一种环保型煤除尘脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及型煤制备技术领域，尤其涉及一种环保型煤除尘脱硫装置。

背景技术：

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，其生产过程基本有破碎、筛分、干燥、冷却、压制、成品等步骤。

生产环保型煤，还需要加入除尘、脱硫等步骤，现有技术中，对于除尘和脱硫的步骤是分开进行的，这样导致步骤繁琐，不仅浪费时间，还给工人带来了一定的工作负担，为此，我们提出一种环保型煤除尘脱硫装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中除尘和脱硫的步骤分开进行不仅导致步骤繁琐浪费时间，也会增加工人负担的问题，而提出的一种环保型煤除尘脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型煤除尘脱硫装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁设有进料斗，且进料斗贯穿壳体的上端侧壁，所述壳体的侧壁连接有风机，且风机的出风管贯穿壳体的侧壁，所述壳体的内壁转动连接有支撑板，且支撑板位于风机的下方，所述壳体的上端内壁固定连接有筛板，且筛板与支撑板相抵，所述支撑板的下端侧壁设有支撑机构，所述筛板远离支撑板的侧壁连接有三角块，所述三角块远离筛板的侧壁固定连接有出料斗，且出料斗贯穿壳体的下端内壁，所述出料斗上方设有排气管，且排气管贯穿壳体的上端内壁。

优选的，所述支撑机构包括凸块，所述支撑板的下端侧壁固定连接有凸块，所述壳体的下端内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端侧壁转动连接有滚轮，且滚轮与凸块相抵，所述壳体的下端内壁固定连接有固定座，所述固定座的侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿支撑杆并贯穿壳体的侧壁。

优选的，所述支撑杆下端侧壁固定连接有连杆，且壳体的下端内壁开设有滑槽，所述连杆通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述壳体的下端内壁设有收集盒，且收集盒位于筛板的正下方。

优选的，位于壳体外的所述螺纹杆固定连接有旋钮，且旋钮上包裹有橡胶垫。

优选的，所述壳体的侧壁开设有开口，所述开口的侧壁转动连接有与开口匹配的密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、从进料斗将物料投放到支撑板上，打开风机，粉碎的煤原料经过筛板吹到三角块上，而一些较大的黄铁矿颗粒则被筛板阻挡从而可以出去黄铁矿中的硫起到脱硫效果，同时吹到三角块上的煤原料受到风力的筛选可以将较轻的粉煤和粉尘除去，得到质量较好密度较高的煤粉，而粉尘落入出料斗处收集，气体则沿着排气管排出，环保高效；

2、转动螺纹杆带动支撑杆移动，从而调节滚轮与凸块的位置，使支撑板倾斜，将筛出的大块的黄铁矿沿着支撑板滑落到收集盒中方便处理，另外，通过密封门封住开口，避免有煤灰从开口跑出，除尘完成后打开密封门分别将黄铁矿粒和优质煤粉取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型煤除尘脱硫装置的侧面图；

图2为本实用新型提出的一种环保型煤除尘脱硫装置的结构示意图

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3风机、4支撑板、5筛板、6支撑机构、601凸块、602支撑杆、603滚轮、604固定座、605螺纹杆、7三角块、8出料斗、9排气管、10连杆、11滑块、12收集盒、13旋钮、14密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保型煤除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的侧壁开设有开口，开口的侧壁转动连接有与开口匹配的密封门14，通过密封门14封住开口，避免有煤灰从开口跑出，除尘完成后打开密封门14分别将黄铁矿粒和优质煤粉取出，壳体1的下端内壁设有收集盒12，收集盒12位于筛板5的正下方，筛出的黄铁矿从支撑板4上滑落到收集盒12中，进行统一处理，壳体1的上端侧壁设有进料斗2，进料斗2贯穿壳体1的上端侧壁，从进料斗2投入煤原料，煤掉落入由支撑板4、壳体1和筛板5形成的空间里进行脱硫，并且进料斗2自带有料口盖，投入原料煤后用料口盖盖住进料斗2；

壳体1的侧壁连接有风机3，风机3的出风管贯穿壳体1的侧壁，风机3吹出的风吹动原料煤经过筛板5筛出黄铁矿颗粒，并吹到三角块7上，到达三角块7上的原料煤受到的风力减小，从而吹动粉尘和劣质的煤粉，留下优质的煤粉在三角块7上，壳体1的内壁转动连接有支撑板4，支撑板4位于风机3的下方，壳体1的上端内壁固定连接有筛板5，筛板5与支撑板4相抵，支撑板4的下端侧壁设有支撑机构6，支撑机构6包括凸块601，支撑板4的下端侧壁固定连接有凸块601，壳体1的下端内壁滑动连接有支撑杆602，通过支撑杆602和凸块601相抵，从而支撑住支撑板4的位置，保证支撑板4不会转动，使得脱硫的顺利进行；

支撑杆602下端侧壁固定连接有连杆10，壳体1的下端内壁开设有滑槽，连杆10通过滑块11与滑槽滑动连接，通过滑块11和滑槽限制住支撑杆602，使其在螺纹杆605转动时沿着螺纹杆605左右移动，支撑杆602的上端侧壁转动连接有滚轮603，滚轮603与凸块601相抵，当支撑杆602左右移动时，带动滚轮603与凸块601的位置发生变化，凸块601和支撑板4随着支撑杆602移动而沿着壳体1的内壁转动，支撑板4的一端倾斜并落入收集盒12中，壳体1的下端内壁固定连接有固定座604，固定座604的侧壁转动连接有螺纹杆605，螺纹杆605螺纹贯穿支撑杆602并贯穿壳体1的侧壁，位于壳体1外的螺纹杆605固定连接有旋钮13，旋钮13上包裹有橡胶垫，利用旋钮13可以方便带动螺纹杆605转动，并减轻手部受到的摩擦力，保护手部；

筛板5远离支撑板4的侧壁连接有三角块7，吹到三角块7上的煤粉受到三角块7的阻力以及风力的减小，使得质量较轻的粉尘和劣质的煤粉吹落下去，三角块7的侧壁上留下质量好的煤粉，三角块7远离筛板5的侧壁固定连接有出料斗8，被吹落的粉尘落入出料斗8中，出料斗8上自带有卸灰阀，出料斗8贯穿壳体1的下端内壁，出料斗8上方设有排气管9，排气管9贯穿壳体1的上端内壁，气体从排气管9中排出，而粉尘留在出料斗8中，避免污染大气，且一步完成了除尘和脱硫的效果，环保高效。

本实用新型在需要对原料煤粉进行除尘和脱硫时，从进料斗2投入煤原料，打开风机3，风机3吹出的风吹动原料煤经过筛板5筛出黄铁矿颗粒，并吹到三角块7上，到达三角块7上的原料煤受到的风力减小，从而吹动粉尘和劣质的煤粉进入出料斗8上，留下优质的煤粉在三角块7上，气体从排气管9中排出，转动螺纹杆605，螺纹杆605带动支撑杆602移动，凸块601和支撑板4随着支撑杆602移动而沿着壳体1的内壁转动，支撑板4上的被筛板5阻挡下来的黄铁矿颗粒沿着支撑板4侧壁落入收集盒12中，打开密封门14即可收集到优质的煤粉和黄铁矿颗粒，这样就一步完成了除尘和脱硫的效果，环保高效，节省时间和人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。