一种小麦种子精选装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，尤其是一种小麦种子精选装置。

背景技术：

小麦种子在出售前，需要对其进行加工，一般通过晾晒和筛选等步骤，其目前筛选方式主要有通过人工选种、风力选种。

目前小麦种子的人工选种筛选方式虽然效果较好，但存在工作效率低，劳动强度大等问题，其风力选种是通过风力及筛网对种子进行精选，只能除去其中的轻质及较小的杂质，不便于完全清理杂质，为此，我们提供一种小麦种子精选装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种小麦种子精选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种小麦种子精选装置，包括箱体，所述箱体的上端对称设有进料斗，所述箱体的上端中心安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴贯穿箱体且延伸至内腔等距连接有搅拌桨，所述第一转轴的下端连接有连接块，所述连接块的下端等距设有搅拌刷，所述箱体的内腔设有V型板，所述V型板的底端设有第一精选筛，所述箱体的内腔设有隔板，所述V型板与隔板之间共同连接有两个过滤筛，两个所述过滤筛相对应的一侧均等距连接有限速板，所述箱体的右侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端安装有鼓风机，所述鼓风机通过管道连接有第一聚风管，所述第一聚风管贯穿箱体且延伸至内腔，所述箱体的左侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端安装有吸尘器，所述吸尘器通过管道贯穿箱体且延伸至内腔连接有E型管，所述E型管的右侧连接有吸尘罩，所述隔板的上端设有与限速板位置相对应的第一出料口，所述箱体的内腔底端设有底座，所述底座的上端安装有第二电机，所述第二电机通过减速器连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧连接有凸轮，所述隔板的下端连接有与凸轮位置相对应的凹槽板，所述凹槽板的内侧设有凸槽板，所述凹槽板与凸槽板之间共同等距连接有弹簧，所述凸槽板与箱体内腔之间共同连接有第二精选筛，所述第二精选筛的上端等距连接有限流条板，所述箱体的右侧设有与第二精选筛位置相对应的第二出料口，所述箱体的右侧设有与第二出料口位置相对应的导料板，所述箱体的右侧安装有激振器，所述激振器与第二精选筛相连接，所述箱体的底端设有第三出料口，所述箱体的外侧安装有控制开关，所述第一电机、鼓风机、吸尘器、第二电机、激振器均与控制开关相连接。

优选的，所述第一转轴外侧的搅拌桨之间均共同连接有刮板，且所述刮板的下端均设有保护层。

优选的，所述连接块为锥型连接块，且所述搅拌刷均为硬塑料材料所制。

优选的，所述鼓风机通过管道连接有第二聚风管，所述第二聚风管位于第一聚风管的内腔，且所述第二聚风管为三通头管道。

优选的，所述箱体的外侧通过合页连接有与V型板位置相对应的活动门。

本实用新型提出的一种小麦种子精选装置，有益效果在于：本实用新型通过第一电机带动第一转轴转动，进而带动连接块及搅拌刷转动，便于对小麦种子进行搅拌筛分，通过第一精选筛将颗粒较大的杂质过滤，提高精选效率，通过设有两个过滤筛，过滤筛之间相对应的一侧设有限速板，便于提高鼓风机及吸尘器工作的效果，通过设有第一聚风管及E型管，便于增加风力及吸尘的效率，通过设有第二精选筛，且其与激振器相连接，且第二电机通过第二转轴带动凸轮撞击凸槽板，凸槽板通过弹簧与凸槽板相连接，便于弹性复位，进而增加第二精选筛的筛选效率。

鼓风机通过管道连接有第二聚风管，且第二聚风管为三通头管道，便于有效的聚集风能，提高风力作用，增加风筛效果。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计新颖，且实用性强，便于降低工作劳动力度，且提高小麦种子的精选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小麦种子精选装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小麦种子精选装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的A部分装置结构示意图。

图中：箱体1、进料斗2、第一电机3、第一转轴4、搅拌桨5、连接块6、搅拌刷7、V型板8、第一精选筛9、隔板10、过滤筛11、限速板12、第一支撑板13、鼓风机14、第一聚风管15、第二支撑板16、吸尘器17、E型管18、吸尘罩19、第一出料口20、底座21、第二电机22、第二转轴23、凸轮24、凹槽板25、凸槽板26、弹簧27、第二精选筛28、限流条板29、第二出料口30、导料板31、激振器32、第三出料口33、控制开关34、刮板35、保护层36、第二聚风管37、活动门38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小麦种子精选装置，包括箱体1，箱体1的上端对称设有进料斗2，箱体1的上端中心安装有第一电机3，第一电机3通过第一转轴4贯穿箱体1且延伸至内腔等距连接有搅拌桨5，第一转轴4外侧的搅拌桨5之间均共同连接有刮板35，且刮板35的下端均设有保护层36，便于提高V型板8内侧的小麦种子筛分效率，且保护层36便于防止刮板35与V型板8直接接触，避免发出噪音。

第一转轴4的下端连接有连接块6，连接块6为锥型连接块，且搅拌刷7均为硬塑料材料所制，便于防止此装置停止工作时小麦种子残留在连接块6的上端，避免影响其筛分效率，且硬塑料材料的搅拌刷7有利于提高其搅拌筛分的效果。

连接块6的下端等距设有搅拌刷7，箱体1的内腔设有V型板8，V型板8 的底端设有第一精选筛9，箱体1的内腔设有隔板10，V型板8与隔板10之间共同连接有两个过滤筛11，两个过滤筛11相对应的一侧均等距连接有限速板 12，箱体1的右侧连接有第一支撑板13，第一支撑板13的上端安装有鼓风机 14，鼓风机14通过管道连接有第一聚风管15，第一聚风管15贯穿箱体1且延伸至内腔，鼓风机14通过管道连接有第二聚风管37，第二聚风管37位于第一聚风管15的内腔，且第二聚风管37为三通头管道，便于集中风力，进而提高其风筛的效率。

箱体1的左侧连接有第二支撑板16，第二支撑板16的上端安装有吸尘器 17，吸尘器17通过管道贯穿箱体1且延伸至内腔连接有E型管18，E型管18 的右侧连接有吸尘罩19，隔板10的上端设有与限速板12位置相对应的第一出料口20，箱体1的内腔底端设有底座21，底座21的上端安装有第二电机22，第二电机22通过减速器连接有第二转轴23，第二转轴23的外侧连接有凸轮24，隔板10的下端连接有与凸轮24位置相对应的凹槽板25，凹槽板25的内侧设有凸槽板26，凹槽板25与凸槽板26之间共同等距连接有弹簧27，凸槽板26与箱体1内腔之间共同连接有第二精选筛28，第二精选筛28的上端等距连接有限流条板29，箱体1的右侧设有与第二精选筛28位置相对应的第二出料口30，箱体1的右侧设有与第二出料口30位置相对应的导料板31，箱体1的右侧安装有激振器32，激振器32与第二精选筛28相连接，箱体1的底端设有第三出料口33，箱体1的外侧安装有控制开关34，箱体1的外侧通过合页连接有与V型板8位置相对应的活动门38，便于清理杂物。

工作原理：本实用新型在工作时，将小麦种子通过进料斗2放入箱体1的内腔，通过控制开关34打开第一电机3的开关，第一电机3通过第一转轴4带动搅拌桨5及连接块6转动，进而连接块6通过搅拌刷7对小麦种子进行搅拌筛分，通过第一精选筛9对小麦种子进行大颗粒杂质筛分，进而初步筛分后的小麦种子通过过滤筛11外侧的限速板12进入第二精选筛28，且在此过程中，通过控制开关34打开鼓风机14及吸尘器17的开关，鼓风机14通过管道将风能传送到第一聚风管15内腔的第二聚风管37中，进而对小麦种子进行风筛，吸尘器17通过E型管18将较小的杂质及种子吸除，且将伴随在小麦种子中的灰尘及沙子去除，且通过打开第二电机22的开关，第二电机22通过第二转轴 23带动凸轮24撞击凸槽板26，凸槽板26通过弹簧27与凹槽板25相连接，便于弹性复位，且打开激振器32的开关，通过第二精选筛28对小麦种子进行细小杂质及干瘪较小的种子进行筛分，通过第二出料口30进行种子收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。