一种用于羽绒的自动喂毛除铁系统的制作方法

本实用新型属于羽毛加工领域，尤其涉及一种用于羽绒的自动喂毛除铁系统。

背景技术：

现有技术中，羽绒中常常掺杂有铁钉、铁屑等杂物，在进入洗毛、揉毛等工序之前，必须将其中的铁钉、铁屑等杂物清除出去。目前这种工作主要靠人工筛选清理，或者在输毛管中安装磁铁，将羽绒中的铁屑等吸附在磁铁上，然后在定期清理。这种方式对铁屑等的清理不彻底，给下道工序带来隐患。但是现有的技术中，对于除铁的步骤往往轻视，没有很完善地将羽绒中的铁质除去，因此影响到后续工序甚至影响到羽绒成品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构完善、除铁效果好、稳定性高的羽绒除铁系统。

本实用新型新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于羽绒的自动喂毛除铁系统，包括喂毛机构、第一除铁机构、第二除铁机构及离心机构，通过抽真空设备使羽绒依次经过上述机构完成除铁，其特征在于：

所述喂毛机构包括内部为空腔的箱体，所述箱体侧部具有与其内腔相通的进口和出口，所述进口位于出口上方，还包括一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件，所述一次均毛组件和二次均毛组件位于进口和出口之间的箱体内且一次均毛组件位于二次均毛组件上部，所述三次均毛组件位于出口下部处的箱体内；箱体内轴向固连有均毛轴，所述均毛轴上沿其轴向垂直的固连有若干拨杆；所述箱体外固连有电机，均毛轴外端伸出箱体与电机的转轴相固连，所述均毛轴上具有贯穿的定位孔，所述拨杆穿设在定位孔处且拨杆的两端分别伸出均毛轴两侧，相邻两拨杆，其中一拨杆竖直设置，另外一拨杆横向设置；所述均毛轴和若干拨杆形成一拨动单元，箱体内由上至下具有三个不同高度位置的定位部：定位部一、定位部二和定位部三，在定位部一处若干平行设置的拨动单元形成上述的一次均毛组件，在定位部二处若干平行设置的拨动单元形成上述的二次均毛组件，在定位部三处一个拨动单元形成上述的三次均毛组件；

所述第一除铁机构包括内部为空腔且上部开口的第一壳体，第一除铁机构还包括支撑板、磁铁和加强结构，所述第一壳体的长度尺寸为宽度尺寸的3—5倍，所述支撑板上部固连在第一壳体端部，支撑板下端伸出第一壳体，所述支撑板的数量为两个且分别位于第一壳体两端处，所述支撑板侧部具有凹入的连接座，所述连接座下端具有凹入的定位凹口，所述第一壳体下端具有凸出的定位沿，所述定位沿嵌于定位凹口处且在第一壳体端部与连接座之间形成上部开口的安装腔，所述磁铁嵌于安装腔处，磁铁与安装腔相匹配且磁铁呈平板状；所述加强结构设置在第一壳体上端口处，所述磁铁被定位在支撑板与第一壳体之间；所述的加强结构包括若干根呈杆状的加强杆，加强杆的两端分别固连在第一壳体两侧处，所述加强杆沿第一壳体长度方向均布设置；

所述第二除铁机构包括内部为空腔的第二壳体，所述第二壳体侧部开口，所述开口处还连接有能将其开闭的第二盖板，所述第二盖板下端铰接在壳体上，第二盖板上端铰接有搭扣，所述搭扣呈L形，搭扣内端铰接在壳体上，搭扣外端处设有弹性抵压组件，所述搭扣上具有弹性抵压组件，所述弹性抵压组件包括弹簧和顶杆，所述搭扣外端具有贯穿的通孔，顶杆外端具有凸出的挡沿，所述弹簧套在顶杆上且弹簧的两端分别作用在搭扣和顶杆上，在弹簧的弹力作用下顶杆的挡沿具有抵靠在搭扣上的趋势，在弹性抵压组件的作用下所述搭扣能紧压在第二盖板外端，并使第二盖板具有将壳体开口关闭的趋势，所述第二盖板外侧具有若干凹入的连接槽，所述连接槽呈波纹状，所述连接槽包括槽体一和槽体二，所述槽体一由盖板上端延伸至其下部处，所述槽体二由盖板下端延伸至其上部处，槽体一和槽体二交替设置在第二盖板上；所述连接槽处紧配合连接有磁条；

所述离心机构包括呈圆筒状的本体，还包括呈圆筒状的内筒，所述本体包括呈管状的管段一和管段二，所述管段一与管段二通过螺纹相连接，所述管段一与管段二之间具有管段垫片，所述管段一上具有贯穿的观察口一，所述管段一下端连接在管段二上端且在两者之间形成内部为空腔的定位腔，所述内筒上端嵌于管段一内，内筒下端嵌于管段二内，所述内筒上端与管段一内端相匹配，所述内筒下端外径小于管段二内径，所述管段二内具有定位结构，所述定位结构包括管段二内侧呈漏斗状的定位筒，定位筒的大口径上端与管段二相连，定位筒的小口径下端靠近于管段二下端，所述内筒下端连接在定位结构处；离心机构还包括一呈圆锥管状的出口管，所述出口管的大尺寸端固连在管段一的出口二处。

进一步地，所述喂毛机构中所述一次均毛组件与二次均毛组件交错设置。

进一步地，所述喂毛机构中所述箱体顶部还具有贯穿的检查口；所述进口具有能开闭的喂毛盖板。

进一步地，所述喂毛机构中所述箱体底部呈圆弧形的集料部，所述三次均毛组件中拨杆的转动轨迹与集料部相匹配。

进一步地，所述第一除铁机构中所述连接座内还具有柔性的第一垫片，所述第一垫片被紧压在磁铁与支撑板之间，所述第一垫片呈L形，所述磁铁的下端和侧部均抵靠在第一垫片上。

进一步地，所述第二除铁机构中还包括一呈圆筒状的接触筒，所述接触筒为柔性材料，所述接触筒套在顶杆内端，所述接触筒端部具有呈圆盘状的接触部，在弹簧的弹力作用下接触部具有抵靠在第二盖板外侧的趋势。

进一步地，所述离心机构中所述管段二上具有观察口二和观察口三，所述观察口二位于定位筒上部，所述观察口三位于定位筒下部；所述内筒上部具有贯穿的出口一，所述管段一上具有与出口一正对的出口二。

在喂毛机构中原料经进口送入箱体内后，原料首先在一次均毛组件的作用下将原料打散。接着，在二次均毛组件的作用下原料再次被打散。三次均毛组件有两个作用：其一、避免原料沉积在箱体底部处；其二、将原料再次打散。可以看出，在一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件的作用下被打散的原料能稳定的由出口处排出。由于上述一次均毛组件、二次均毛组件和三次均毛组件持续动作，因此，能将壳体内的原料自动且持续的由出口处有序输出。与现有技术相比，本方案由于具有多个均毛组件，这样不仅能使打散后的原料稳定的由出口持续输出，而且，原料还不会沉积在箱体内，其稳定性比较高。同时，上述的多个均毛组件均位于箱体内，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

第一除铁机构中由于长度比较长，长度大致为四米。放入第一壳体内的羽绒在磁铁的作用下，羽绒中的铁会被粘附在第一壳体两端处。由于磁力式除铁横柜长度比较长，因此，每次进行处理的羽绒可以加入比较多，能有效提高其除铁效率。同时，虽然磁力式除铁横柜比较长，但是在加强结构的作用下能有效保证第一壳体强度，其稳定性比较高。在加强杆的作用下能有效提高整个壳体强度。支撑板连在第一壳体两端处，这样不仅能对第一壳体进行稳定支撑，而且结构还比较紧凑。在使用过程中铁质材料会被稳定吸附的壳体内的侧部，其稳定性还比较高。

第二除铁机构创造性的在第二盖板上设置磁条，由于磁条均布在第二盖板上，因此，通过第二盖板能大面积的吸附铁磁性杂质，其稳定性比较高。初始状态时搭扣在弹性抵压组件的作用将盖板抵压在第二壳体上。也就是说，此状态时整个第二除铁机构处于关闭状态，羽绒能在第二除铁机构中进行稳定的除铁作业。需要将第二盖板打开并对粘附在其上的铁磁性杂质进行清理时，打开搭扣后就能将第二盖板方便打开，从而能方便的进行铁磁性杂质的清理作业。波纹状的若干连接槽能使位于其上的磁条充分的分布在第二盖板上，能够增大羽绒与磁铁的接触面积，更有利于除铁从而有效的提高铁磁性杂质的吸附效果。槽体一和槽体二的设置能进步提高磁条的分布效果，最终有效提高吸附效果。在弹簧的弹力作用顶杆具有向第二盖板处移动的趋势，通过该弹性作用力，从而保证第二盖板能稳定扣合在壳体上。柔性的接触筒能避免顶杆与第二盖板刚性接触，同时，在接触部的作用下还能增大其与第二盖板之间的接触面积。在搭扣和弹性抵压组件的作用下，第二盖板能稳定的扣合在第二壳体上，进一步的提高了其稳定性。另外，由于位于连接槽处的磁条不占用额外空间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

离心机构的创造性的将内筒定位在管段一和管段二之间，被定位的本体上端被罩住。因此，装入本体的羽绒在离心过程中，羽绒不会由本体内散落。同时，由于内筒上端与管段一相匹配，因此，内筒上端能与管段一稳定连接。在定位结构的作用下内筒下端能与管段二稳定连接。所述管段一与管段二通过螺纹相连接，螺纹连接的方式能使管段一与管段二连接稳定性且装卸方便。在上述的离心桶中，所述定位结构包括管段二内侧呈漏斗状的定位筒，定位筒的大口径上端与管段二相连，定位筒的小口径下端靠近于管段二下端。内筒下端嵌于定位筒小端口处，这样能将内筒下端稳定定位。观察口三有两个作用：其一、观察内筒下端与定位结构是否连接到位；其二、避免定位筒、内筒和管段一之间出现真空，导致内筒与定位筒之间无法拆卸。观察口二能实时了解内筒下部处的羽绒情况。与现有技术相比，本方案由于内筒能稳定且方便的安装在本体内，在离心过程中位于内筒内的羽绒不会散落，有效的提高了使用稳定性。同时，由于在离心作业过程中不需要考虑羽绒是否会由内筒内散落，这样降低了对离心机构的使用要求，使得离心机构使用方便。另外，由管段一和管段二组成的本体便于装卸，不仅使其使用方便，而且，结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是喂毛机构的立体结构示意图。

图2是喂毛机构的主视结构示意图。

图3是喂毛机构中均毛轴处的结构示意图。

图4是第一除铁机构的立体结构示意图。

图5是第一除铁机构的剖视结构示意图。

图6是第二除铁机构的立体结构示意图。

图7是第二除铁机构的剖视结构示意图。

图8是离心机构的立体结构示意图。

图9是离心机构的剖视结构示意图。

图中，1、箱体；1a、进口；1b、出口；1c、检查口；1d、集料部；2、一次均毛组件；3、二次均毛组件；4、三次均毛组件；5、均毛轴；6、拨杆；7、电机；8、喂毛盖板；9、第一壳体；9a、定位沿；10、支撑板；10a、连接座；10a1、定位凹口；11、磁铁；12、加强杆；13、第一垫片；14、第二壳体；15、第二盖板；16a、连接槽；17、搭扣；18、磁条； 19、弹簧；20、顶杆；20a、挡沿；21、接触筒；21a、接触部；22、管段一；22a、观察口一；23、管段二；23a、观察口二；23b、观察口三；24、内筒；24a、出口一；25、定位筒；26、出口管；27、管段垫片。

具体实施方式

参见附图。本实施了为一种用于羽绒的自动喂毛除铁系统，包括喂毛机构、第一除铁机构、第二除铁机构及离心机构，通过抽真空设备使羽绒依次经过上述机构完成除铁；

所述喂毛机构包括内部为空腔的箱体1，所述箱体侧部具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，所述进口位于出口上方，还包括一次均毛组件2、二次均毛组件3和三次均毛组件4，所述一次均毛组件和二次均毛组件位于进口和出口之间的箱体内且一次均毛组件位于二次均毛组件上部，所述三次均毛组件位于出口下部处的箱体内；箱体内轴向固连有均毛轴5，所述均毛轴上沿其轴向垂直的固连有若干拨杆6；所述箱体外固连有电机7，均毛轴外端伸出箱体与电机的转轴相固连，所述均毛轴上具有贯穿的定位孔，所述拨杆穿设在定位孔处且拨杆的两端分别伸出均毛轴两侧，相邻两拨杆，其中一拨杆竖直设置，另外一拨杆横向设置；所述均毛轴和若干拨杆形成一拨动单元，箱体内由上至下具有三个不同高度位置的定位部：定位部一、定位部二和定位部三，在定位部一处若干平行设置的拨动单元形成上述的一次均毛组件，在定位部二处若干平行设置的拨动单元形成上述的二次均毛组件，在定位部三处一个拨动单元形成上述的三次均毛组件；所述喂毛机构中所述一次均毛组件与二次均毛组件交错设置；所述喂毛机构中所述箱体顶部还具有贯穿的检查口；所述进口处具有能开闭的喂毛盖板8，所述喂毛机构中所述箱体底部呈圆弧形的集料部，所述三次均毛组件中拨杆的转动轨迹与集料部相匹配。

所述第一除铁机构包括内部为空腔且上部开口的第一壳体9，第一除铁机构还包括支撑板10、磁铁11和加强结构，所述第一壳体的长度尺寸为宽度尺寸的3—5倍，所述支撑板上部固连在第一壳体端部，支撑板下端伸出第一壳体，所述支撑板的数量为两个且分别位于第一壳体两端处，所述支撑板侧部具有凹入的连接座10a，所述连接座下端具有凹入的定位凹口10a1，所述第一壳体下端具有凸出的定位沿9a，所述定位沿嵌于定位凹口处且在第一壳体端部与连接座之间形成上部开口的安装腔，所述磁铁嵌于安装腔处，磁铁与安装腔相匹配且磁铁呈平板状；所述加强结构设置在第一壳体上端口处，所述磁铁被定位在支撑板与第一壳体之间；所述的加强结构包括若干根呈杆状的加强杆12，加强杆的两端分别固连在第一壳体两侧处，所述加强杆沿第一壳体长度方向均布设置；所述连接座内还具有柔性的第一垫片13，所述第一垫片被紧压在磁铁与支撑板之间，所述第一垫片呈L形，所述磁铁的下端和侧部均抵靠在第一垫片上。

所述第二除铁机构包括内部为空腔的第二壳体14，所述第二壳体侧部开口，所述开口处还连接有能将其开闭的第二盖板15，所述第二盖板下端铰接在壳体上，第二盖板上端铰接有搭扣17，所述搭扣呈L形，搭扣内端铰接在壳体上，搭扣外端处设有弹性抵压组件，所述搭扣上具有弹性抵压组件，所述弹抵压组件包括弹簧19和顶杆20，所述搭扣外端具有贯穿的通孔，顶杆外端具有凸出的挡沿20a，所述弹簧套在顶杆上且弹簧的两端分别作用在搭扣和顶杆上，在弹簧的弹力作用下顶杆的挡沿具有抵靠在搭扣上的趋势，在弹性抵压组件的作用下所述搭扣能紧压在第二盖板外端，并使第二盖板具有将壳体开口关闭的趋势，所述第二盖板外侧具有若干凹入的连接槽16，所述连接槽呈波纹状，所述连接槽包括槽体一和槽体二，所述槽体一由盖板上端延伸至其下部处，所述槽体二由盖板下端延伸至其上部处，槽体一和槽体二交替设置在第二盖板上；所述连接槽处紧配合连接有磁条18；所述第二除铁机构中还包括一呈圆筒状的接触筒21，所述接触筒为柔性材料，所述接触筒套在顶杆内端，所述接触筒端部具有呈圆盘状的接触部21a，在弹簧的弹力作用下接触部具有抵靠在第二盖板外侧的趋势。

所述离心机构包括呈圆筒状的本体，还包括呈圆筒状的内筒24，所述本体包括呈管状的管段一22和管段二23，所述管段一与管段二通过螺纹相连接，所述管段一与管段二之间具有管段垫片27，所述管段一上具有贯穿的观察口一22a，所述管段一下端连接在管段二上端且在两者之间形成内部为空腔的定位腔，所述内筒上端嵌于管段一内，内筒下端嵌于管段二内，所述内筒上端与管段一内端相匹配，所述内筒下端外径小于管段二内径，所述管段二内具有定位结构，所述定位结构包括管段二内侧呈漏斗状的定位筒25，定位筒的大口径上端与管段二相连，定位筒的小口径下端靠近于管段二下端，所述内筒下端连接在定位结构处；离心机构还包括一呈圆锥管状的出口管26，所述出口管的大尺寸端固连在管段一的出口二处;所述离心机构中所述管段二上具有观察口二23a和观察口三23b，所述观察口二位于定位筒上部，所述观察口三位于定位筒下部；所述内筒上部具有贯穿的出口一24a，所述管段一上具有与出口一正对的出口二。