专利名称：挤出管材模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出管材模头，属于管材挤出模具领域。
背景技术：
通常，生产PE管的装置主要由管材模头和管材牵引装置组成，在使用PE穿线管时，首先在管内先穿入一条钢丝，用于将线缆从管内拉过，如果管线较长较细就会给穿钢丝造成很大的难度，有时因为管道的弯曲而只好将管道切割穿好后再进行连接，增加了施工难度，如防水做不好还会影响线缆的寿命。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种将钢丝共挤在管内的挤出管材模头。本实用新型所述的挤出管材模头，包括外模，外模内部设置有内模，外模与内模之间构成了原料通道，其特征在于对应外模和内模的一端固定设置有过渡板，在过渡板和内模内贯穿设置有通气孔，通气孔内部设有钢丝，对应原料通道在过渡板上设有过渡原料通道。使用时，先将钢丝从过渡板处的通气孔穿入，通过通气孔从内模穿出，并露出一定的距离，然后给过渡原料通道通原料，原料经过外模与内模组成的原料通道，再通过现有的管材牵引装置将钢丝与原料通道挤出来的管进行牵引，从而达到将钢丝共挤在管内的目的。其结构简单，在现场使用时，只需将线缆与管一端的钢丝头连接，再从另一端拉动钢丝， 就可以将线缆从管内拉过，使用方便，降低了施工难度，提高了施工进度；由于钢丝直接在管内，所以在施工过程中，确保了管线的整体性，不会因防水做的不到位而影响线缆的使用寿命。所述内模的另一端对应通气孔设置有中空的定位套。进一步用来控制钢丝在管胚冷却后才能碰到内壁。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果通过本实用新型，其结构简单，在现场使用时，只需将线缆与管一端的钢丝头连接，再从另一端拉动钢丝，就可以将线缆从管内拉过，使用方便，降低了施工难度，提高了施工进度；由于钢丝直接在管内，所以在施工过程中，确保了管线的整体性，不会因防水做的不到位而影响线缆的使用寿命。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A剖面结构示意图；图中1、过渡板2、通气孔3、钢丝4、外模5、内模6、原料通道7、定位套
8、过渡原料通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图I、图2所示，挤出管材模头，包括外模4，外模4内部设置有内模5，外模4与内模5之间构成了原料通道6，对应外模4和内模5的一端固定设置有过渡板I，在过渡板I和内模5内贯穿设置有通气孔2，通气孔2内部设有钢丝3，对应原料通道6在过渡板I上设有过渡原料通道8，内模5的另一端对应通气孔2设置有中空的定位套7。使用时，先将钢丝3从过渡板I处的通气孔2穿入，依次通过通气孔2以及定位套7，并在定位套7外露出一定的距离，然后给过渡原料通道8通原料，经过外模4与内模5组成的原料通道6，再通过现有的管材牵引装置将钢丝3与原料通道6挤出来的管进行牵引， 从而达到将钢丝3共挤在管内的目的。
权利要求1.一种挤出管材模头，包括外模(4)，外模(4)内部设置有内模(5)，外模(4)与内模(5)之间构成了原料通道(6)，其特征在于对应外模⑷和内模(5)的一端固定设置有过渡板(I)，在过渡板(I)和内模(5)内贯穿设置有通气孔(2)，通气孔(2)内部设有钢丝(3)，对应原料通道(6)在过渡板(I)上设有过渡原料通道(8)。
2.根据权利要求I所述的挤出管材模头，其特征在干所述内模(5)的另一端对应通气孔(2)设置有中空的定位套(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种挤出管材模头，属于管材挤出模具领域，包括外模，外模内部设置有内模，外模与内模之间构成了原料通道，其特征在于对应外模和内模的一端固定设置有过渡板，在过渡板和内模内贯穿设置有通气孔，通气孔内部设有钢丝，对应原料通道在过渡板上设有过渡原料通道。通过本实用新型，其结构简单，在现场使用时，只需将线缆与管一端的钢丝头连接，再从另一端拉动钢丝，就可以将线缆从管内拉过，使用方便，降低了施工难度，提高了施工进度；由于钢丝直接在管内，所以在施工过程中，确保了管线的整体性，不会因防水做的不到位而影响线缆的使用寿命。
文档编号B29C47/20GK202462846SQ201220073410
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者杜江, 杨彦 申请人:山东天鹤塑胶股份有限公司