水混矿料永磁筒选金机的制作方法

本实用新型涉及一种金属矿选机器，尤其是利用旋转永磁筒产生不断变化的磁场来选筛水混矿料的机器。

背景技术：

现有黄金选矿中，使用较多的是重选法，浮选法，氰化法提金，重选法的特点是利用黄金和矿砂的比重不同加以区分筛别，但二者的比重最大不过7倍，当砂石包裹了微小金粒，重选法就不易区分筛别，其它单质金属如单质银和单质铜，也多采用浮选法和氰化法，浮选法和氰化法提金工艺对环境的污染十分严重，特别是我国大量存在的尾矿问题，既浪费了部分资源，又污染了环境。由于，上述的现有技术，无论是重选法，还是浮选法，在选金过程中，都必须要占绝大多数质量的无用矿料，以及水参与其中，大量的矿料和水较长时间堆放在设备中同时处理，受制于此，现有技术设备体积庞大，但处理量却不高，一台设备日处理量千吨就算是很大的生产量了。

本发明人的已授权专利：旋转永磁筒选金机(ZL201721024615.3)，其采取的技术方案：包括永磁筒、隔离筒、电动机、留金槽、漏斗、流沙篷、脚架、流沙通道，其机电特征在于：在隔离筒内，自上而下，设置有永磁筒和电动机，永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接，隔离筒外圆周面与留金槽内围面之间是流沙通道，流沙通道进口处设置有漏斗，隔离筒下端设置有四个脚架，脚架上面设置有流沙篷，连接在隔离筒下围处。工作时，电动机接通电源，永磁筒旋转产生变化磁场，这时，上面的输送带把金银矿砂从漏斗处垂直流入流沙通道，金银颗粒和包裹金银颗粒的沙粒就会受到电磁力作用，做离心加速运动，不同颗粒状况的金银就会依次落入不同位置的留金槽中，而不含金银的沙粒在重力的作用下，直接垂直流下去，顺着流沙篷流向下面的输送带，被运走。

该专利技术方案主要针对干砂矿的选金，且只能垂直摆放，但是实际中很大部分是水混矿料，且需要横放，斜放。

技术实现要素：

为了克服现有选矿工艺的不足，提高金属颗粒的回收率，提高日处理量，本实用新型针对水混矿料，应用涡电流原理，旋转磁铁产生不断变化的高频交变磁场，作用于金属颗粒，使金属颗粒内部产生涡电流，受高频交变磁场作用，做离心运动，从矿砂中分离，落入导金槽中。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案：包括永磁筒、密封筒、电动机、导金槽、分离管，其机电特征在于：在分离管的内壁上设置有一个或多个导金槽，在分离管的空腔中间部分设置有密封筒，密封筒外圆周面与分离管内壁之间的空隙是流道，水混矿料由此流过，在密封筒内，自上而下，设置有永磁筒和电动机，永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接。其中，永磁筒1是由若干块径向磁铁排列组成的，连接在圆筒外表面上的交变磁场永磁体，或是一整块具有交变磁场的永磁体，在永磁筒1圆周面上的每一块磁铁的磁场摆放方向，都是径向，沿旋转圆周上的每一块相邻的磁铁，其磁场方向都相反，一块磁铁的磁场摆放方向是径向N-S，则圆周上相邻的磁铁的磁场摆放方向则是径向S-N。工作时，电动机接通电源，永磁筒旋转产生不断变化的高频交变磁场，当水混矿料从进口流入分离管，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒就会受到变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，涡电流是导体内部的闭合电路，具有磁场，受旋转永磁筒产生的高频交变磁场排斥作用，做离心切向运动，从矿砂中分离，进入导金槽，从导金槽出口流入留金管，留金管设置有留金管出口，可流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几乎不受磁场力作用，就直接从出口排放掉。

本技术方案虽然主要应用于含有金属颗粒的水混矿料，但在水混矿料中的铁矿石颗粒，如磁铁矿颗粒，赤铁矿颗粒等，都可以被本选金机筛选出来，也就是说，本发明可以应用于铁矿石的筛选，其原理和金属颗粒的筛选一致，铁矿石颗粒本身具有磁场，与金属颗粒内部产生的涡电流磁场一样，都会受到旋转永磁筒的变化磁场的加速，做离心运动，从矿砂中分离。

所述的电动机可以在电力不具备的条件下，使用其他动力系统替代。

所述的金属颗粒是指自然单质或合金金属颗粒，颗粒直径小于2毫米。

所述的导金槽是固定连接在分离管内壁上的长条片，其长度方向可以平行于流动方向，或是倾斜一定的角度，所述的导金槽也可以是分离管内壁上的凹槽，其长度方向可以平行于流动方向，或是倾斜一定的角度，导金槽最下端有导金槽出口，导金槽出口连通环形留金管。

所述的环状留金管，其出口处可连通有第二级选金机。

本实用新型所采取的第二个技术方案：包括永磁筒、密封筒、电动机、导金槽、分离管，其机电特征在于：分离管呈圆台形，在分离管内的底部尾端连接有一圈环片形导金槽，导金槽连通有导金槽出口管，在分离管的空腔中间，设置有呈圆台形的密封筒，密封筒外圆周面与分离管内壁之间的空隙是流道，水混矿料由此流过，在密封筒内，设置有呈圆台形的永磁筒和电动机，永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接，其中，圆台形的永磁筒是由若干块径向磁铁排列组成的，连接在台形圆筒外表面上的交变磁场永磁体，或是做成一整块具有交变磁场的圆台形永磁体，所述的永磁筒呈圆台形，在永磁筒1圆周面上的每一块磁铁的磁场摆放方向，都是径向，沿旋转圆周上的每一块相邻的磁铁，其磁场方向都相反，一块磁铁的磁场摆放方向是径向N-S，则圆周上相邻的磁铁的磁场摆放方向则是径向S-N。工作时，电动机接通电源，永磁筒旋转产生不断变化的高频交变磁场，当水混矿料从进口流入分离管，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒就会受到变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，涡电流是导体内部的闭合电路，具有磁场，受旋转永磁筒产生的高频交变磁场排斥作用，做离心切向运动，从矿砂中分离，进入导金槽，从导金槽出口管流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几乎不受磁场力作用，就直接从出口排放掉。

本技术方案虽然主要应用于含有金属颗粒的水混矿料，但在水混矿料中的铁矿石颗粒，如磁铁矿颗粒，赤铁矿颗粒等，都可以被本选金机筛选出来，也就是说，本发明可以应用于铁矿石的筛选，其原理和金属颗粒的筛选一致，铁矿石颗粒本身具有磁场，与金属颗粒内部产生的涡电流磁场一样，都会受到旋转永磁筒的变化磁场的加速，做离心运动，从矿砂中分离。

所述的电动机可以在电力不具备的条件下，使用其他动力系统替代。

所述的金属颗粒是指自然单质或合金金属颗粒，颗粒直径小于2毫米。

本实用新型的有益效果是：金银等金属颗粒的电导率是以石英砂为主矿料的亿亿倍，旋转永磁筒产生的变化磁场，只作用于水混矿料中的金银等金属颗粒，几乎不作用于水混矿料，筛选对象明确，金属颗粒的回收率可以更高，筛选出的金银等金属颗粒可以连续不断地从导金槽流出，由于输出动力不与大量的水混矿料作用，水混矿料的流量不受制于选金技术的限制，在选金机管道中无需停留，使得水混矿料流量可以更大，能耗可以更小，也因此，可以对品位不高的各种金属尾矿进行再次精选，这些是现有选金工艺无法相比的，对环境完全没有污染。本选金机可根据实际条件来摆放，不受环境条件限制。

附图说明

图1是具有多个长条片状的导金槽的水混矿料永磁筒选金机结构图。

图2是具有多个凹形留金槽的水混矿料永磁筒选金机结构图。

图3是具有多个长条片状的导金槽的水混矿料永磁筒选金机的截面示意图。

图4是具有多个凹形留金槽的水混矿料永磁筒选金机的截面示意图。

图5是一种圆台形的导金槽的水混矿料永磁筒选金机的结构图。

图6是圆台形水混矿料永磁筒选金机的导金槽截面示意图。

具体实施方式

实施列1、如图1和图3中所示：在分离管5的内壁圆周面上，固定设置有八个个长条片状的导金槽4，其长度方向可以平行于分离管5内的流动方向，或是顺着金属颗粒的离心切向方向倾斜一定的角度，离心切向方向垂直于分离管5内的流动方向，以分离管5内的流动方向为基准，倾斜角以30度到45度为宜，这样的倾斜角度有利于磁场力推动金属颗粒在导金槽4中的流动，这些长条片状的导金槽4在宽度方向上可呈斜角，斜角顺着金属颗粒的离心切向方向，斜角形槽比垂直形槽具有更好的导流效果，离心切向运动的金属颗粒可顺着斜角在导金槽4中运动，在导金槽4的尾段，导金槽4逐渐收缩成细管42，细管42尾端连通分离管5尾部的导金槽出口41，导金槽出口41是分离管5尾部管壁上开的细孔，或是导金槽4细管42尾端的延伸，穿壁而出的出口，从分离管5分离出来的金属颗粒就由此而出。

在分离管5的尾部设置有一圈环形留金管6，留金管6是固定在分离管5尾部外壁上的一圈环形管道，内侧的一面与所有的导金槽出口41连通，留金管6的一处设置有留金管出口61，可以连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机。受到磁场作用的金属颗粒，做离心切向运动，势必进入导金槽4中，进入导金槽4中的金属颗粒，顺着水流方向流入细管42，又从细管42和导金槽出口41流出，就流入留金管6中，留金管6可根据实际需求，连通其它储金设备，或者，可以直接连通第二级选金机，进行再次精选。本选金机可根据实际条件来摆放，横放，直立，斜放都可以，本选金机的支架也应当根据摆放情况而设计，没有固定形式。分离管5和导金槽4，以及留金管6的材质主要采用不导电的塑料为宜。

在分离管5的里面，与分离管5内壁相隔一定间隙的中间部分，设置有圆筒形密封筒3，密封筒3外圆周面与分离管5内壁之间的间隙就是流道，水混矿料就由此流过，分离管5与密封筒3之间的间隙越大，则水混矿料的流量就越大，但间隙不能超过磁场力的有效距离，众所周知，普通钕铁硼磁铁的作用距离如果超过磁铁本身厚度，磁力锐减很厉害，因此，分离管5与密封筒3之间的间隙以不超过钕铁硼磁铁的厚度为宜，密封筒3的材质主要采用不导电的碳纤维或塑料筒，在满足水压强度的要求下，厚度要尽量薄，以减少磁通量的损失，密封筒3内要求绝对不能进水汽。

在圆筒形密封筒3中，自上而下，设置有永磁筒1和电动机2，永磁筒1与密封筒3内壁之间的气隙要尽量小，也是为了减少磁通量的损失，在密封筒3上端圆心，设置有固定不动的固定轴31，永磁筒1上端圆心处，则设置有轴承与固定轴31配合，下端圆心处，有槽口与电动机2的输出轴配合连接，这样，电动机2转动，永磁筒1也随之转动。

永磁筒1是由若干块径向钕铁硼磁铁排列组成，在永磁筒1圆周面上的每一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向，都是径向，即磁场方向指向永磁筒1的圆心，每一块钕铁硼磁铁固定或磁吸在铁皮圆筒圆周外表面上，组成的一个永磁筒1，作为不但变化的磁场布局，要求沿旋转圆周上的每一块相邻的钕铁硼磁铁，其磁场方向必须相反，即，当一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向是径向N-S，则沿旋转圆周上相邻的钕铁硼磁铁的磁场摆放方向必须是径向S-N，这样，如图1中所示，可以看到这些钕铁硼磁铁在圆周外表面上的磁极是-N-S-N-S-形式排列。图1中所示的磁铁尺寸并不是真实的尺寸比例，实际上的磁铁尺寸要小的多，这样产生的变化磁场频率就大，适合于作用微小的金属颗粒。

电动机2一般采用高速电动机，也可以采用普通三相交流电机，电动机2的转速越快，变化磁场的频率就越高，在金属颗粒内部产生的电涡流就越强，金属颗粒受到磁场作用力也就越大。比如：设计永磁筒1圆周直径为一米，圆周上每米设置一百块磁铁，采用每秒五十转普通三相交流电机，其产生的交变磁场频率就是一万五千七百赫兹。如果设计钕铁硼磁铁厚度为一厘米，分离管5与密封筒3之间的间隙也可以设计为一厘米，则分离管5的进口和出口截面积就是三个平方分米左右，如果水混矿料的在分离管5的流速是一米每秒，则水混矿料每小时流量可以达到一百多吨。

需要说明的是，永磁筒1的圆周尺寸，以及圆周上布局多少块磁铁，以及电动机2的转速，这些没有特定的数据要求，对水混矿料永磁筒选金机的基本功能要求是，最少达到500赫兹的高频交变磁场，才可以拣选出颗粒级的金属颗粒，永磁筒1的圆周尺寸大，圆周上可以布局磁铁块越多，电动机2的转速越快，产生的变化磁场频率就越高，金属颗粒受到磁场作用力也就越大，金属颗粒分离的速度就越快，反之，则金属颗粒分离的速度就越慢。

工作时，分离管5进口51与水混矿料料源的管口事先对接好，将留金管出口61置于低处，连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机，留金管出口61置于低处是便于留金管6中的金属颗粒在重力的作用下流动，不至于堵塞。这之后，电动机2接通电源，永磁筒1旋转产生变化磁场，当水混矿料从进口51流入分离管5中，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒，就会受到来自旋转永磁筒1变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，受磁场力作用，做离心切向运动，从水混矿料中分离，进入导金槽4，又顺着水流方向，从导金槽出口41，就流入留金管6中，留金管6中的精料灌满后，精料从留金管出口61流出，流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几运动的金属颗粒可顺着斜角在导金槽4中运动，在导金槽4的尾段，导金槽4逐渐收缩成细管42，细管42尾端连通分离管5尾部的导金槽出口41，导金槽出口41是分离管5尾部管壁上开的细孔，或是导金槽4细管42尾端的延伸，穿壁而出的出口，从分离管5分离出来的金属颗粒就由此而出。

在分离管5的尾部设置有一圈环形留金管6，留金管6是固定在分离管5尾部外壁上的一圈环形管道，内侧的一面与所有的导金槽出口41连通，留金管6的一处设置有留金管出口61，可以连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机。受到磁场作用的金属颗粒，做离心切向运动，势必进入导金槽4中，进入导金槽4中的金属颗粒，顺着水流方向流入细管42，又从细管42和导金槽出口41流出，就流入留金管6中，留金管6可根据实际需求，连通其它储金设备，或者，可以直接连通第二级选金机，进行再次精选。本选金机可根据实际条件来摆放，横放，直立，斜放都可以，本选金机的支架也应当根据摆放情况而设计，没有固定形式。分离管5和导金槽4，以及留金管6的材质主要采用不导电的塑料为宜。

在分离管5的里面，与分离管5内壁相隔一定间隙的中间部分，设置有圆筒形密封筒3，密封筒3外圆周面与分离管5内壁之间的间隙就是流道，水混矿料就由此流过，分离管5与密封筒3之间的间隙越大，则水混矿料的流量就越大，但间隙不能超过磁场力的有效距离，众所周知，普通钕铁硼磁铁的作用距离如果超过磁铁本身厚度，磁力锐减很厉害，因此，分离管5与密封筒3之间的间隙以不超过钕铁硼磁铁的厚度为宜，密封筒3的材质主要采用不导电的碳纤维或塑料筒，在满足水压强度的要求下，厚度要尽量薄，以减少磁通量的损失，密封筒3内要求绝对不能进水汽。

在圆筒形密封筒3中，自上而下，设置有永磁筒1和电动机2，永磁筒1与密封筒3内壁之间的气隙要尽量小，也是为了减少磁通量的损失，在密封筒3上端圆心，设置有固定不动的固定轴31，永磁筒1上端圆心处，则设置有轴承与固定轴31配合，下端圆心处，有槽口与电动机2的输出轴配合连接，这样，电动机2转动，永磁筒1也随之转动。

永磁筒1是由若干块径向钕铁硼磁铁排列组成，在永磁筒1圆周面上的每一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向，都是径向，即磁场方向指向永磁筒1的圆心，每一块钕铁硼磁铁固定或磁吸在铁皮圆筒圆周外表面上，组成的一个永磁筒1，作为不但变化的磁场布局，要求沿旋转圆周上的每一块相邻的钕铁硼磁铁，其磁场方向必须相反，即，当一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向是径向N-S，则沿旋转圆周上相邻的钕铁硼磁铁的磁场摆放方向必须是径向S-N，这样，如图1中所示，可以看到这些钕铁硼磁铁在圆周外表面上的磁极是-N-S-N-S-形式排列。图1中所示的磁铁尺寸并不是真实的尺寸比例，实际上的磁铁尺寸要小的多，这样产生的变化磁场频率就大，适合于作用微小的金属颗粒。

电动机2一般采用高速电动机，也可以采用普通三相交流电机，电动机2的转速越快，变化磁场的频率就越高，在金属颗粒内部产生的电涡流就越强，金属颗粒受到磁场作用力也就越大。比如：设计永磁筒1圆周直径为一米，圆周上每米设置一百块磁铁，采用每秒五十转普通三相交流电机，其产生的交变磁场频率就是一万五千七百赫兹。如果设计钕铁硼磁铁厚度为一厘米，分离管5与密封筒3之间的间隙也可以设计为一厘米，则分离管5的进口和出口截面积就是三个平方分米左右，如果水混矿料的在分离管5的流速是一米每秒，则水混矿料每小时流量可以达到一百多吨。

需要说明的是，永磁筒1的圆周尺寸，以及圆周上布局多少块磁铁，以及电动机2的转速，这些没有特定的数据要求，对水混矿料永磁筒选金机的基本功能要求是，最少达到500赫兹的高频交变磁场，才可以拣选出颗粒级的金属颗粒，永磁筒1的圆周尺寸大，圆周上可以布局磁铁块越多，电动机2的转速越快，产生的变化磁场频率就越高，金属颗粒受到磁场作用力也就越大，金属颗粒分离的速度就越快，反之，则金属颗粒分离的速度就越慢。

工作时，分离管5进口51与水混矿料料源的管口事先对接好，将留金管出口61置于低处，连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机，留金管出口61置于低处是便于留金管6中的金属颗粒在重力的作用下流动，不至于堵塞。这之后，电动机2接通电源，永磁筒1旋转产生变化磁场，当水混矿料从进口51流入分离管5中，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒，就会受到来自旋转永磁筒1变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，受磁场力作用，做离心切向运动，从水混矿料中分离，进入导金槽4，又顺着水流方向，从导金槽出口41，就流入留金管6中，留金管6中的精料灌满后，精料从留金管出口61流出，流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几作用下流动，不至于堵塞。这之后，电动机2接通电源，永磁筒1旋转产生变化磁场，当水混矿料从进口51流入分离管5中，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒，就会受到来自旋转永磁筒1变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，受磁场力作用，做离心切向运动，从水混矿料中分离，进入导金槽4，又顺着水流方向，从导金槽出口41，就流入留金管6中，留金管6中的精料灌满后，精料从留金管出口61流出，流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几乎不受磁场力作用，在选金机管道中无需停留，就直接从出口52排放掉。

实施列3、如图5和图6中所示：分离管5内外壁呈圆台形，圆台形内壁有利于金属颗粒在离心力的推动向下运动，在圆台形分离管5内底部尾端连接有一圈环片形的导金槽4，在环片形导金槽4的切向方向连通导金槽出口管42，导金槽出口管42是分离管5尾部管壁上开的细孔，细孔连接出口管，出口管可以连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机。受到磁场作用的金属颗粒，做离心切向运动，圆台形内壁有利于金属颗粒在离心力的推动向下运动，势必进入导金槽4中，进入导金槽4中的金属颗粒，顺着离心切向方向从导金槽出口管42，流入其它储金设备，或者，可以直接连通第二级选金机，进行再次精选。本实施列选金机以直立摆放为宜，可以设置支架也可以不用设置支架。分离管5和导金槽4的材质主要采用不导电的塑料为宜。

在圆台形的分离管5的里面，与分离管5内壁相隔一定间隙的中间部分，设置有呈圆台形的圆筒形密封筒3，密封筒3外圆周面与分离管5内壁之间的间隙就是流道，水混矿料就由此流过，分离管5与密封筒3之间的间隙越大，则水混矿料的流量就越大，但间隙不能超过磁场力的有效距离，众所周知，普通钕铁硼磁铁的作用距离如果超过磁铁本身厚度，磁力锐减很厉害，因此，分离管5与密封筒3之间的间隙以不超过钕铁硼磁铁的厚度为宜，密封筒3的材质主要采用不导电的碳纤维或塑料筒，在满足水压强度的要求下，厚度要尽量薄，以减少磁通量的损失，密封筒3内要求绝对不能进水汽。

在圆台形的密封筒3中，自上而下，设置有圆台形的永磁筒1和电动机2，永磁筒1与密封筒3内壁之间的气隙要尽量小，也是为了减少磁通量的损失，在密封筒3上端圆心，设置有固定不动的固定轴31，永磁筒1上端圆心处，则设置有轴承与固定轴31配合，下端圆心处，有槽口与电动机2的输出轴配合连接，这样，电动机2转动，永磁筒1也随之转动。

永磁筒1是由若干块径向钕铁硼磁铁排列组成，在永磁筒1圆周面上的每一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向，都是径向，即磁场方向指向永磁筒1的圆心，每一块钕铁硼磁铁固定或磁吸在圆台形的铁皮筒圆周外表面上，组成的一个永磁筒1，作为不但变化的磁场布局，要求沿旋转圆周上的每一块相邻的钕铁硼磁铁，其磁场方向必须相反，即，当一块钕铁硼磁铁的磁场摆放方向是径向N-S，则沿旋转圆周上相邻的钕铁硼磁铁的磁场摆放方向必须是径向S-N，这样，如图3中所示，可以看到这些钕铁硼磁铁在圆周外表面上的磁极是-N-S-N-S-形式排列。图3中所示的磁铁尺寸并不是真实的尺寸比例，实际上的磁铁尺寸要小的多，这样产生的变化磁场频率就大，适合于作用微小的金属颗粒。

电动机2一般采用高速电动机，或是采用普通三相交流电机，电动机2的转速越快，变化磁场的频率就越高，在金属颗粒内部产生的电涡流就越强，金属颗粒受到磁场作用力也就越大。

需要说明的是，永磁筒1的圆周尺寸，以及圆周上布局多少块磁铁，以及电动机2的转速，这些没有特定的数据要求，对水混矿料永磁筒选金机基本功能的要求是，最少达到500赫兹的高频交变磁场，才可以拣选出颗粒级的金属颗粒，永磁筒1的圆周尺寸大，圆周上可以布局磁铁块越多，电动机2的转速越快，产生的变化磁场频率就越高，金属颗粒受到磁场作用力也就越大，金属颗粒分离的速度就越快，反之，则金属颗粒分离的速度就越慢。

工作时，分离管5进口51与水混矿料料源的管口事先对接好，导金槽出口管42连通其它储金设备，或是直接连通第二级选金机，这之后，电动机2接通电源，永磁筒1旋转产生变化磁场，当水混矿料从进口51流入分离管5中，金属颗粒和包裹金属颗粒的沙粒，就会受到来自旋转永磁筒1变化磁场的作用，在金属颗粒内部产生涡电流，受磁场力作用，做离心切向运动，从水混矿料中分离，在离心力作用下，顺着圆台形内壁，进入导金槽4，又顺着离心切向方向，从导金槽出口管42，就流入其它储金设备存放，或是直接流入第二级选金机，进行再次精选，而大量不含金属颗粒的水混矿料几乎不受磁场力作用，在选金机管道中无需停留，就直接从出口52排放掉。

以上所述实施列仅表述了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应当以所附权利要求为准。