一种化工生产用离心机的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，将离液体或固体颗粒中的杂质，通过离心力将其快速有效的分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，以达到提纯、去除杂质等目的。而现有的离心机结构简单，功能单一，无法辅助卸料，容易在对颗粒较小的原料分离的时候发生堵塞，且离心机在告诉转动时，容易发生偏斜，而经常偏斜会较快硬件的损耗，缩短器械的使用寿命，甚至会导致机械翻到、损毁，浪费原料，对工作人员的安全产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括离心机底座，所述离心机底座顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁安装有分离仓，且分离仓的侧壁设置有分离网，所述分离仓的外侧安装有原料收集仓，且原料收集仓底部的边缘处均匀安装有滑轮，所述离心机底座的顶部安装有环形滑轨，且环形滑轨和滑轮相适合，所述原料收集仓外侧壁的底端均匀开设有出料口，且出料口的外侧皆设置有卸料组件，所述原料收集仓的内部均匀设置有旋转杆，且旋转杆的外侧设置有螺旋推送辊，所述旋转杆的一端贯穿原料收集仓，且旋转杆在原料收集仓外部的一端安装有摇杆，所述分离仓顶部的两端对称开设有加料口，且分离仓顶部的中间位置处设置有轴承，所述轴承的内侧壁均匀设置有外套管，且外套管的内底部皆安装有弹簧，所述外套管的内部皆设置有与其相适合的内套管，且弹簧的另一端皆固定在内套管的底部，所述内套管远离外套管的一端皆安装有弧形推块，且弧形推块和旋转轴相适合。

优选的，所述卸料组件包括下料管、锁紧栓和螺纹套管，所述下料管的一端套设在出料口的外侧壁，且出料口的外侧壁皆设置有与其相适合的螺纹套管，所述螺纹套管的一侧设置有与其螺纹连接的锁紧栓，且锁紧栓靠近下料管的一端安装有压紧块。

优选的，所述出料口的外侧壁和螺纹套管的内侧壁皆均匀设置有防滑纹，且出料口和螺纹套管相配合。

优选的，所述加料口的顶部皆铰接有密封盖，且密封盖的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

优选的，所述离心机底座底部的四角皆安装有减震支脚。

优选的，所述摇杆远离旋转杆的一端皆安装有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用离心机安装有外套管、内套管、弹簧和弧形推块，当离心进行工作时，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴发生倾斜时，会撞击到一侧的弧形推块，弧形推块将压力通过内套管传递至弹簧上，弹簧收到挤压形变，并产生反推力，辅助旋转轴归位，减小其在工作中发生的倾斜和振动，对离心机的固件进行保护，避免损耗加快，影响离心机的使用寿命，甚至发生倾倒，浪费原料，产生安全隐患，结合环形滑轨和滑轮，进一步提高了装置的稳定性，从而提高了装置的使用寿命，且该化工生产用离心机安装有摇杆、旋转杆和螺旋推送辊，可以通过螺旋推送辊的转动对原料收集仓中的原料进行推送，加快卸料速度，且避免原料发生堆叠，造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、原料收集仓；2、分离网；3、摇杆；4、加料口；5、外套管；6、内套管；7、弹簧；8、旋转杆；9、分离仓；10、螺旋推送辊；11、下料管；12、环形滑轨；13、驱动电机；14、离心机底座；15、滑轮；16、弧形推块；17、轴承；18、锁紧栓；19、出料口；20、旋转轴；21、螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用离心机，包括离心机底座14，离心机底座14顶部的中间位置处安装有驱动电机13，驱动电机13的型号为Y90S-2，且驱动电机13的输出端安装有旋转轴20，旋转轴20的外侧壁安装有分离仓9，且分离仓9的侧壁设置有分离网2，分离仓9的外侧安装有原料收集仓1，且原料收集仓1底部的边缘处均匀安装有滑轮15，离心机底座14的顶部安装有环形滑轨12，且环形滑轨12和滑轮15相适合，原料收集仓1外侧壁的底端均匀开设有出料口19，且出料口19的外侧皆设置有卸料组件，原料收集仓1的内部均匀设置有旋转杆8，且旋转杆8的外侧设置有螺旋推送辊10，可以对原料进行推送，辅助卸料，较快卸料速度，且避免发生堵塞，旋转杆8的一端贯穿原料收集仓1，且旋转杆8在原料收集仓1外部的一端安装有摇杆3，分离仓9顶部的两端对称开设有加料口4，且分离仓9顶部的中间位置处设置有轴承17，轴承17的内侧壁均匀设置有外套管5，且外套管5的内底部皆安装有弹簧7，外套管5的内部皆设置有与其相适合的内套管6，且弹簧7的另一端皆固定在内套管6的底部，对旋转轴20发生倾斜时进行保护，避免固件损耗加快，缩短机器寿命，内套管6远离外套管5的一端皆安装有弧形推块16，且弧形推块16和旋转轴20相适合，驱动电机13为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：卸料组件包括下料管11、锁紧栓18和螺纹套管21，下料管11的一端套设在出料口19的外侧壁，且出料口19的外侧壁皆设置有与其相适合的螺纹套管21，螺纹套管21的一侧设置有与其螺纹连接的锁紧栓18，且锁紧栓18靠近下料管11的一端安装有压紧块，便于控制卸料的速度，提高装置的适用性，出料口19的外侧壁和螺纹套管21的内侧壁皆均匀设置有防滑纹，且出料口19和螺纹套管21相配合，出料口19的外侧壁和螺纹套管21的内侧壁皆均匀设置有防滑纹，且出料口19和螺纹套管21相配合，提高下料管11的稳定性，避免发滑落，加料口4的顶部皆铰接有密封盖，且密封盖的边缘处皆设置有密闭性胶圈，提高装置内部的密闭性，离心机底座14底部的四角皆安装有减震支脚，降低装置工作时产生的振动，摇杆3远离旋转杆8的一端皆安装有握把，便于转动旋转杆8使用螺旋推送10对原料进行推送。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），通过加料口4往分离仓9内部添加羟基苯氧基原料，通过开关打开驱动电机13，驱动电机13带动旋转轴20转动，从而带动分离仓9转动，滑轮15在环形滑轨12中滑动，并通过离心力将分离仓9中的原料通过分离网2进行滤筛，并进入原料收集仓1中，在滤筛过程中，旋转轴20发生倾斜时，会撞击到一侧的弧形推块16，弧形推块16将压力通过内套管6传递至弹簧7上，弹簧7收到挤压形变，并产生反推力，辅助旋转轴20归位，完成离心滤筛后，关闭驱动电机13，拧松锁紧栓18，并转动摇杆3，使螺旋推送辊10对原料进行推送，辅助卸料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。