一种可旋转调节的多层石墨粉筛分装置的制作方法

本实用新型属于石墨加工技术领域，尤其是涉及一种可旋转调节的多层石墨粉筛分装置。

背景技术：

石墨化学性质稳定，不受强酸影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于光伏电子及半导体、高温及真空电炉、电气工程等方面。

石墨在使用前一般需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，不同的石墨部件所需则需要不同颗粒大小的石墨粉来进行制造，因此该过程中就需要用到筛分装置，筛分装置是将用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业装置，目前的石墨筛分装置结构单一，为了得到不同粒度级别的石墨粉末需要在装置内更换筛分板，操作十分复杂，费时费力，严重影响了石墨的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，其包括支撑座，所述支撑座上固定安装有支架，所述支架上设置有轴套和带有管套的筛分器，所述筛分器设有两个或两个以上；所述的两个或两个以上筛分器通过管套与轴套成可旋转的方式连接，所述支架上设有限位部件，且该限位部件位于上下筛分器之间；所述筛分器包括位于顶部的进料斗和位于底部的出料通道，所述进料斗的进料口面积大于出料通道的出料口面积，且上筛分器的出料通道和下筛分器的进料斗可旋转到相对的位置，所述筛分器中部还固定安装有筛网，所述筛网设有至少一层。

本技术方案通过两个或两个以上的筛分箱通过管套与轴套成可旋转的方式连接，从而可随意旋转筛分箱，其可使相对位置为下方的筛分器进料斗与相对位置为上方的筛分器出来通道处于相对匹配的位置，帮助实现石墨粉末能够在多个不同孔径筛分网的中连续筛分，避免了在石墨筛分器内部对筛网进行更换，该方式操作方便，高效快捷。

进一步地，所述支架上设置有两个筛分器，所述两个筛分器的筛网具有不同孔径。

进一步地，所述限位部件为环扣，所述环扣与支架成焊接方式连接。

进一步地，所述管套上设有与轴套相适应的定位孔，所述定位水平绕设在管套上。

进一步地，所述定位孔设有2～4个。

进一步地，所述进料斗的进料口面积为S1，出料通道的出料口面积为S2，所述S1和满足关系：S2＝0.4～0.8S1。

进一步地，所述进料斗的进料口面积为S1，出料通道的出料口面积为S2，所述S1和满足关系：S2＝0.65S1。

进一步地，所述支撑座上面表面设有凹陷部，所述凹陷部的位置与筛分器出料通道的位置相适应。

进一步地，所述凹陷部为长方向凹陷部具有至少一个侧面开口。

进一步地，所述侧面开口的长为30～100cm，宽为20～80cm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方法具有有益效果

(1)本实用新型的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置结构简单，操作灵活，工作高效，能够快速收集不同粒度级别的石墨粉；

(2)本实用新型的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置筛分效果好，筛分效率高，且筛分得到的石墨粉末粒径均匀一致，有益于石墨粉末的后续应用；

(3)本实用新型的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置设备简单，成本较低，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的筛分装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型的筛分装置的管套结构示意图；

图3是本实用新型的筛分装置的管套、轴套与支架的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的筛分装置的限位部件结构示意图；

图5是本实用新型的筛分装置的支撑座结构示意图；

图中标记说明如下：

1、支撑座；2、支架；3、轴套；4、管套；5、筛分器；6、环扣；7、进料斗；8、出料通道；9、筛网；10、定位孔；11、凹陷部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面是结合附图1～4对本实用新型进一步说明：

具体实施例一：

本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，结合图1～4所示，该装置其包括支撑座1，所述支撑座1上固定安装有支架2，所述支架2上设置有轴套3和带有管套4的筛分器5，所述筛分器5设有两个；所述的两个筛分器5通过管套4与轴套3成可旋转的方式连接，所述支架2上设有环扣 6，所述环扣6与支架2成焊接方式连接，该限位部件位于上下两个筛分器5 之间，具体的是位于上下两个筛分器5的管套4之间；所述筛分器5包括位于顶部的进料斗7和位于底部的出料通道8，所述进料斗7的进料口面积大于出料通道8的出料口面积，且上筛分器5的出料通道8和下筛分器5的进料斗7可旋转到相对的位置，所述筛分器中部还固定安装有筛网9，所述筛网 9设有一层。

上述可旋转到相对的位置是指相对位置为下方的筛分器5进料斗7与相对位置为上方的筛分器5出来通道能够形成某种连通方式，该连通方式具体是以石墨粉末能够在上下筛分器5之间传输为准；另外可以理解的，相对位置为下方的筛分器5进料斗7与相对位置为上方的筛分器5出来通道之间可以存在一定距离的间隙，也可以几乎不存在间隙，从而使石墨粉末更安全、更快速的传输。

上述技术方案通过两个或两个以上的筛分箱通过管套4与轴套3成可旋转的方式连接，从而可随意旋转筛分箱，其可使相对位置为下方的筛分器5 进料斗7与相对位置为上方的筛分器5出来通道处于相对匹配的位置，帮助实现石墨粉末能够在多个不同孔径筛分网的中连续筛分，避免了在石墨筛分器5内部对筛网9进行更换，该方式操作方便，高效快捷。

具体实施例二：

与具体实施方式一不同的是，结合图1～4所示，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述支架2上设置有两个筛分器5，所述两个筛分器5的筛网9具有不同孔径，从而能够快速收集更多不同粒度级别的石墨粉。

具体实施例三：

与具体实施方式一或二不同的是，结合图1～4所示，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述管套4上设有与轴套3相适应的定位孔 10，所述定位水平绕设在管套4上；而通过设置定位孔10能够帮助筛分箱在旋转过程中实现定位，避免位置偏移造成石墨粉不必要的损失。

具体实施例四：

与具体实施方式三不同的是，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述定位孔10设有2～4个。

具体实施例五：

与具体实施方式一或二不同的是，结合图1～4所示，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述进料斗7的进料口面积为S1，出料通道 8的出料口面积为S2，所述S1和满足关系：S2＝0.4～0.8S1；而通过对进料口面积为S1与出料口面积为S2的的调整，能够最大程度的提高石墨粉在上下筛分箱之间传输效率，减少石墨粉可能存在的外扬。

具体实施例六：

与具体实施方式五不同的是，所述进料斗7的进料口面积为S1，出料通道8的出料口面积为S2，所述S1和满足关系：S2＝0.65S1。

具体实施例七：

与具体实施方式一或二不同的是，结合图5所示，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述支撑座1上面表面设有凹陷部11，所述凹陷部11的位置与筛分器5出料通道8的位置相适应，本实施例通过设置凹陷部11，其可帮助收集器的放置，使筛分、收集连续进行，提高生产效率。

具体实施例八：

与具体实施方式七不同的是，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述凹陷部11为长方向凹陷部11具有一个侧面开口；通过设置侧面开口，能够更好的实现收集器的取放，操作方便，工作快捷。

具体实施例九：

与具体实施方式八不同的是，本实施方式的可旋转调节的多层石墨粉筛分装置，所述侧面开口的长为30～100cm，宽为20～80cm。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。