专利名称：一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种胶塞的生产模具，特别是一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具。
背景技术：
为了避免使用不卫生的注射器而造成病毒的交叉传染，一次性注射器已在医疗技术领域被广泛使用。目前，安全自毁式注射器品种繁多，但都因其使用不方便，注射完后将针头保护盖盖回针头时，容易扎伤医护人员，从而导致病菌危及医护人员。而且目前的安全自毁式注射器在胶塞的加工工艺中，其加工工艺复杂，生产出来的胶塞合格率不高。再者，用于胶塞生产的模具不能成批生产，这种生产是相当费事的。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，其中还有些申请了专 利。如中国专利公开了一种药用注射器活塞封塞以及其制造方法和装置[授权公告号为CN1487873A]，它具有一个在使用位置面对注射器管或卡普尔管的容纳物的、被一种惰性薄膜帽状包围的塞段，该塞段通过其惰性薄膜顶靠在注射器管或卡普尔管上。活塞封塞具有一个邻接所述塞段的未覆层的密封段。此外它还涉及一种用于制造这种活塞封塞的装置和方法。未硫化的橡胶板与惰性薄膜一起放入到一个成型模具中并在压力和温度作用下由所述层状结构件形成除了有一个保留在成型模具分离面的、侧面伸出活塞封塞的飞边以外的完整的活塞封塞的轮廓。塞杆的容纳空腔一直进入到被惰性薄膜帽状包围的塞段中。环绕容纳空腔的密封段壁区域排挤到所述容纳空腔中。然后通过一个冲切过程，使活塞封塞与飞边分离，其中在密封段上形成一个环绕的、紧挨着包围塞段的惰性薄膜边缘的密封区。显然这种结构的药用注射器活塞封塞，其在使用过程中针头不能被拉回到注射筒内，当医护人员在注射完后将针头保护盖盖回针头时，容易被扎伤。而且，这种活塞封塞表面不可避免的会产生飞边和毛刺，使用时飞边和毛刺会跟随输液体进入到人体内，对人体造成严重的负面影响。再者，用于制造这种活塞封塞的装置过于复杂，且用于制造这种活塞封塞的方法不易于操作、加工工序复杂。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效去除胶塞飞边且结构设计合理的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现—种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，包括能够相互扣合的凹模和凸模，所述的凹模具有圆柱形空腔，所述的凸模具有能伸入至上述圆柱形空腔内的圆柱形凸起，其特征在于，在所述圆柱形空腔的底部中心具有轴向向内凹入的凹腔，在所述圆柱形凸起的端部中心具有轴向向外凸出的成型杆，当凹模和凸模扣合时，所述的圆柱形凸起插于圆柱形空腔内，且所述成型杆的端部位于凹腔的开口处，上述的凹模与凸模之间形成的腔体为所述注射器胶塞的成型腔。[0008]圆柱形凸起端部中心的成型杆主要成型本安全自毁式注射器胶塞的穿越孔，圆柱形空腔底部中心的凹腔用来成型穿越孔外端部处的柱状体。当凹模和凸模扣合时，成型杆与凹腔一一对应，且成型杆的端部位于凹腔的开口处，此时圆柱形空腔依然与凹腔是连通的。在对成型后的胶塞进行精加工处理时，只需将位于穿越孔外端部处的柱状体拔掉即可，不易在穿越孔外端部处形成毛刺。用这种结构的模具加工出来的注射器胶塞，可大大降低胶塞在使用过程中出现的飞边，对人体不会产生负面影响。在上述的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具中，本模具还包括凸模板和凹模板，在所述的凸模板上通过可拆卸结构固定有若干个上述的凸模，在所述的凹模板上通过可拆卸结构固定有若干个上述的凹模，各凸模和凹模均呈阵列分布，且当扣合凸模板和凹模板时凸模和凹模对应设置；当凹模和凸模扣合时，所述 的凸模与凹模之间具有间隙。这样设置的目的在于，凸模与凸模板可拆卸连接，凹模与凹模板可拆卸连接，当凸模或凹模被损坏后，可单独取出凸模或凹模进行维修或更换，从而避免了因一个凸模或凹模的损坏而需要更换整副模具的情况。一个凸模板上可拆卸连接有多个凸模，一个凹模板上可拆卸连接有多个凹模，且凹模和凸模一一对应设置，这样就可达到能同时加工多个自毁式安全注射器胶塞，一次成型多个，较单独加工单个自毁式安全注射器胶塞工作效率更高，同时可节约生产成本,生产出来的产品质量更好。在上述的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具中，所述的凸模与凸模板之间通过螺纹结构相联，所述的凹模与凹模板之间通过螺纹结构相联。一般地，可以在凸模板的边缘设置定位孔，在凹模板的边缘设置定位柱，定位柱与定位孔相匹配，且当定位柱与定位孔配合时，凹模和凸模一一对置，从而方便地实现凹模和凸模的快速、准确扣合。凸模与凸模板通过螺纹连接，凹模与凹模板通过螺纹连接，当凸模或凹模被损坏后，可单独取出凸模或凹模进行维修或更换，从而避免了因一个凸模或凹模的损坏而需要更换整副模具的情况。在上述的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具中，所述圆柱形空腔的底部呈锥形，且在所述圆柱形空腔的内壁具有若干轴向分布的环形槽。呈锥形的圆柱形空腔的底部成型出来的注射器胶塞的前端也具有一定的锥度，可方便与注射筒前端的锥度匹配，可完全排尽注射筒内的注射液，提高利用率。环形槽主要用于胶塞侧壁密封结构的成型，当胶塞在使用过程中，形成的密封结构与注射筒内壁紧密接触，增强密封性。在上述的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具中，所述的环形槽为两个，且所述环形槽的横截面呈圆弧形。在上述的安全自毁式注射器中胶塞的生产模具中，在所述圆柱形凸起的侧壁开设有位于凸模端部处的环形凹槽，所述环形凹槽的一个侧面为上述凸模的端面。当胶塞成型后，在胶塞的内侧形成一个环形卡槽，该卡槽可与注射杆上的凸起结构相配合，防止胶塞在使用过程中与注射杆脱离，提高注射器使用的稳定性。与现有技术相比，本安全自毁式注射器中胶塞的生产模具具有以下优点I、由于在圆柱形凸起上设有成型杆、在圆柱形凹腔内设有凹腔，这样避免了在胶塞顶部产生飞边及毛刺等，用注射杆穿透本胶塞时，注射杆不会把胶塞上的飞边及毛刺带入到输液体内，对人体不会产生影响。[0020]2、由于凸模和凹模都分别可拆卸连接在凸模板和凹模板上，这样在加工时一模可同时生产多个注射器胶塞，就相同的时间内生产出来的注射器胶塞更多，可大幅度节约加工时间。而且可拆卸连接结构的模具，更换和维修都比较方便。
图I是本实用新型提供的模具的结构示意图。 图2是本实用新型提供的模具成型时的结构示意图。图3是本实用新型提供的模具生产出来的胶塞的示意图。图4是本实用新型提供的成套模具的部分结构示意图。图中，I、凹模；11、圆柱形空腔；12、凹腔；13、环形槽；2、凸模；21、圆柱形凸起；22、成型杆；23、环形凹槽；3、凸模板；4、凹模板；5、柱状体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I和图2所示，本安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，它包括能够相互扣合的凹模I和凸模2，凹模I的一个端部具有圆柱形空腔11，凸模2的一个端部具有该圆柱形空腔11相匹配的圆柱形凸起21。本实施例中，在圆柱形空腔11的底部中心具有轴向向内凹入的凹腔12，在圆柱形凸起21的端部中心具有轴向向外凸出的成型杆22，当凹模I和凸模2扣合时，成型杆22与凹腔12对应设置，圆柱形凸起21插于圆柱形空腔11内，且成型杆22的端部位于凹腔12的开口处。为了提高工作效率，如图4所示，本模具还包括凸模板2和凹模板4，在凸模板2上通过可拆卸结构固定有若干个凸模2，在凹模板4上通过可拆卸结构固定有若干个凹模1，各凸模2和凹模I均呈阵列分布,且当扣合凸模板2和凹模板4时凸模2和凹模I 对应设置。当凹模I和凸模2扣合时，凸模2与凹模I之间具有间隙。本实施例中，如图4所示，凸模2与凸模板2之间通过螺纹结构相联，凹模I与凹模板4之间通过螺纹结构相联。当凸模2或凹模I被损坏后，可单独取出凸模2或凹模I进行维修或更换，从而避免了因一个凸模2或凹模I的损坏而需要更换整副模具的情况。一个凸模板2上可拆卸连接有多个凸模2，一个凹模板4上可拆卸连接有多个凹模1，且凹模I和凸模2—一对应设置，这样就可达到能同时加工多个自毁式安全注射器胶塞，一次成型多个，较单独加工单个自毁式安全注射器胶塞工作效率更高，同时可节约生产成本，生产出来的产品质量更好。一般情况下，可以在凸模板2的边缘设置定位孔，在凹模板4的边缘设
置定位柱，定位柱与定位孔相匹配，且当定位柱与定位孔配合时，凹模I和凸模2--对置，
从而方便地实现凹模I和凸模2的快速、准确扣合。如图I所示，本实施例中的圆柱形凸起21端部中心的成型杆22主要成型本安全自毁式注射器胶塞的穿越孔，圆柱形空腔11底部中心的凹腔12用来成型穿越孔外端部处的柱状体5。当凹模I和凸模2扣合时，成型杆22与凹腔12 —一对应，且成型杆22的端部位于凹腔12的开口处，此时圆柱形空腔11依然与凹腔12是连通的。如图3所示，在对成型后的胶塞进行精加工处理时，只需将位于穿越孔外端部处的柱状体5拔掉即可，不易在穿越孔外端部处形成毛刺。用这种结构的模具加工出来的注射器胶塞，可大大降低胶塞在使用过程中出现的飞边，对人体不会产生负面影响。如图I和图2和图4所示，圆柱形空腔11的底部呈锥形，且在圆柱形空腔11的内壁具有若干轴向分布的环形槽13。呈锥形的圆柱形空腔11的底部成型出来的注射器胶塞的前端也具有一定的锥度，如图3所示，可方便与注射筒前端的锥度匹配，可完全排尽注射筒内的注射液，提高利用率。环形槽13主要用于胶塞侧壁密封结构的成型，当胶塞在使用过程中，形成的密封结构与注射筒内壁紧密接触，增强密封性。如图I和图2所示，本实施例中的环形槽13为两个，且所述环形槽13的横截面呈圆弧形；在圆柱形凸起21的侧壁开设有位于凸模2端部处的环形凹槽23，所述环形凹槽23的一个侧面为上述凸模2的端面。如图3所示，当胶塞成型后，在胶塞的内侧形成一个环形卡槽，该卡槽可与注射杆上的凸起结构相配合，防止胶塞在使用过程中与注射杆脱离，提高注射器使用的稳定性。本实施例中，由于在圆柱形凸起21上设有成型杆22、在圆柱形凹腔12内设有凹腔12，这样避免了在胶塞顶部产生飞边及毛刺等，用注射杆穿透本胶塞时，注射杆不会把胶塞上的飞边及毛刺带入到输液体内，对人体不会产生影响。由于凸模2和凹模I都分别可拆卸连接在凸模板2和凹模板4上,这样在加工时一模可同时生产多个注射器胶塞，就相同的时间内生产出来的注射器胶塞更多，可大幅度节约加工时间。而且可拆卸连接结构的模具，更换和维修都比较方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了凹模I、圆柱形空腔11、凹腔12、环形槽13、凸模2、圆柱形凸起21、成型杆22、环形凹槽23、凸模板3、凹模板4、柱状体5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，包括能够相互扣合的凹模(I)和凸模(2)，所述的凹模(I)具有圆柱形空腔(11)，所述的凸模(2)具有能伸入至上述圆柱形空腔(11)内的圆柱形凸起(21)，其特征在于，在所述圆柱形空腔(11)的底部中心具有轴向向内凹入的凹腔(12)，在所述圆柱形凸起(21)的端部中心具有轴向向外凸出的成型杆(22)，当凹模⑴和凸模⑵扣合时，所述的圆柱形凸起(21)插于圆柱形空腔(11)内，且所述成型杆(22)的端部位于凹腔(12)的开口处，上述的凹模(I)与凸模(2)之间形成的腔体为所述注射器胶塞的成型腔。
2.根据权利要求I所述的一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，其特征在于，本模具还包括凸模板(3)和凹模板(4)，在所述的凸模板(3)上通过可拆卸结构固定有若干个上述的凸模(2)，在所述的凹模板(4)上通过可拆卸结构固定有若干个上述的凹模(1)，各凸模⑵和凹模⑴均呈阵列分布，且当扣合凸模板(3)和凹模板⑷时凸模(2)和凹模(I)一一对应设置；当凹模⑴和凸模(2)扣合时，所述的凸模(2)与凹模⑴之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，其特征在于，所述的凸模(2)与凸模板(3)之间通过螺纹结构相联，所述的凹模(I)与凹模板(4)之间通过螺纹结构相联。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，其特征在于，所述圆柱形空腔(11)的底部呈锥形，且在所述圆柱形空腔(11)的内壁具有若干轴向分布的环形槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，其特征在于，所述的环形槽(13)为两个，且所述环形槽(13)的横截面呈圆弧形。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，其特征在于，在所述圆柱形凸起(21)的侧壁开设有位于凸模(2)端部处的环形凹槽(23)，所述环形凹槽(23)的一个侧面为上述凸模(2)的端面。
专利摘要本实用新型提供了一种安全自毁式注射器中胶塞的生产模具，属于模具技术领域。它解决了现有结构的药用注射器活塞封塞易产生飞边和毛刺、不易操作和加工的问题。它包括能够相互扣合的凹模和凸模，凹模具有圆柱形空腔，凸模具有能伸入至圆柱形空腔内的圆柱形凸起，在圆柱形空腔的底部中心具有轴向向内凹入的凹腔，在圆柱形凸起的端部中心具有轴向向外凸出的成型杆，当凹模和凸模扣合时，圆柱形凸起插于圆柱形空腔内，且成型杆的端部位于凹腔的开口处，凹模与凸模之间形成的腔体为注射器胶塞的成型腔。它具有能有效去除胶塞飞边、结构设计合理、加工方便等优点。
文档编号B29C43/36GK202528378SQ20122007315
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者吴学资 申请人:玉环县环宇塑胶有限公司