一种环保的离心式建筑工程用筛沙设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种环保的离心式建筑工程用筛沙设备。

背景技术：

筛沙机又名旱地筛沙船，砂石分离机，是适用于河道，水库，煤场的沙石分离设备。在建筑工程施工中，会用到一些筛沙设备，然而现有的筛沙设备在使用的时候，多是在不封闭的机器上进行筛沙的，这样便会在筛沙过程中，细沙散出，造成环境污染，而且筛沙结构单一，筛选不够彻底，也较容易出现内部堵塞的情况，其工作效率较低。

为此，公开号为CN207655494U的专利说明书中公开了一种环保的抖动式建筑工程用筛沙设备，包括筛沙设备本体，所述筛沙设备本体的顶部设有入料口，且筛沙设备本体的内部由上至下依次设有入料仓、一次筛选仓和二次筛选仓，所述入料仓的内部两侧对称设有导流板，所述振动电机的下方且位于支板的外壁上固定有弹簧。这种筛沙设备在使用时仍存在不足之处，一是其需要振动电机提供动力，耗能高，噪音大；二是其仅仅依靠振动进行筛分，筛分效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种环保的离心式建筑工程用筛沙设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种环保的离心式建筑工程用筛沙设备，包括筛沙设备本体，所述筛沙设备本体的上端设有入料口，入料口的下方设有相连的锥形下料管与柱形下料管，所述柱形下料管的底端固定有驱动扇安装框，所述驱动扇安装框中装有由加长转轴和扇叶构成的驱动扇，所述加长转轴位于驱动扇安装框内的轴体沿周向均匀固定有多个扇叶，所述加长转轴的上端贯穿驱动扇安装框的上板中心部，下端固定有筛盘，所述筛盘的外周通过若干离心弹簧连接有固定于筛沙设备本体内侧壁的加强块，所述筛沙设备本体的下部通过横隔板支撑有定位柱，所述筛盘的底端固定有定位杆，所述定位柱中开设有与定位杆配合的转槽，所述定位杆的外侧套设有振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别与筛盘、定位柱固连；

所述筛盘由平直筛部、弧形筛部和挡料筛部构成，所述平直筛部通过弧形筛部与挡料筛部连为一体；所述平直筛部、弧形筛部连接处的正下方放置有分料管，所述分料管与横隔板为一体结构，所述分料管内部的柱形区域作为第一筛分区，外部的环形区域作为第二筛分区。

优选地，上述离心式建筑工程用筛沙设备中，所述驱动扇安装框的上板、下板围绕中心部开设有落料孔。

优选地，上述离心式建筑工程用筛沙设备中，所述筛盘中弧形筛部、挡料筛部的筛孔直径相等，平直筛部的筛孔直径小于弧形筛部、挡料筛部的筛孔直径。

优选地，上述离心式建筑工程用筛沙设备中，所述弧形筛部的竖截面处弧形边的弧度为30-45°。

优选地，上述离心式建筑工程用筛沙设备中，所述筛盘由厚度为5-10mm的钣金件制成。

优选地，上述离心式建筑工程用筛沙设备中，所述筛沙设备本体外侧开设有设有能够转动打开的清理门，清理门下方设有爬梯，所述爬梯由多个固定在筛沙设备本体外侧的U形杆构成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过驱动扇、离心弹簧将入料时的一部分冲击作用转变为筛盘旋转运动的离心力，另一方面通过滑杆机构、振动弹簧将入料时的一部分冲击作用转变为筛盘上下运动的振动力，实现振动离心筛分，提高筛分效果的同时，无需消耗额外的能源。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛盘的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筛沙设备本体，2-入料口，3-锥形下料管，4-柱形下料管，5-驱动扇安装框，6-加长转轴，7-扇叶，8-筛盘，801-平直筛部，802-弧形筛部，803-挡料筛部，9-离心弹簧，10-加强块，11-横隔板，12-定位柱，13-定位杆，14-振动弹簧，15-分料管，16-第一筛分区，17-第二筛分区，18-排料孔，19-清理门，20-爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种环保的离心式建筑工程用筛沙设备，包括筛沙设备本体1，筛沙设备本体1的上端设有入料口2，入料口2的下方设有相连的锥形下料管3与柱形下料管4，柱形下料管4的底端固定有驱动扇安装框5。驱动扇安装框5中装有由加长转轴6和扇叶7构成的驱动扇，加长转轴6位于驱动扇安装框5内的轴体沿周向均匀固定有多个扇叶7，加长转轴6的上端贯穿驱动扇安装框5的上板中心部，下端固定有筛盘8。筛盘8的外周通过若干离心弹簧9连接有固定于筛沙设备本体1内侧壁的加强块10。筛沙设备本体1的下部通过横隔板11支撑有定位柱12，筛盘8的底端固定有定位杆13，定位柱12中开设有与定位杆13配合的转槽，转槽的深度有富余。定位杆13的外侧套设有振动弹簧14，振动弹簧14的两端分别与筛盘8、定位柱12固连。

筛盘8由平直筛部801、弧形筛部802和挡料筛部803构成，平直筛部801通过弧形筛部802与挡料筛部803连为一体；平直筛部801、弧形筛部802连接处的正下方放置有分料管15。分料管15与横隔板11为一体结构，分料管15内部的柱形区域作为第一筛分区16，外部的环形区域作为第二筛分区17，横隔板11位于第一筛分区16、第二筛分区17的上方板体处开设有排料孔18。

驱动扇安装框5的上板、下板围绕中心部开设有落料孔。

筛盘8中弧形筛部802、挡料筛部803的筛孔直径相等，平直筛部801的筛孔直径小于弧形筛部802、挡料筛部803的筛孔直径。弧形筛部802的竖截面处弧形边的弧度为30-45°。筛盘8由厚度为5-10mm的钣金件制成。

筛沙设备本体1外侧开设有设有能够转动打开的清理门19，清理门19下方设有爬梯20，爬梯20由多个固定在筛沙设备本体1外侧的U形杆构成。当需要对筛盘中8无法筛分的杂物清理时，工人经爬梯20到达清理门19并将其打开，利用负压吸管将筛盘中的杂物吸除即可。

本实施例的一个具体应用为：当从入料口2倒入沙粒时，沙粒经形下料管3、柱形下料管4向下冲击，冲击作用一方面会带动筛盘8中扇叶7旋转，进而带动转轴及下端的筛盘8，筛盘8旋转并带动离心弹簧9形变，产生离心力；冲击作用一方面直接作用于筛盘8，筛盘8向下位移并压缩振动弹簧14，产生振动力。通过这种方式实现振动离心筛分，提高筛分效果的同时，无需消耗额外的能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。