一种适用于大米加工的下角料分离装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种适用于大米加工的下角料分离装置。

背景技术：

大米是稻谷脱壳得到，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序量。

在大米的加工过程会产生大量的碎粒米、抛光粉、稻壳碎屑等下角料，这些下角料如不及时清除，会降低了大米的质量及品质，从而导致企业经济效益下降，现有的方式多是将大米的下角料简单处理后直接作为原料使用，这样会使下角料中含有不可用的杂质较多，导致下角料的品质较低、使其经济效益降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于大米加工的下角料分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的方式多是将大米的下角料简单处理后直接作为原料使用，这样会使角料中含有不可用的杂质较多，导致大米的品质较低、使其经济效益降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大米加工的下角料分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的顶部连通有进料管，所述分离箱体的内壁固定有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述分离箱体背面设置有动力装置，所述分离箱体的内部设置有翻料装置，所述动力装置与翻料装置固定连接，所述分离箱体的一侧开设有除杂开关，所述分离箱体的顶部固定安装有排风机，所述分离箱体的内壁固定连接有位于筛板下方的倾斜板，所述倾斜板的内部开设有安装腔，所述倾斜板的一侧开设有凹槽，所述倾斜板的一侧固定连接有橡胶罩，所述安装腔的内部固定连接有磁条，所述磁条延伸至橡胶罩的内部，所述分离箱体的内部固定连接有出料管。

优选的，所述筛板为倾斜放置，且筛板与竖直方向的夹角为七十度。

优选的，所述动力装置包括有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有电机。

优选的，所述翻转装置包括有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有刮板，所述第一转动轴的表面固定连接有第一滑轮，所述第二转动轴的表面固定连接有第二滑轮，所述第一滑轮的表面传动连接有皮带，所述皮带与第二滑轮传动连接。

优选的，所述排风机的底部连通有吸尘管，所述吸尘管延伸至分离箱体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置筛板和振动电机，将大米加工得到下角料从进料管投入到分离箱体中，同时动力装置提供动力，带动翻料装置转动，使其将下角料进行翻转，从而使下角料内部含有的碎壳碎屑等体积较轻的杂质翻起，在排风机的作用吸附下，将这些体积较轻的杂质排到分离箱体外部，一些体积较大的秸秆碎屑等可通过除杂开关将其排出，同时在振动电机的振动下，可使下角料中的其他物质穿过筛板，有效的排出下角料中的稻壳秸秆等杂质，解决了下角料中直接利用，碎壳秸秆等影响下角料的正常使用的问题。

2.通过设置倾斜板，下角料穿过筛板后，落在倾斜板上，会向下滑动，在凹槽和橡胶罩的共同配合下，使下角料在倾斜板上的滑动速度降低，使其在倾斜板上停留的时间更长，然后通过安装腔内部的磁条的磁性作用下，使倾斜板表面能够对下角料中的抛光粉等颗粒状金属进行吸附，防止其掺杂在下角料中，导致下角料品质较差的问题，同时凹槽可将一些细小的杂质卡在其内部，进一步的增强了倾斜板对颗粒金属或其他杂质的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、分离箱体；2、进料管；3、筛板；4、振动电机；5、动力装置；6、翻料装置；7、除杂开关；8、倾斜板；9、安装腔；10、凹槽；11、橡胶罩；12、磁条；13、出料管；14、排风机。

具体实施方式

为了解决现有的方式多是将大米的下角料简单处理后直接作为原料使用，这样会使角料中含有不可用的杂质较多，导致大米的品质较低、使其经济效益降低的问题，本实用新型实施例提供了一种适用于大米加工的下角料分离装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种适用于大米加工的下角料分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的顶部连通有进料管2，分离箱体1的内壁固定有筛板3，筛板3的底部固定安装有振动电机4，分离箱体1背面设置有动力装置5，分离箱体1的内部设置有翻料装置6，动力装置5与翻料装置6固定连接，分离箱体1的一侧开设有除杂开关7，分离箱体1的顶部固定安装有排风机14，分离箱体1的内壁固定连接有位于筛板3下方的倾斜板8，倾斜板8的内部开设有安装腔9，倾斜板8的一侧开设有凹槽10，倾斜板8的一侧固定连接有橡胶罩11，安装腔9的内部固定连接有磁条12，磁条12延伸至橡胶罩11的内部，分离箱体1的内部固定连接有出料管13。

本实施例中，在使用时，将大米加工得到下角料从进料管2投入到分离箱体1中，同时动力装置5提供动力，带动翻料装置6转动，使其将下角料进行翻转，从而使下角料内部含有的碎壳碎屑等体积较轻的杂质翻起，在排风机14的作用吸附下，将这些体积较轻的杂质排到分离箱体1外部，一些体积较大的秸秆碎屑等可通过除杂开关7将其排出，同时在振动电机4的振动下，可使下角料中的其他物质穿过筛板3，有效的排出下角料中的稻壳秸秆等杂质，解决了下角料直接利用，碎壳秸秆等影响下角料的正常使用的问题，通过设置倾斜板8，下角料穿过筛板3后，落在倾斜板8上，会向下滑动，在凹槽10和橡胶罩11的共同配合下，使下角料在倾斜板8上的滑动速度降低，使其在倾斜板8上停留的时间更长，然后通过安装腔9内部的磁条12的磁性作用下，使倾斜板8表面能够对下角料中的抛光粉等颗粒状金属进行吸附，防止其掺杂在下角料中，导致下角料品质较差的问题，同时凹槽10可将一些细小的杂质卡在其内部，进一步的增强了倾斜板8对颗粒金属或其他杂质的分离效果。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：筛板3为倾斜放置，且筛板3与竖直方向的夹角为七十度，使下角料在自身重力之下具有向下滚动的趋势，配合振动电机4的振动，使大米向下运动的同时进行除杂，动力装置5包括有动力箱，动力箱的内部固定安装有电机，翻料装置6包括有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的表面固定连接有刮板，第一转动轴的表面固定连接有第一滑轮，第二转动轴的表面固定连接有第二滑轮，第一滑轮的表面传动连接有皮带，皮带与第二滑轮传动连接，通过电机工作带动第一转动轴进行转动，从而带动刮板进行转动，使其能够将下角料翻起，同时在第一滑轮、皮带和第二滑轮的共同配合下，使第二转动轴进行转动，使大米进一步翻转，从而使其内部体积较轻的杂质飞起，方便了对其进行排除。

其中，排风机14的底部连通有吸尘管，吸尘管延伸至分离箱体1的内部，排风机14工作时，吸尘管对体积较轻的粉尘类杂质进行吸收，将其从下角料中分离出来，提高了下角料的品质。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。