一种花椒油分离机内分离室的制作方法

本实用新型涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种花椒油分离机内分离室。

背景技术：

花椒油分离机内分离室是一种用于将初榨花椒油中的杂质与油分离开来的装置，通过离心转动电机转动装置，实现将洁净油甩出的目的，达到了分离初榨花椒油与杂质的目的，但是，现有的花椒油分离机对初榨花椒油的分离不够彻底，分离室内壁粘油，易造成花椒油的浪费。

授权公告号为CN207002667U的中国专利公开了一种植物油加工用分离机，包括机壳、内筒和驱动电机，机壳的上部内侧固定连接有支撑环，内筒的上部外侧固定连接有套环，套环通过螺栓与支撑环固定密封连接，弧形支撑杆的表面固定连接有环保海绵层，工作轴的周侧固定连接有拨动叶，该植物油加工用分离机，通过设置采用环保海绵层具有锁油过滤的特性，并利用压滤的方式进行过滤，使得植物油中的沉淀以及漂浮物与植物油进行上下分离，但该装置对初榨油的分离不够彻底，分离室内壁粘油，易造成油的浪费，过滤杂质不便取出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种花椒油分离机内分离室，该种花椒油分离机内分离室，通过旋转电机与离心分离筒以及过滤层，实现了花椒油与杂质的彻底分离，通过疏油层，避免花椒油粘黏在分离室的内侧壁上，通过活动滤板，实现了将分离之后油中颗粒较小的杂质过滤掉，且工作完毕之后可将活动滤板取出进行及时清洁，避免杂质堆积而影响设备正常工作，实现了装置内部的清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花椒油分离机内分离室，包括分离室、密封法兰、过滤室和离心分离筒，所述分离室的上端面固定连接有密封法兰，所述密封法兰的上端面固定连接有进油漏斗，所述进油漏斗的外侧壁紧密贴合有漏斗定位孔，所述密封法兰的下端面转动连接有离心分离筒，所述离心分离筒的外侧壁贯穿连接有离心出油孔，所述分离室的内侧壁紧密贴合有疏油层，所述离心分离筒的上端面贯穿连接有原油入口，所述离心分离筒的下端面固定连接有旋转电机，所述分离室的下端面固定连接有过滤室，所述过滤室的上端面固定连接有过滤层，所述过滤层的下端面紧密贴合有吸油海绵，所述过滤室的下端面活动连接有活动钢板，所述过滤室的外侧壁转动连接有活动钢板调节钮，所述过滤层上端面活动连接有活动滤板。

进一步的，所述离心分离筒的上端面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫呈“圆环”状，所述耐磨垫的内侧壁紧密贴合在所述原油入口的外侧壁，且所述耐磨垫与所述离心分离筒的上端面平行设置。

进一步的，所述密封法兰的上端面贯穿连接有三个法兰定位孔，所述三个法兰定位孔与所述密封法兰圆心的距离均相等。

进一步的，所述三个法兰定位孔的内侧壁均紧密贴合有法兰栓，所述法兰栓与所述法兰定位孔平行设置，所述法兰栓可沿垂直于所述密封法兰的方向移动。

进一步的，所述进油漏斗的外侧壁下部固定连接有漏斗固定夹块，所述漏斗固定夹块的下端面与所述密封法兰紧密贴合，所述漏斗固定夹块由两块呈“方块”状的小夹块组成，且所述两块小夹块的距离可调。

进一步的，所述活动钢板的下端面贯穿了连接有七个成品油出口，所述成品油出口与所述活动钢板的下端面垂直设置，所述七个成品油出口等距排布。

进一步的，所述过滤室的下端面活动连接有储油斗，所述储油斗呈“圆锥”状，所述储油斗的上端面尺寸相等所述过滤室的下端面尺寸。

进一步的，所述储油斗的下端面转动连接有出油流量阀，所述出油流量阀呈“圆柱”状，且所述出油流量阀可进行转动，所述出油流量阀与所述储油斗的下端面平行设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种花椒油分离机内分离室，在离心分离筒的下端面安装了旋转电机，通过旋转电机的高速旋转，离心分离筒内的原油在离心力的作用下，从离心出油孔中流出，而油中的杂质则被阻隔在离心分离筒内，实现了原油的初步分离，分离之后的油通过过滤层被吸油海绵吸收，通过控制活动钢板对吸油海绵进行挤压，实现了对油的进一步过滤分离，解决了油分离不彻底的问题，确保了花椒油高纯净度。

2、该种花椒油分离机内分离室，在分离室的内侧壁紧密贴合了疏油层，当粗分离的花椒油从离心出油孔中流出时，在下落过程中难免回喷溅至分离室的内侧壁，此时花椒油落至疏油层外壁，利用疏油层的疏油性，确保花椒油不粘黏，避免了在分离过程中油粘黏在分离室内壁上，不便收集，造成油的浪费，降低了有的浪费率，提高了设备的产油率。

3、该种花椒油分离机内分离室，在过滤室的上端面安装了活动滤板，活动滤板可抽动取出，当离心分离筒工作完毕时，分离之后的油流经活动滤板，通过活动滤板对花椒油进行二次过滤，实现了将分离之后油中颗粒较小的杂质过滤掉，且工作完毕之后可将活动滤板取出进行及时清洁，避免杂质堆积而影响设备正常工作，实现了装置内部的清洁。

4、该种花椒油分离机内分离室，在过滤室内部安装了吸油海绵，当花椒油流过吸油海绵时，油中的杂质被卡在吸油海绵中，实现了花椒油的进一步过滤，且在吸油海绵吸油时，在油的张力作用下，回加快花椒油的流动速度，解决了过滤过程油流动缓慢的问题，实现了花椒油的高效分离与过滤。

5、该种花椒油分离机内分离室，在密封法兰的上端面安装了进油漏斗与漏斗固定夹块，通过进油漏斗可避免对分离室倾倒原油时发生喷溅滴落的情况，且漏斗固定夹块可根据漏斗的尺寸来进行尺寸调节，实现了进油漏斗始终保持稳固状态，避免倒油时漏斗位置发生倾斜的问题，避免了油洒出而造成浪费，实现了倒油的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的分离室内部结构图；

图3为本实用新型的分离室剖面结构图；

图4为本实用新型的过滤室剖面结构图。

图中：1、分离室；101、离心分离筒；102、离心出油孔；103、疏油层；104、原油入口；105、耐磨层；106、旋转电机；2、密封法兰；201、漏斗定位孔；202、法兰定位孔；203、法兰栓；204、漏斗固定夹块；205、进油漏斗；3、过滤室；301、过滤层；302、吸油海绵；303、活动钢板；304、成品油出口；305、活动钢板调节钮；306、活动滤板；307、储油斗；308、出油流量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的仪器：

旋转电机106型号为（SIEMENS597331-02）

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种花椒油分离机内分离室，包括分离室1、密封法兰2、过滤室3和离心分离筒101，分离室1的上端面固定连接有密封法兰2，起到了对分离室1上端面的密封作用，避免花椒油喷溅出来，密封法兰2的上端面固定连接有进油漏斗205，进油漏斗205便于将油倒入离心分离筒101中，进油漏斗205的外侧壁紧密贴合有漏斗定位孔201，密封法兰2的下端面转动连接有离心分离筒101，离心分离筒101的外侧壁贯穿连接有离心出油孔102，分离室1的内侧壁紧密贴合有疏油层103，利用疏油层103的疏油性，确保花椒油不粘黏，避免了在分离过程中油粘黏在分离室1内侧壁上，离心分离筒101的上端面贯穿连接有原油入口104，离心分离筒101的下端面固定连接有旋转电机106，通过旋转电机106的高速旋转，离心分离筒101内的原油在离心力的作用下，从离心出油孔102中流出，而油中的杂质则被阻隔在离心分离筒101内，实现了原油的初步分离，分离室1的下端面固定连接有过滤室3，过滤室3的上端面固定连接有过滤层301，过滤层301的下端面紧密贴合有吸油海绵302，过滤室3的下端面活动连接有活动钢板303，分离之后的油通过过滤层301被吸油海绵302吸收，通过控制活动钢板303对吸油海绵302进行挤压，实现了对油的进一步过滤分离，过滤室3的外侧壁转动连接有活动钢板调节钮305，过滤层301上端面活动连接有活动滤板306，分离之后的油流经活动滤板306，通过活动滤板306对花椒油进行二次过滤，实现了将分离之后油中颗粒较小的杂质过滤掉。

进一步的，离心分离筒101的上端面固定连接有耐磨垫105，耐磨垫105起到了当离心分离筒101高速旋转时，避免离心分离筒101上端面磨损的作用，耐磨垫105呈“圆环”状，耐磨垫105的内侧壁紧密贴合在原油入口104的外侧壁，且通过耐磨垫105与离心分离筒101的上端面平行设置，避免耐磨垫105与离心分离筒101之间产生缝隙而易导致耐磨垫105滑脱，提升了耐磨垫105的连接稳固性。

进一步的，密封法兰2的上端面贯穿连接有三个法兰定位孔202，法兰定位孔202用于密封法兰的定位，三个法兰定位孔202与密封法兰2圆心的距离均相等，实现了法兰定位孔202的受力均匀，提升了法兰定位孔202的定位稳固性。

进一步的，三个法兰定位孔202的内侧壁均紧密贴合有法兰栓203，法兰栓203与法兰定位孔202平行设置，法兰栓203起到了避免密封法兰2位置滑脱的作用，法兰栓203可沿垂直于密封法兰2的方向移动，便于密封法兰2的拆卸与安装。

进一步的，进油漏斗205的外侧壁下部固定连接有漏斗固定夹块204，漏斗固定夹块204将进油漏斗205进行定位，避免进油漏斗205在花椒油输入时发生倾斜，漏斗固定夹块204的下端面与密封法兰2紧密贴合，漏斗固定夹块204由两块呈“方块”状的小夹块组成，且两块小夹块的距离可调，通过调节漏斗固定夹块204的两块小夹快，漏斗固定夹块204可根据进油漏斗205的尺寸来进行尺寸调节，实现了进油漏斗205始终保持稳固状态。

进一步的，活动钢板303的下端面贯穿了连接有七个成品油出口304，成品油出口304与活动钢板303的下端面垂直设置，在重力的作用下，避免成品油在成品油出口304中滞留，七个成品油出口304等距排布，实现了成品油的均匀输出。

进一步的，过滤室3的下端面活动连接有储油斗307，储油斗307呈“圆锥”状，出油斗307的内侧壁具有一定坡度，从而减小了成品油下落时产生喷溅，储油斗307的上端面尺寸相等过滤室3的下端面尺寸，实现了储油斗307与过滤室3无缝贴合，避免成品花椒油漏出。

进一步的，储油斗307的下端面转动连接有出油流量阀308，出油流量阀308呈“圆柱”状，便于手动抓握调节，且出油流量阀308可进行转动，实现了对出油流量的调节，出油流量阀308与储油斗307的下端面平行设置，确保成品花椒油竖直下落，避免油在出油流量阀308中滞留而造成浪费。

工作原理：首先，调节漏斗固定夹块204的尺寸，对进油漏斗205进行固定，然后，将法兰栓203插入法兰定位孔202中，对密封法兰2进行固定，接着，通过进油漏斗205，将原油倒入离心分离筒101中，离心分离筒101的下端面安装了旋转电机106，再接着，通过旋转电机106的高速旋转，离心分离筒101内的原油在离心力的作用下，从离心出油孔102中流出，而油中的杂质则被阻隔在离心分离筒内，实现了原油的初步分离，当粗分离的花椒油从离心出油孔102中流出时，在下落过程中难免回喷溅至分离室1的内侧壁，此时花椒油落至疏油层103外壁，利用疏油层103的疏油性，确保花椒油不粘黏，分离之后的油通过过滤层301被吸油海绵吸302收，通过控制活动钢板303对吸油海绵302进行挤压，实现了对油的进一步过滤分离，最后，分离过后的油流入储油斗307中，调节出油流量阀308将油取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。