通，而底座26另一端套装有喷嘴27。在滴注液晶工艺中，所述封框胶涂布设备中的封框胶通过注射器对接管13注入所述注射器本体25，并经底座26及喷嘴27喷出，使封框胶涂覆于阵列基板或者彩膜基板上。由于封框胶粘度大(大约为300E3mPa. S)、附着性强，因此必须在使用完毕后对注射器组件的内腔以及外壁进行及时的、彻底的清洗(尤以对其内腔的清洗重要)，以便于注射器组件的下次使用。在现有技术中，清洗注射器组件的注射器组件清洗装置(SealPart Cleaner)是采用能溶解封框胶的丙酮溶液，再配合超声波振动方式对封框胶注射器组件进行清洗的，清洗过程需要配以操作人员大量的手工操作作业。具体的，整个清洗流程包括以下四个步骤第一，解体及初步清洗操作人员将注射器本体25、底座26和喷嘴27拆开，用毛刷蘸取丙酮(99. 99%纯度)溶液对注射器本体和底座分别进行手动清洗以清除残胶；第二，丙酮溶液清洗将注射器本体和底座分别浸入丙酮溶液中，采用超声波振动方式分别对二者进行清洗，以清除残胶；第三，超纯水清洗将注射器本体和底座分别浸入超纯水溶液中，采用超声波振动方式分别对二者进行清洗，以清除丙酮溶液；第五，干燥将注射器本体和底座置于烤箱(Oven)中进行干燥。在上述过程中，不仅需要将注射器组件完全解体，而且还需要将解体后的各部件在清洗设备和干燥设备之间进行转移，导致清洗作业效率低下。同时，由于现有的清洗装置一次清洗容量有限，而注射器组件又必须解体后分别清洗，在注射器组件较多的情况下，则只能增加清洗作业次数。例如一台一次清洗容量为18EA (EA即each :个)的清洗装置，其不论是清洗底座或注射器本体，每次能清洗的单部件总量为18个，这样，若一条产线上有三台容量为12套注射器组件/台的框胶涂布设备，则共有36个单部件需要清洗，此时必须重复四次第二、第三步骤才能完成该产线中全部注射器组件的清洗作业，清洗作业总耗时为198分钟。可见，采用现有的清洗装置进行注射器组件清洗存在如下问题一、费时、费力需要实施精细的人工清除作业，工作效率低；二、成本高经统计发现，现有的清洗装置平均每清洗一套注射器组件就需丙酮溶液约5L，清洗介质成本高；三、作业人数多且要求其具备一定的熟练程度；四、对操作人员健康有影响由于丙酮溶液为有毒溶剂，长期接触会影响操作人员的身体健康。因此，对现有的注射器组件清洗装置进行改进与完善已成为亟待解决的一个问题。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种注射器组件清洗装置，该装置能在只拆解注射器组件中的喷嘴的情况下对注射器组件进行有效清洗，清洗能力强、清洗效率高、成本低。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该封框胶注射器组件清洗装置，用于对封框胶注射器组件进行清洗，包括第一清洗单元，所述第一清洗单元包括提供第一清洗介质的第一提供机构以及与所述第一提供机构连通的传输第一清洗介质的传输机构，所述传输机构与所述封框胶注射器组件的内腔连通，所述第一清洗介质经过所述传输机构从所述封框胶注射器组件的内腔的一端流至另一端，以对所述封框胶注射器组件的内腔进行清洗。优选的是，所述封框胶注射器组件包括有多个，所述传输机构包括暂存室以及多根连接管，所述暂存室上开有一个第一进液口和多个第一出液口，所述第一进液口与所述第一提供机构连通，每个第一出液口分别与一根连接管的一端连通，每根连接管的另一端与所述封框胶注射器组件的内腔连通。优选的是，所述第一清洗单元还包括使第一清洗介质产生高压的加压机构，所述加压机构对所述第一清洗介质直接加压；或者，所述加压机构对所述第一清洗介质加入高压干洁气体，以使得所述第一清洗介质产生高压。优选的是，该装置还包括第二清洗单元，所述第二清洗单元包括提供第二清洗介质的第二提供机构以及可容置第二清洗介质的清洗槽，所述封框胶注射器组件置于所述清洗槽内，以对所述封框胶注射器组件的外壁进行清洗。优选的是，所述第二清洗单元还包括提供振动液的第三提供机构、可容置振动液的振动槽以及超声波起振器，所述清洗槽置于所述振动槽内，所述超声波起振器用于使振动液振动。优选的是，清洗槽上开有第二进液口和第二出液口，所述振动槽上开有第三进液口和第三出液口，所述第二提供机构通过所述第二进液口与清洗槽连通，所述第三提供机构通过所述第三进液口与振动槽连通。优选的是，该装置还包括用于固定所述封框胶注射器组件的固定单元，所述固定单元包括一个以上的支撑架，所述支撑架置于所述清洗槽内，每个支撑架包括底架以及间隔排列在底架上的多个支撑杆，所述每个支撑杆在竖直方向上还设置有一个以上的可扩固定环，所述单个封框胶注射器组件设置在所述底架上并固定于单个支撑杆上的可扩固定环内。优选的是，所述装置还包括控制单元，所述控制单元包括第一控制单元和/或第二控制单元，其中所述第一控制单元，用于控制所述连接管与所述第一提供机构之间的连通；所述第二控制单元，用于控制所述多个连接管与所述封框胶注射器组件的内腔之间的连通。优选的是，所述第一控制单元包括选择连通器，所述选择连通器的一端与封框胶注射器组件的内腔连通，另一端能够选择性地与第一提供机构或加压机构连通或与第一提供机构和加压机构同时连通；所述第二控制单元包括多个开关，所述多个开关分别设置在所述多个连接管上，分别用于控制所述多个连接管与所述封框胶注射器组件的内腔之间的连通。优选的是，所述控制单元还包括用于控制清洗槽内第二清洗介质的液面高度的第三控制单元，其包括第一液位传感器，设于所述清洗槽内，用于获取清洗槽内第二清洗介质的液位高度；第一阀门，设于第二进液口处，用于控制第二进液口的启闭；第二阀门，设于第二出液口处，用于控制第二出液口的启闭；第三驱动机构，用于根据第一液位传感器获取的第二清洗介质的液位高度，控制第一阀门和第二阀门的启闭，以调整所述清洗槽内第二清洗介质的液位高度。优选的是，所述控制单元还包括用于控制振动槽内振动液的液面高度的第四控制单元，其包括第二液位传感器，设于所述振动槽内，用于获取振动槽内振动液的液位高度；第三阀门，设于第三进液口处，用于控制第三进液口的启闭；第四阀门，设于第三出液口处，用于控制第三出液口的启闭；第四驱动机构，用于根据第二液位传感器获取的振动液的液位高度，控制第三阀门和第四阀门的启闭，以调整所述振动槽内振动液的液位高度。本实用新型的有益效果是该封框胶注射器组件清洗装置能够更彻底地清洁封框胶注射器组件，且能够实现清洗与干燥在同一装置内完成，清洁容量大，清洗能力强、清洗效率高、成本低。

图1为封框胶注射器组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例1中封框胶注射器组件清洗装置的结构示意图；图3为实施例2 (即图2中不包括驱动装置)的封框胶注射器组件清洗装置的结构主视图；图4为图3中封框胶注射器组件清洗装置的侧视图。图中1 一三通阀；2 —连接管；3 —连接头；4 一清洗槽；5 —振动槽；6 —第二清洗介质进液管道；7 —振动液进液管道；8 —化学药剂排放管道；9 一非化学药剂排放管道;10 一振动液排放管道；11 一排气口 ；12 —支撑架；13 —注射器对接管；14 一封框胶注射器组件；16 —开关；17 —第一驱动机构；18 —第二驱动机构；19 一第三驱动机构；20 —第五驱动机构；21 —第一液位传感器；22 —第二液位传感器；24 —夹子；25 —注射器本体；26 —底座；27 —喷嘴；28 —暂存室；29-第四驱动机构。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型注射器组件清洗装置作进一步详细描述。一种注射器组件清洗装置，用于对封框胶注射器组件进行清洗，包括第一清洗单元，所述第一清洗单元包括提供第一清洗介质的第一提供机构以及与所述第一提供机构连通的传输第一清洗介质的传输机构，所述传输机构与所述封框胶注射器组件的内腔连通，所述第一清洗介质经过所述传输机构从所述封框胶注射器组件的内腔的一端流至另一端，以对所述封框胶注射器组件的内腔进行清洗。实施例1 :如图2所示，本实施例中，该封框胶注射器组件清洗装置用于清洗在液晶滴注(ODF)工艺过程中采用的封框胶注射器组件。本实施例中的注射器组件特指图1中已相应地卸下喷嘴27，即，仅包括注射器本体25以及底座26的注射器组件14。本实施例中，该封框胶注射器清洗装置包括第一清洗单元和第二清洗单元，所述第一清洗单元用于对所述封框胶注射器组件14的内腔进行清洗，所述第二清洗单元用于对所述封框胶注射器组件14的外壁进行清洗。第二清洗单元的设置，使得该装置在对注射器组件的内壁进行清洗时，能同时对注射器组件的外壁进行清洗，从而可进一步提高工作效率。所述第一清洗单元包括提供第一清洗介质的第一提供机构以及与所述第一提供机构连通的传输第一清洗介质的传输机构，所述传输机构与所述封框胶注射器组件的内腔连通，所述第一清洗介质经过所述传输机构从所述封框胶注射器组件的内腔的一端流至另一端，以对所述封框胶注射器组件的内腔进行清洗。其中，所述封框胶注射器组件14包括有多个，所述传输机构用于将第一提供机构提供的第一清洗介质分别传送至所述多个封框胶注射器组件的内腔，以实现对所述多个封框胶注射器组件同时进行清洗。本实施例中，所述传输机构包括暂存室28以及多根连接管2，所述多根连接管2的数量与待清洗的所述多个封框胶注射器组件的数量相同。所述暂存室28的顶部开有一个第一进液口(图中未标出)，其底部开有多个第一出液口(图中未标出)，每个第一出液口分别与一根连接管2的一端连通，每根连接管2的另一端与一个封框胶注射器组件14的顶部连通。当然，为了方便封框胶注射器组件14与第一清洗单元之间的连通，如图2所示，可以在封框胶注射器组件14与连接管2之间设置注射器对接管13，所述注射器对接管13可以采用在液晶滴注工艺中将封框胶注射器组件与框胶涂布设备连接时采用的注射器对接管13。所述注射器对接管13的顶端和底端分别设置有内螺纹或外螺纹，连接管2与注射器对接管13连接的一端上设置有与注射器对接管13的顶部的内螺纹或外螺纹相适配的外螺纹或内螺纹，封框胶注射器组件14与注射器对接管13连接的一端上设置有与所述注射器对接管13的底端的内螺纹或外螺纹相适配的外螺纹或内螺纹，由于接连管2和封框胶注射器组件14分别与注射器对接管13通过螺纹相连接，从而在连接管2与注射器对接管13的连接处形成连接头3 (Head)。其中，由所述第一提供机构提供的所述第一清洗介质为能溶解框胶的液体，具体的，所述液体采用异丙醇(IPA)溶液或丙酮溶液，当然也可以采用去除上述异丙醇(IPA)溶液或丙酮溶液的超纯水或去离子水。所述第一清洗单元还包括使第一清洗介质产生高压的加压机构(图中未示出)，所述加压机构对所述第一清洗介质直接加压；或者，所述加压机构对所述第一清洗介质加入高压干洁气体(，可以采用干洁空气CDA)，以使得所述第一清洗介质产生高压。经加压机构加压后，所述第一清洗单元中相应的第一清洗介质可以为能溶解封框胶的高压液体、单纯的高压干洁气体或干洁气体与能溶解封框胶的液体的气液混合体(Hyper Mix)以及超纯水或去离子水的气液混合体。在对封框胶注射器组件的内腔进行残胶清除时，优选所述气液混合体为丙酮溶液以及干洁气体的混合体。第一清洗介质经暂存室28、连接管2和注射器对接管13后从封框胶注射器组件14内腔的顶部流入其内腔，封框胶注射器组件的内腔中残留的封框胶被第一清洗介质溶解后随第一清洗介质从注射器组件内腔的底部流出。本实施例中，所述第二清洗单元主要用于对所述封框胶注射器组件14的外壁进行清洗。所述第二清洗单元包括提供第二清洗介质的第二提供机构(图2中未示出)以及可容置第二清洗介质的清洗槽4，所述封框胶注射器组件14置于清洗槽4内，以对所述封框胶注射器组件14的外壁进行清洗。其中，所述第二清洗介质采用能够溶解封框胶的液体，本实施例中，第二清洗介质采用丙酮溶液或超纯水。在本实施例中，如图3所示的清洗槽4为长方形，但这里应该理解的是清洗槽4的形状可以为任意的形状。其中，所述清洗槽4的槽壁上还开有第二进液口和第二出液口，所述第二提供机构通过所述第二进液口与清洗槽4连通。具体地，所述第二进液口中设有第二清洗介质进液管道6，所述第二提供机构中的第二清洗介质通过第二清洗介质进液管道6进入清洗槽4内，所述第二出液口中设有排放管道，从封框胶注射器组件内腔的底部流入所述清洗槽内的第一清洗介质以及第二清洗介质通过所述排放管道流出清洗槽4。由于第一清洗介质和第二清洗介质的选用包括化学药剂类清洗介质(如丙酮溶液)和非化学药剂类清洗介质(如超纯水)，考虑化学药剂的回收利用以及环境保护因素，可设置多个排放管道。在本实施例中，排放管道包括化学药剂排放管道8和非化学药剂排放管道9，所述化学药剂排放管道8用于排放丙酮溶液等化学药剂类清洗介质，该类清洗介质在回收后经化学处理后可再次回收利用，以节约生产成本，或者经化学处理后再排放至外界，以免污染环境；所述非化学药剂排放管道9用于排放超纯水等非化学药剂类清洗介质，该类清洗介质如达到国家规定的相应排放标准则可直接排放至外界。更优选的是，所述第二清洗单元还包括提供振动液的第三提供机构(图2中未示出)、可容置振动液的振动槽5以及超声波起振器(图2中未示出)，所述清洗槽置于所述振动槽5内，所述超声波起振器使所述振动液产生振动。所述振动槽5的槽壁上开有第三进液口和第三出液口，所述第三提供机构通过所述第三进液口与振动槽连通。具体地，所述第三进液口中设有振动液进液管道7，所述第三提供机构中的振动液通过所述第振动液进液管道7进入所述振动槽5内，所述第三出液口中设有振动液排放管道10，所述振动槽5内的振动液通过振动液排放管道10流出振动槽5。当所述振动槽5中容置有振动液时，所述清洗槽4即悬置在振动液中，振动液随超声波起振器振动，超声波振动以振动液为介质传递到清洗槽4，使得清洗槽4中的丙酮溶液起振，从而可以加强对封框胶注射器组件14的外壁的清洗作用；基于振动能量的传递性，封框胶注射器组件内腔中的丙酮溶液也随之起振，进一步加强了对所述封框胶注射器组件内腔的清洗。但是，振动过程中是有能量存在的，超声波振动能量传递至第一清洗介质和第二清洗介质时动能会转化为热能，即如果此时第一清洗介质或第二清洗介质采用丙酮溶液，则从微观角度而言，该振动能量(主要是动能)将使丙酮分子产生运动，丙酮分子的运动会产生热能，而丙酮对温度较为敏感，一旦温度过高则丙酮溶液易出现挥发现象。因此，在采用超声波振动方式进行清洗时，最好是采用水作为振动液，因为水在使丙酮溶液起振的同时，还能够与丙酮溶液进行热量交换，带走过多的热量而使丙酮溶液冷却，有效避免了丙酮溶液的挥发。优选的是，该封框胶注射器组件清洗装置还包括用于固定所述封框胶注射器组件的固定单元。如图2所示，所述固定单元包括多个支撑架12，所述多个支撑架12可拆卸地设置在清洗槽4内。每个支撑架12包括底架以及间隔排列在底架上的多个支撑杆，所述清洗槽4的内底面上间隔设置有夹子24，所述底架通过夹子24可拆卸地设置在清洗槽4的内底面上。其中，所述支撑杆在竖直方向上还设置有一个以上的可扩固定环，所述可扩固定环的直径小于等于所述注射器本体25的外径，所述单个封框胶注射器组件设置在所述底架上并固定于单个支撑杆上的可扩固定环内。在所述固定单元设置在清洗槽4内时，优选每个支撑杆的位置最好与每根连接管2的位置相对应，以便于使连接管2和注射器对接管13的位置相对应；当然，位置不完全对应也可以调节连接管2的位置或长度使之对应。在本实施例中，当该封框胶注射器组件清洗装置用于对背景技术部分所述的产线上的三台框胶涂布设备中的所有封框胶注射器组件进行清洗时，则所述固定单元可包括三组支撑架12，每组支撑架至少可以放置12个封框胶注射器组件14。S卩，支撑架12放置封框胶注射器组件的个数可根据需要灵活设置，权衡经济和效率而决定，以配合生产线每次使用封框胶注射器组件的清洗能力为宜。 本实施例中，该封框胶注射器组件清洗装置还包括控制单元，所述控制单元包括处理器(图2中未示出)以及第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元和第四控制单元，其中所述第一控制单元用于控制连接管与所述第一提供机构之间的连通；所述第二控制单元用于控制所述多个连接管2与封框胶注射器组件的内腔之间的连通。本实施例中，所述第一控制单元包括选择连通器，所述选择连通器的一端通过传输机构中的暂存室28与封框胶注射器组件的内腔连通，另一端能够选择性地与第一提供机构或加压机构连通或与第一提供机构和加压机构同时连通。具体的，如图2所示，所述选择连通器采用三通阀1，所述三通阀I包括第一入口、第二入口以及出口，所述三通阀的第一入口连通高压干洁气体，所述三通阀的第二入口连通能溶解封框胶的液体，所述三通阀的出口连通所述暂存室28。通过对三通阀I的第一入口和第二入口进行控制，可以方便地切换选择第一清洗介质，以获得对所述封框胶注射器组件的内腔更好的清洗效果。在本实施例中，对所述三通阀I的控制采用第一驱动机构17。所述第一驱动机构17设置在三通阀I上，用于根据处理器的指令控制三通阀I与第一提供机构或加压机构连通或与第一提供机构和加压机构同时连通，所述第一驱动机构可采用气缸或液压缸或者电机、以及与之连接的传动装置。所述第二控制单元包括多个开关16，所述多个开关16分别设置在多个连接管2上，分别用于控制所述多个连接管2与封框胶注射器组件的内腔之间的连通。在本实施例中，采用第二驱动机构18对所述多个开关16进行控制，从而可控制第一清洗介质流入所述封框胶注射器组件的内腔的量。其中，第二驱动装置18可采用气缸或液压缸或者电机、以及与之连接的传动装置。在用于控制清洗槽4内第二清洗介质的液面高度的第三控制单元中，包括第一阀门、第二阀门、第一液位传感器21以及第三驱动机构19。所述第一阀门设于第二进液口处，用于控制第二进液口的启闭，本实施例中，第一阀门具体可设置在第二清洗介质进液管道6上；所述第二阀门设于第二出液口处，用于控制第二出液口的启闭，本实施例中，所述第二阀门具体可设置在化学药剂排放管道8和非化学药剂排放管道9上。所述处理器内预设有第一液位警戒高度值，所述第一液位警戒高度值的具体数值可以根据实际情况进行预设。所述第一液位传感器21可采用一个或多个，所述一个或多个第一液位传感器21设置在清洗槽4内，用于获取清洗槽4内第二清洗介质(此时的第二清洗介质中可能还混合有从所述注射器组件内腔中流出的第一清洗介质)的液位高度，并将获取的液位高度信号输出至处理器，所述第三驱动机构用于根据处理器的指令控制第一阀门和第二阀门的启闭，所述处理器接收到所述第一液位传感器获取的液位高度信号后将之与其内预设的第一液位警戒高度值进行比较，并根据比较结果来控制第三驱动机构19的动作如果比较结果为接收到的液位高度小于所述第一液位警戒高度值，则处理器控制第三驱动机构19动作，如打开第一阀门、或同时关闭第二阀门，使第二提供机构向清洗槽4中加入第二清洗介质；如果比较结果为接收到的液位高度大于所述第一液位警戒高度值，则处理器控制第三驱动机构19动作，即关闭第一阀门、或同时打开第二阀门，使第二提供机构停止向清洗槽4内继续加入第二清洗介质，同时使部分第一清洗介质和/或第二清洗介质从化学药剂排放管道8或非化学药剂排放管道9中流出。具体地，第三驱动机构19可采用气缸或液压缸或者电机、以及与之连接的传动装置。在用于控制振动槽5内振动液的液面高度的第四控制单元中，包括第三阀门、第四阀门、第二液位传感器22以及第四驱动机构29。所述第三阀门设于第三进液口处，具体可设置在振动液进液管道7上，用于控制第三进液口的启闭；第四阀门设于第三出液口处，具体可设置在振动液排放管道10上，用于控制第三出液口的启闭。所述处理器内预设有第二液位警戒高度值，所述第二液位警戒高度值的具体数值可以根据实际情况进行预设。所述第二液位传感器22可采用一个或多个，所述一个或多个第二液位传感器22设置在振动槽5内，用于获取振动槽内振动液的液位高度，并将获取的液位高度信号输出至处理器，所述第四驱动机构29用于根据处理器的指令控制第三阀门和第四阀门的启闭，所述处理器接收到所述第二液位传感器获取的液位高度信号后将之与其内预设的第二液位警戒高度值进行比较，并根据比较结果来控制所述第四驱动机构29的动作如果比较结果为接收到的液位高度小于所述第二液位警戒高度值，则处理器控制第四驱动机构29动作，如打开第三阀门，或同时关闭第四阀门，使第三提供机构向振动槽5中加入振动液；如果比较结果为接收到的液位高度大于所述第二液位警戒高度值，则处理器控制第四驱动机构29动作，即关闭第三阀门，或同时打开第四阀门，使第三提供机构停止向振动槽5内继续加入振动液，同时使部分振动液从振动液排放管道10中流出。具体地，第四驱动机构29可采用气缸或液压缸或者电机、以及与之连接的传动装置。优选的，所述控制单元还包括第五控制单元，第五控制单元用于控制所述超声波起振器的启闭。所述第五控制单元包括第二开关和第五驱动机构20，所述第二开关设置在所述超声波起振器上，用于控制所述超声波起振器的启闭；所述第五驱动机构20用于根据处理器的指令控制所述第二开关的启闭。具体地，第五驱动机构20可采用气缸或液压缸或者电机、以及与之连接的传动装置。当然，所述控制单元中还可包括有输入机构，所述输入机构用于接收用户输入的指令并将之输出至所述处理器。所述输入机构为操作面板，所述操作面板具体可采用触摸屏(Touch Panel)，所述触摸屏与处理器电连接，操作人员可通过所述触摸屏对处理器中的第一液位警戒高度值和第二液位警戒高度值的具体数值进行设置，也可以通过触摸屏向处理器发出指令，处理器再根据所述指令来控制第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、第四控制单元和第五控制单元的工作。优选的是，该封框胶注射器组件清洗装置还可包括箱体，所述待清洗的封框胶注射器组件、第二清洗单元(除第二提供机构、第三提供机构和超声波起振器之外)、以及第一清洗单元中的传输机构均置于所述箱体内，所述箱体上还开设有排气口 11，所述第一清洗介质以及第二清洗介质中的干洁气体通过所述排气口 11排出。通过设置上述箱体，可使操作人员进一步地与有毒的清洗介质隔离，以保证操作人员的身体健康。同时，这里应该容易想到的是，为在减小该装置的整体体积的基础上保证装置的清洗效率，可以将振动槽和清洗槽相应的扩大，并将振动槽的槽壁上延使振动槽封闭，同时在振动槽的槽壁上的适当位置相应的开设排气口 11，即可将振动槽的槽壁作为箱体使用，因此可省去箱体。利用本实施例中的封框胶注射器组件清洗装置清洗封框胶注射器组件步骤示例如下首先，操作人员取下封框胶注射器组件14中的喷嘴27，并将多个封框胶注射器组件14依次固定在支撑架12上，将支撑架12置于清洗槽4内；接着，将连接管2与封框胶注射器组件上的注射器对接管13螺纹连接(形成连接头3)，从而使封框胶注射器组件与该装置连接。然后，操作人员通过触摸屏输入操作指令，则处理器控制三通阀I选择与经加压机构加压后的干洁气体连通，向封框胶注射器组件的内腔中通入高压(例如压力为O. 90MPa)干洁气体，在通入高压干洁气体2分钟左右，可以先清除一部分封框胶注射器组件内壁的残胶；接着，通过三通阀I进行选择，向封框胶注射器组件的内腔中通入一定体积(例如60ml)的丙酮溶液，使封框胶注射器组件的内腔浸泡在丙酮溶液中若干分钟，以便充分溶解残留的框胶；继续通过三通阀进行选择，向封框胶注射器组件的内腔中通入丙酮溶液和高压干洁气体组成的气液混合体(例如其中丙酮溶液为1. 3%流量体积比、干洁气体约为98. 7%流量体积比)若干分钟，以对封框胶注射器组件的内腔进行冲洗。在上述操作过程中，还可同时向清洗槽4中充入第二清洗介质，以对封框胶注射器组件的外壁进行清洗。当然，还可同时向振动槽5中充入振动液，此时清洗槽4悬置在振动槽5的振动液中，因此清洗槽4随振动液振动，从而可进一步加强对封框胶注射器组件的外壁以及内腔的清洗效果。至此，现有技术意义上封框胶注射器组件的清洗作业结束。本实施例中对封框胶注射器组件具体的清洗作业工艺参数可根据待清洗的不同的封框胶注射器组件来设定，并根据实际清洗效果做相应调整。同时，在对注射器组件的内腔进行清洗时，第一清洗介质可以采用(I)通入常压的能溶解封框胶的液体的方式，或(2)通入加压的能溶解封框胶的液体的方式，或(3)在通入常压的能溶解封框胶的液体的同时通入加压的高压干洁气体的方式。第(I)种方式中，由于封框胶注射器组件14的底部出口很小，因此丙酮溶液从注射器底部的流出量会远小于从其顶部的流入量，因此封框胶注射器组件的内腔中始终充满着丙酮溶液，对封框胶注射器内腔的清洗依靠其溶解力即可完成，但需要的清洗时间较长；第(2)种方式中，由于连接管2和注射器对接管13的内径相对注射器本体25腔体的内径较小，高压的液体进入注射器本体25时流速产生梯度变化，因此整个封框胶注射器组件的内腔压力很大，使得封框胶注射器组件的内腔中残留的封框胶被强力冲刷并完全溶解，随后从封框胶注射器组件的底部流出，清洗效果较好，但由于在此方式中，加压机构需选用相应的液体加压机构，成本较高；第(3)种方式中，常压的能溶解封框胶的液体在高压干洁气体的作用下，共同形成高压状态，其清洗方式与第(2)种方式相同，同样能有效地冲刷封框胶注射器组件内腔中残留的封框胶并将其溶解，清洗效果较好，且由于气体加压机构成本较低，使得成本降低。在本实施例中，对注射器组件的清洗步骤还包括干燥步骤，即通过三通阀I的选择，向封框胶注射器组件的内腔中再次通入高压干洁气体若干分钟，使封框胶注射器组件的内腔充分干燥。相对现有技术意义上的清洗作业，本实施例采用在清洗装置中完成干燥作业的方式，可以避免封框胶注射器组件在干燥时的再次转移，同时也省略了干燥设备，使得整个清洗作业效率得到极大提升，也节省了人力成本。本实施例中，对封框胶注射器组件清洗的整个过程都是由该装置自动完成的，自动化程度高，大大提高了清洗效率，降低了生产成本。实施例2 如图3、4所示，本实施例中的清洗装置与实施例1中的清洗装置的区别在于所述控制单元的结构不同，可以实现自动与人工结合的半自动控制作业方式。即本实施例中，所述控制单元虽然包括第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、第四控制单元和第五控制单元，但是不包括相应的驱动单元。其中，图4所示的清洗装置中只有一组支撑杆中装设了封框胶注射组件。具体的，所述第一控制单元包括选择连通器，但不包括第一驱动机构17。所述选择连通器的一端与传输机构中的暂存室28连通，另一端通过人工操作方式实现选择性地与第一提供机构或加压机构连通或与第一提供机构和加压机构同时连通。所述第二控制单元包括多个开关16，但不包括第二驱动机构18。所述多个开关16分别设置在多个连接管2上，通过人工操作方式控制所述多个连接管2与封框胶注射器组件的内腔之间的连通。所述第三控制单元包括第一阀门和第二阀门、但不包括第一液位传感器21以及第三驱动机构19。其中，所述第一阀门设于第二进液口处，用于控制第二进液口的启闭，本实施例中，第一阀门具体可设置在第二清洗介质进液管道6上；所述第二阀门设于第二出液口处，用于控制第二出液口的启闭，本实施例中，所述第二阀门具体可设置在化学药剂排放管道8和非化学药剂排放管道9上。[0071]所述第四控制单元包括第三阀门和第四阀门，但不包括第二液位传感器22以及第四驱动机构29。所述第三阀门设于第三进液口处，用于控制第三进液口的启闭，本实施例中，第三阀门具体可设置在振动液进液管道7上；第四阀门设于第三出液口处，用于控制第三出液口的启闭，本实施例中，第四阀门具体可设置在振动液排放管道10上。所述第五控制单元包括第二开关，但不包括第五驱动机构20。所述第二开关设置在所述超声波起振器上，用于控制所述超声波起振器的启闭。本实施例封框胶注射器组件清洗装置的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。本实施例中，该封框胶注射器清洗装置对封框胶注射器组件的清洗控制为人工手动操作方式，即本实施例中对封框胶注射器组件进行清洗的清洗流程完全通过操作人员通过手动按流程来进行，通过手动操作使相应的部件动作以进行封框胶注射器组件的清洗，其自动化程度较低，但是相应的，对清洗流程的操控灵活度较高。实施例3 本实施例与实施例1的区别在于所述第二清洗单元以及控制单元的结构不同。本实施例中，所述第二清洗单元中不包括有振动槽5以及向其内提供振动液的第三提供机构。相应地，控制单元中不具有实施例1中的第四控制单元和第五控制单元。本实施例封框胶注射器组件清洗装置的其他结构均与实施例2相同，这里不再赘述。从实施例1-3可见，本实用新型注射器清洗装置具有如下优点一、清洗过程简捷快速，清洗效率高不需对封框胶注射器组件进行完全解体作业，而只需去掉底座一侧的喷嘴即可放入该清洗装置中进行清洗，使得初步清洗的时间降低为2分钟(现有技术中解体与初清的时间需要30分钟);且整个清洗作业时间为单人操作约40分钟(现有技术中为两个操作人员，耗时198分钟)，整个清洗作业流程所需时间为现有清洗时间的20. 2%，清洗作业过程流畅整洁，人力成本降低一倍；二、清洗能力强，清洗容量提高采用气液混合冲刷和浸泡、再辅以超声振动模式相结合的清洗方式，清洗能力大大增强(约30%)，且封框胶注射器组件清洗干净后，不需采用额外的干燥设备进行干燥，而是直接采用高压干洁气体吹干，避免了封框胶注射器组件的转移；同时，清洗容量可按需要设计为一次能清洗完一条产线上的所有封框胶注射器组件的容量；三、环保、成本降低采用该装置清洗单套封框胶注射器组件的丙酮溶液用量约为O. 8L，所用丙酮溶液的量是现有技术中清洗装置用量的16%，节约成本近84%，且有利于环境保护；同时，该装置集清洗与干燥功能为一体，设备成本大为减低，节省了设备空间，可降低占地面积50%，在生产线布局时可以更加灵活和密集，有益于工厂建设期的成本，尤其是无尘室减少成本的降低。综上，本实用新型封框胶注射器组件清洗装置能够更彻底地清洁封框胶注射器组件，且能够实现清洗与干燥在同一装置内完成，清洁容量大，清洗能力强、清洗效率高、成本低。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保 护范围。
权利要求1.一种封框胶注射器组件清洗装置，用于对封框胶注射器组件进行清洗，其特征在于， 包括第一清洗单元，所述第一清洗单元包括提供第一清洗介质的第一提供机构以及与所述第一提供机构连通的传输第一清洗介质的传输机构，所述传输机构与所述封框胶注射器组件的内腔连通，所述第一清洗介质经过所述传输机构从所述封框胶注射器组件的内腔的一端流至另一端，以对所述封框胶注射器组件的内腔进行清洗。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封框胶注射器组件包括有多个，所述传输机构包括暂存室以及多根连接管，所述暂存室上开有一个第一进液口和多个第一出液口，所述第一进液口与所述第一提供机构连通，每个第一出液口分别与一根连接管的一端连通，每根连接管的另一端与所述封框胶注射器组件的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一清洗单元还包括使第一清洗介质产生高压的加压机构，所述加压机构对所述第一清洗介质直接加压；或者，所述加压机构对所述第一清洗介质加入高压干洁气体，以使得所述第一清洗介质产生高压。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括第二清洗单元，所述第二清洗单元包括提供第二清洗介质的第二提供机构以及可容置第二清洗介质的清洗槽，所述封框胶注射器组件置于所述清洗槽内，以对所述封框胶注射器组件的外壁进行清洗。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二清洗单元还包括提供振动液的第三提供机构、可容置振动液的振动槽以及超声波起振器，所述清洗槽置于所述振动槽内， 所述超声波起振器用于使振动液振动。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，清洗槽上开有第二进液口和第二出液口， 所述振动槽上开有第三进液口和第三出液口，所述第二提供机构通过所述第二进液口与清洗槽连通，所述第三提供机构通过所述第三进液口与振动槽连通。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，该装置还包括用于固定所述封框胶注射器组件的固定单元，所述固定单元包括一个以上的支撑架，所述支撑架置于所述清洗槽内， 每个支撑架包括底架以及间隔排列在底架上的多个支撑杆，所述每个支撑杆在竖直方向上还设置有一个以上的可扩固定环，所述单个封框胶注射器组件设置在所述底架上并固定于单个支撑杆上的可扩固定环内。
8.根据权利要求2-7任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括控制单元，所述控制单元包括第一控制单元和/或第二控制单元，其中所述第一控制单元，用于控制所述连接管与所述第一提供机构之间的连通；所述第二控制单元，用于控制所述多个连接管与所述封框胶注射器组件的内腔之间的连通。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一控制单元包括选择连通器，所述选择连通器的一端与封框胶注射器组件的内腔连通，另一端能够选择性地与第一提供机构或加压机构连通或与第一提供机构和加压机构同时连通；所述第二控制单元包括多个开关，所述多个开关分别设置在所述多个连接管上，分别用于控制所述多个连接管与所述封框胶注射器组件的内腔之间的连通。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制单元还包括用于控制清洗槽内第二清洗介质的液面高度的第三控制单元，其包括第一液位传感器，设于所述清洗槽内，用于获取清洗槽内第二清洗介质的液位高度； 第一阀门，设于第二进液口处，用于控制第二进液口的启闭；第二阀门，设于第二出液口处，用于控制第二出液口的启闭；第三驱动机构，用于根据第一液位传感器获取的第二清洗介质的液位高度，控制第一阀门和第二阀门的启闭，以调整所述清洗槽内第二清洗介质的液位高度。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述控制单元还包括用于控制振动槽内振动液的液面高度的第四控制单元，其包括第二液位传感器，设于所述振动槽内，用于获取振动槽内振动液的液位高度；第三阀门，设于第三进液口处，用于控制第三进液口的启闭；第四阀门，设于第三出液口处，用于控制第三出液口的启闭；第四驱动机构，用于根据第二液位传感器获取的振动液的液位高度，控制第三阀门和第四阀门的启闭，以调整所述振动槽内振动液的液位高度。
专利摘要本实用新型提供一种注射器组件清洗装置，用于对封框胶注射器组件进行清洗，包括第一清洗单元，所述第一清洗单元包括提供第一清洗介质的第一提供机构以及与所述第一提供机构连通的传输第一清洗介质的传输机构，所述传输机构与所述封框胶注射器组件的内腔连通，所述第一清洗介质经过所述传输机构从所述封框胶注射器组件的内腔的一端流至另一端，以对所述封框胶注射器组件的内腔进行清洗。采用该清洗装置对封框胶注射器组件进行清洗，在清洗时不需要进行完全解体作业，但能更彻底地清洁封框胶注射器组件，且能够实现清洗与干燥在同一装置内完成，清洁容量大，清洗能力强、清洗效率高、成本低。
文档编号B08B3/12GK202877169SQ201220566199
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者郭知广, 胡金霞 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥鑫晟光电科技有限公司