一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备的制作方法

本实用新型涉及油茶籽榨油设备技术领域，具体涉及一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备。

背景技术：

茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油，其不饱和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐贮藏，不易酸败。食用茶油不仅不会使人体胆固醇增高，适合高血压病患者食用，而且还具有减肥、降血脂，防止血管硬化等保健作用。

目前，茶籽加工压榨的基本工艺流程是：将茶籽依次经过筛分、清洁、破碎、烘干、蒸炒、压榨、过滤，得到压榨山茶油。现有的茶籽在收获后，仍然夹杂着各种灰尘、果壳等杂质，且茶籽也需要依据颗粒的粒径进行分级。

公开号为CN206474406U的专利，公开了一种高效率油茶籽筛选机，它包括机架，筛选机本体，搅拌轴，搅拌电机和控制面板，所述机架顶端设置有筛选机本体，筛选机本体倾斜设置，筛选机本体内部设有第一筛料腔，该装置解决了传统油茶籽筛选机筛选效率低，不利于流程化生产的问题，但是该装置存在筛分不净，无法除杂的缺陷，且筛选后不便收集的问题，为此，我们提出了一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过加入双层筛网有效的将茶籽进行分级，同时，结合风机的吹选，有效的去除茶籽中夹杂的较轻的果壳和灰尘，大大提高了茶籽的筛选质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备，包括侧边支柱、侧边支柱侧壁上端安装的顶板和顶板上贯通插接的料斗，所述料斗的下方依次设有第一筛盘、第二筛盘和杂质料箱，所述第一筛盘的内部设有第一筛网，所述第二筛盘的内部设有第二筛网，所述杂质料箱滑动连接在底板上端，且底板固定安装在侧边支柱的侧壁下端，所述侧边支柱的侧壁上开设有安装槽，且安装槽内设有筛动装置，所述料斗的侧下方设有风机，且风机通过第一支架安装在侧边支柱上；

所述筛动装置包括两个圆齿轮，两个所述圆齿轮相互啮合，且圆齿轮转动连接在安装槽的内腔后侧壁上，位于上侧的所述圆齿轮的后侧壁上垂直连接有转动轴，且转动轴的后端到达侧边支柱的外部并连接伺服电机的输出端，所述伺服电机通过支架与侧边支柱的后侧壁相连接，所述圆齿轮的前侧壁上同轴安装有圆形转盘，且圆形转盘的前侧壁边缘固定连接有圆形滑块，且两个圆形滑块分别滑动连接在同一个滑动条侧壁上开设的两个条形滑槽内，所述滑动条的侧壁上垂直安装有两个推动杆，且推动杆的另一端连接有定位套，两个所述定位套通过同一个圆形插销与第一筛盘和第二筛盘可拆装式固定连接。

优选的，所述第二筛盘的上端安装有多个固定卡块，且多个固定卡块卡合在第一筛盘下端开设的卡槽内。

优选的，所述第二筛盘的下端对称安装有四个行走轮，且四个行走轮两个一组分别滚动连接在两个行走轨道内，两个所述行走轨道平行连接在杂质料箱的上端两侧。

优选的，所述第一筛网与第二筛网平行设置，且第一筛网上筛眼直径大于第二筛网的筛眼直径。

优选的，所述底板远离侧边支柱的一侧设有推拉斜坡。

优选的，两个所述圆形滑块沿滑动条的中心线呈轴对称分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备。具备以下有益效果：

1、通过顶板、料斗和风机的组合结构，在风机启动时，产生风力，有效的将通过料斗下落的茶籽进行风选，有效的去除茶籽中夹杂的较轻的果壳和灰尘，大大提高了茶籽的清洁程度。

2、通过第一筛盘、第二筛盘、第一筛网、第二筛网和固定卡块的组合结构，通过卡接的固定卡块，有效的将第一筛盘与第二筛盘组合起来，同步运动筛选，大大提高了筛选的效率。

3、通过圆齿轮、圆形转盘、滑动条和推动杆的组合结构，在伺服电机启动时，通过相互啮合的圆齿轮，带动两个圆形转盘反向转动，此时，沿滑动条的中心线呈轴对称分布的两个圆形滑块在条形滑槽内运动，推动第一筛盘和第二筛盘来回运动，结合第二筛盘下端设置的行走轮和行走轨道，减少摩擦阻力，增强筛选效果。

4、通过定位套和圆形插销的组合结构，使得第一筛盘、第二筛盘和杂质料箱，三者便于拆卸，从而取出筛分好的茶籽并倾倒出杂质料箱中的石子等，大大减少了筛分收集取料的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图；

图3为筛动装置结构示意图。

图中：侧边支柱1、顶板2、料斗3、第一筛盘4、第二筛盘5、行走轮6、行走轨道7、杂质料箱8、筛动装置9、圆齿轮91、圆形转盘92、滑动条93、推动杆94、定位套95、圆形插销96、滑块97、底板10、第一筛网11、第二筛网12、固定卡块13、风机14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备，包括侧边支柱1、侧边支柱1侧壁上端安装的顶板2和顶板2上贯通插接的料斗3，所述料斗3的下方依次设有第一筛盘4、第二筛盘5和杂质料箱8，所述第一筛盘4的内部设有第一筛网11，所述第二筛盘5的内部设有第二筛网12，所述杂质料箱8滑动连接在底板10上端，且底板10固定安装在侧边支柱1的侧壁下端，所述侧边支柱1的侧壁上开设有安装槽，且安装槽内设有筛动装置9，所述料斗3的侧下方设有风机14，且风机14通过第一支架安装在侧边支柱1上；

所述筛动装置9包括两个圆齿轮91，两个所述圆齿轮91相互啮合，且圆齿轮91转动连接在安装槽的内腔后侧壁上，位于上侧的所述圆齿轮91的后侧壁上垂直连接有转动轴，且转动轴的后端到达侧边支柱1的外部并连接伺服电机的输出端，所述伺服电机通过支架与侧边支柱1的后侧壁相连接，所述圆齿轮91的前侧壁上同轴安装有圆形转盘92，且圆形转盘92的前侧壁边缘固定连接有圆形滑块，且两个圆形滑块分别滑动连接在同一个滑动条93侧壁上开设的两个条形滑槽内，所述滑动条93的侧壁上垂直安装有两个推动杆94，且推动杆94的另一端连接有定位套95，两个所述定位套95通过同一个圆形插销96与第一筛盘4和第二筛盘5可拆装式固定连接，在伺服电机启动时，通过相互啮合的圆齿轮91，带动两个圆形转盘92反向转动，此时，沿滑动条93的中心线呈轴对称分布的两个圆形滑块在条形滑槽内运动，推动第一筛盘4和第二筛盘5来回运动，结合第二筛盘5下端设置的行走轮6和行走轨道7，减少摩擦阻力，增强筛选效果。

所述第二筛盘5的上端安装有多个固定卡块13，且多个固定卡块13卡合在第一筛盘4下端开设的卡槽内，使得第一筛盘4与第二筛盘5之间便于拆卸，从而取出筛分好的茶籽，大大减少了筛分收集取料的负担。

所述第二筛盘5的下端对称安装有四个行走轮6，且四个行走轮6两个一组分别滚动连接在两个行走轨道7内，两个所述行走轨道7平行连接在杂质料箱8的上端两侧，使得第二筛盘5和杂质料箱8之间便于拆卸，从而倾倒出杂质料箱8中的石子等杂质。

所述第一筛网11与第二筛网12平行设置，且第一筛网11上筛眼直径大于第二筛网12的筛眼直径，通过不同筛眼直径的两层筛网，有效的完成茶籽的筛分分级。

所述底板10远离侧边支柱1的一侧设有推拉斜坡，便于抽拉出杂质料箱8并倾倒出杂质料箱8中收集的石子等杂质。

两个所述圆形滑块沿滑动条93的中心线呈轴对称分布，有效的保证两个圆形滑块始终处于同一直线上，确保第一筛盘4与第二筛盘5同步运动筛选，大大提高了筛选的效率。

所述伺服电机和风机14与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种油茶籽榨油用茶籽筛选设备工作原理如下：经工作人员调试后，接通外接电源，风机14启动，将待筛选的茶籽倒入料斗3中，风机14产生的风力，有效的将通过料斗3下落的茶籽进行风选，有效的去除茶籽中夹杂的较轻的果壳和灰尘，大大提高了茶籽的清洁程度；

初步清洁后的茶籽掉落到第一筛网11上，伺服电机启动，带动两个相互啮合的圆齿轮91反向转动，从而带动两个圆形转盘92反向转动，此时，沿滑动条93的中心线呈轴对称分布的两个圆形滑块在条形滑槽内运动，推动第一筛盘4和第二筛盘5来回运动，结合第二筛盘5下端设置的行走轮6和行走轨道7，减少摩擦阻力，增强筛选效果，粒径不同的茶籽被筛选到第一筛网11和第二筛网12上，粒径较小质量较重的石子则掉落至杂质料箱8中，完成筛分；

筛选完成后，拔掉圆形插销96，可以轻易的分离第一筛盘4、第二筛盘5和杂质料箱8，从而取出筛分好的茶籽并倾倒出杂质料箱8中的石子等，大大减少了筛分收集取料的负担，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。